康建鵬老師
工作經歷:
經歷1:1999年畢業(yè)于西北工業(yè)大學
經歷2:2000-2007年,臺達電子(東莞)有限公司零組件事業(yè)部IE主管,精益生產推行項目經理,設備主管,生產部經理
經歷3:2007-2009年,深圳市清溢和衡管理咨詢精益項目顧問
經歷4:2009-至今,深圳市桑爾企業(yè)管理顧問股份有限公司(3A顧問)公司歷任精益項目顧問、總監(jiān)
咨詢經驗及專長:
制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè),已有14年年以上管理咨詢經驗,對制造型企業(yè)有深入的研究,擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產改善、設備TPM改善、現場5S管理及改善等,已為超過70多家企業(yè)提供過服務。
部分輔導企業(yè):
電子行業(yè) TCL王牌、榆陽電子、銳歐光學、華聯(lián)電子
家具行業(yè) 圣奧家具、巨桑家私、皮阿諾藝術家居、尚誠家居
汽配行業(yè) 瑞明集團、日高集團
化工行業(yè) 傳化化工 錦雞染料 捷虹顏料
紡織印染行業(yè) 金輝紡織 新綠洲印染
廚具行業(yè) 三兄刀具、三禾廚具
機械行業(yè) 廣州機械科學研究院、長青集團
陶瓷行業(yè) 金意陶陶瓷
其它行業(yè) 信義玻璃、江蘇國強等
精益生產實戰(zhàn)培訓 課程大綱
-系統(tǒng)學習精益管理方法、提高管理能力
1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
u 明明是行業(yè)最先進設備,卻做不出一流產品
u 知道需要進行設備效率(OEE)管理,卻不知如何建立數據管理機制
u 經??吹杰囬g發(fā)生異常點點停,生產效率低下;關注了大問題,忽視了點點停
u 同樣的品質不良、同樣的設備故障、同樣的品質問題反復發(fā)生,得不到根本解決
u 設備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴重,管理者及員工卻視而不見
u 管理者認為設備維護是設備人員的事,從不參與維護,小故障變成大故障
u 一線員工與設備、品質、技術等人員之間沒有建立交流平臺,總是在互相推諉,互相抱怨。
u 有很多好的改善想法,但是管理人員卻答復改善不了
u 管理導向不清晰,現場異常發(fā)生時管理人員急,一線員工不急
u 人員流動性大,來了新員工老師傅不愿意帶,愿意帶又帶不好
金牌班組長培訓 課程大綱
--系統(tǒng)學習班組管理方法、提高管理能力
1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
u 不知道班組長應該從內部調撥還是從外部招聘
u 總覺得班組長水平太低,達不到想要的結果,又不知道改如何教
u 做事沒有章法,經常亂成一鍋粥
u 同樣的品質不良、同樣的設備故障、同樣的品質問題反復發(fā)生,得不到根本解決
u 不知道怎么管理員工,總數有人不滿
u 生產管理的基本工具不會用,在車間管理找不到重點
u 很少自己改善或帶動員工參與改善
2.企業(yè)與學員收益
(1)提升班組長自我認知和自我管理的能力
(2)提升班組長工作教導的能力
(3)促進良好的組織氣氛、建立良好的人際關系
(4)提升班組長工作改善方法
(5)提升班組長分析問題、解決問題能力
(6)提升班組長溝通能力及領導力
(7)減少現場意外災害的發(fā)生,減少;
3.如何確保針對性與實操性
u 系統(tǒng)性的工具方法實操:是一套從基礎到系統(tǒng)的完整流程、工具方法、實操演練,確保學員學以致用
u 案例教學:豐富的行業(yè)推進方法案例、現場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例、精益管理方法案例等
u 講師背景: 制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè),13年管理咨詢經驗,對制造型企業(yè)有深入的研究,擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產改善、設備TPM改善、現場5S管理及改善等,已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。
精益6S培訓 課程大綱
--系統(tǒng)學習6S改善方法、提高管理能力
1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
u 車間布局混亂、物料到處堆放
u 員工頻繁離崗,不停去找東西
u 經常會有因為東西用錯導致的異常出現
u 客戶驗廠不敢讓人家進車間
u 各種工具、物料等消耗很快卻不知道為什么
u 認為6S無關緊要,不做也不會有多大影響
2. 6S管理是什么
u 提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;
u 減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。
u 提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業(yè)。
u 質量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。
u 安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。
u 提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設備的壽命。
u 降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。
3. 企業(yè)與學員收益
u 詳細學習如何成功地導入6S的具體方法,例如:每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握推行的方法與工具,避免過程中走彎路,促進改善活動的順利推行。
u 在企業(yè)內部營造全員參與的改善氛圍
u 建立車間、辦公室、廠區(qū)公共區(qū)域等不同位置不同要素的管理標準
4. 如何確保針對性與實操性
u 系統(tǒng)性的工具方法實操:有工具、有方法、有課堂實操演練,確保學員學以致用
u 案例教學:豐富的行業(yè)推進方法案例、現場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例分析等
u 講師背景: 制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè),13年管理咨詢經驗,對制造型企業(yè)有深入的研究,擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產改善、設備TPM改善、現場5S管理及改善等,已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。