精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”。
一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程內(nèi)容分類
1、精益生產(chǎn)理念和原則：培訓(xùn)初期，首先會(huì)介紹精益生產(chǎn)的基本概念和原則。這些原則包括減少浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、滿足客戶需求、跨部門協(xié)作等。通過這些理念的灌輸，幫助員工理解精益生產(chǎn)的核心理念和目標(biāo)，提高對精益生產(chǎn)的接受度和積極性。
2、精益工具和方法：精益生產(chǎn)有一系列的工具和方法，如價(jià)值流分析、5S管理、單件流、看板管理、目視化等。這些工具和方法可以幫助員工更好地理解和掌握精益生產(chǎn)的實(shí)踐方法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。天行健精益生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)，六西格瑪質(zhì)量管理，5s現(xiàn)場管理，TPM管理咨詢，精益工廠布局，VSM價(jià)值流圖析，精益改善，班組建設(shè)，精益物流與供應(yīng)鏈管理等企業(yè)管理服務(wù)。
3、持續(xù)改進(jìn)策略：持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心思想之一。培訓(xùn)中會(huì)介紹一些持續(xù)改進(jìn)的策略，如PDCA循環(huán)、問題解決技巧、預(yù)防性維護(hù)等。這些策略能夠幫助員工識(shí)別和解決生產(chǎn)過程中的問題，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。
4、跨部門協(xié)作：在精益生產(chǎn)中，跨部門協(xié)作是非常重要的。培訓(xùn)中會(huì)介紹跨部門協(xié)作的理念和方法，如平準(zhǔn)化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)等。這些方法能夠幫助員工更好地協(xié)調(diào)各個(gè)部門之間的工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順暢和高效。天行健精益生產(chǎn)管理咨詢專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。
人員培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)：精益生產(chǎn)注重人員培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。培訓(xùn)中會(huì)安排針對不同崗位的培訓(xùn)課程，提高員工的專業(yè)技能和管理水平。同時(shí)會(huì)組織團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力和合作精神。
二、精益生產(chǎn)培訓(xùn)班課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)概貌介紹
1.什么是精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)產(chǎn)生歷史淵源由來
3.為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
4.精益生產(chǎn)框架，內(nèi)容，結(jié)構(gòu)概貌介紹
5.推行精益生產(chǎn)的必要條件
1)人力基本檢查點(diǎn)
2)機(jī)器基本檢查點(diǎn)
3)材料基本檢查點(diǎn)
4)方法基本檢查點(diǎn)
優(yōu)秀精益生產(chǎn)企業(yè)的案例介紹—-精益生產(chǎn)動(dòng)畫
第二部分：生產(chǎn)流動(dòng)—-生產(chǎn)連續(xù)流
1.精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1)PQ分析
2)單件流設(shè)計(jì)
3)設(shè)備緊湊設(shè)計(jì)
4)產(chǎn)品流由右至左
5)流動(dòng)過程無障礙
6)物料由外圍配送
7)設(shè)備規(guī)格尺寸合適
8)單元區(qū)單人操作
9)設(shè)備便于移動(dòng)
10)作業(yè)工位負(fù)荷安全及人機(jī)工程
11)工卡及工具放在就近位置
12)計(jì)劃生產(chǎn)等信息要可視化
13)現(xiàn)場問題處理目視化
14)質(zhì)量控制及放錯(cuò)
案例分享：
2.線邊物料供應(yīng)設(shè)計(jì)
1)介紹
2)不同供應(yīng)類型
3)線邊物料組織
4)線邊大小容器比較
5)容器內(nèi)零件放置
6)線邊物料架—精益架，手推車，滾輪
7)線邊供貨方式比較Kanban，Junjo，Kitting
案例分享：
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)歷史
2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及意義
3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三含義1
4)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三因素
5)TT節(jié)拍時(shí)間計(jì)算
6)作業(yè)順序
7)WIP在制品標(biāo)準(zhǔn)
8)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
①.工程能力
②.作業(yè)組合
③.標(biāo)準(zhǔn)手持
9)CT山積圖
10)線平衡ECrS
案例分享：
實(shí)戰(zhàn)落地標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：5步驟實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.快速換模SMED
1)什么是SMED
2)實(shí)施SMED的意義
3)實(shí)施SMED的5步驟
①.現(xiàn)狀把我
②.區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
③.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
④.減少內(nèi)部作業(yè)
⑤.減少外部作業(yè)
4)SMED作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例分享：
5.低成自動(dòng)化
1)LCA介紹 Karakuri
2)節(jié)省時(shí)間裝置
3)LCA設(shè)計(jì)指引
4)LCA設(shè)計(jì)及制作步驟
案例分享：
第三部分：物流流動(dòng)
1.超市
1)傳統(tǒng)倉庫與超市
2)線邊超市
3)產(chǎn)成品超市
4)超市目視化
5)超市庫容面積規(guī)劃計(jì)算
6)線邊超市規(guī)劃計(jì)算
案例分享：
2.水蜘蛛
1)什么是水蜘蛛
2)水蜘蛛的目標(biāo)
3)水蜘蛛類型
案例分享：
3.均衡化生產(chǎn)
1)牛鞭效應(yīng)
2)平衡化定義
3)為什么要平衡化生產(chǎn)
4)平衡化的改善流程
①.訂單到Kanban
②.物流箱
③.平衡箱
④.順序器—批量控制
⑤.標(biāo)準(zhǔn)的平衡模式
案例分享： 平衡每日產(chǎn)量計(jì)算法
4.拉動(dòng)計(jì)劃
1)什么是拉動(dòng)計(jì)劃
2)拉動(dòng)與推動(dòng)式計(jì)劃比較
3)拉動(dòng)計(jì)劃改善
①.計(jì)劃策略
②.能力計(jì)劃
③.執(zhí)行計(jì)劃
④.怎樣處理需求季節(jié)性波動(dòng)
⑤.怎樣庫存拉動(dòng)與按訂單拉動(dòng)生產(chǎn)
案例分享：
第四部分：實(shí)戰(zhàn)--運(yùn)用精益生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)線
講師介紹：白老師
白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。
白老師曾在*通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。
白老師輔導(dǎo)過日資的豐田一級供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級供應(yīng)商，民營的現(xiàn)代二級供應(yīng)商和民營的建材生產(chǎn)廠家。
擅長：
-TPS概論
-VSM價(jià)值流
-KYT安全
-JIT看板
-自工序完結(jié)
三、精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程總結(jié)
實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)越來越多，而真正取得效果的企業(yè)卻不在多數(shù)，學(xué)者們對于如何推行精益生產(chǎn)提出了各種策略共同點(diǎn)之一都表達(dá)了意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行的重要性，以小組工作(Team Work) 為企業(yè)員工組織的主要形式的精益生產(chǎn)特征要求企業(yè)在傳授技能的同時(shí)培養(yǎng)員工的協(xié)作能力。團(tuán)隊(duì)合作能力培訓(xùn)方法可以歸為四人方面，即團(tuán)隊(duì)式培訓(xùn)、交叉培訓(xùn)、基于仿真系統(tǒng)培訓(xùn)和基于元知識(shí)培訓(xùn)，其中基于仿真系統(tǒng)培訓(xùn)的技能內(nèi)容全面，效果最佳，但是需要投入人量資源開發(fā)模擬平臺(tái)。
精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)，讓學(xué)員在高度仿真的環(huán)境中，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，以可靠的標(biāo)準(zhǔn)操作、拉動(dòng)物流、精益布局等方式，提升模擬工廠的各項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo)，參加培訓(xùn)的學(xué)員組成以生產(chǎn)為主的運(yùn)營團(tuán)隊(duì)，管理和改善模擬工廠，學(xué)員通過角色扮演，運(yùn)用5S、拉式生產(chǎn)、單件流、PFEP等方法和技巧解決角色所面臨的問題，從不斷改善后的數(shù)據(jù)直觀地感受精益生產(chǎn)理論帶來的收益，進(jìn)而主動(dòng)去參與精益生產(chǎn)管理
不同于其他培訓(xùn)，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)有幾個(gè)特點(diǎn)。首先，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)需要在一個(gè)高度仿真的環(huán)境中進(jìn)行，除了生產(chǎn)的相關(guān)部門還需要客戶，是企業(yè)工廠的簡單縮影，真實(shí)度非常高。學(xué)員在這樣的環(huán)境中不僅學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理論知識(shí)，還親身體驗(yàn)，培養(yǎng)精益思維，這種培訓(xùn)方式使學(xué)員的具體技能顯著提升，同時(shí)營造出良好的培訓(xùn)氛圍。其次，團(tuán)隊(duì)合作精益生產(chǎn)培訓(xùn)的基礎(chǔ)和目標(biāo)，學(xué)員之間需要相互尊重、相與配合，通過協(xié)作不斷改善品質(zhì)，降低成本，提高客戶滿意。最后，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)的過程是在不斷犯錯(cuò)的過程中認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的過程，隨著培訓(xùn)的推進(jìn)，學(xué)員經(jīng)歷著傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，到反傳統(tǒng)的拉式生產(chǎn)，再到單件流生產(chǎn)，運(yùn)用精益工具不斷改進(jìn)不足。
