學(xué)習(xí)費用: | 面議 | 主講老師: | 王繼武 |
開課時間: | 2023-11-23 | 課時安排: | 2天 |
開課地點: | 湖北 武漢市 | ||
課程報名: | 隋老師 (微信同號) | ||
課程對象: | 供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、供應(yīng)商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。 | ||
課程簡介: | SQM(Sales Quota Management),銷售目標(biāo)管理系統(tǒng)。SQM是在線式銷售目標(biāo)管理系統(tǒng),它可以幫助企業(yè)監(jiān)控銷售目標(biāo)執(zhí)行的全過程,同時幫助管理者和業(yè)務(wù)人員發(fā)現(xiàn)并解決銷售過程中出現(xiàn)的各種問題,從而達到企業(yè)各級銷售目標(biāo)的實現(xiàn)。SQM 是以現(xiàn)代管理學(xué)創(chuàng)始人彼德·德魯克最有影響力的 “目標(biāo)管理”理論為基石,廣泛借鑒成功企業(yè)的目標(biāo)實施經(jīng)驗后,國內(nèi)第一款以實現(xiàn)銷售目標(biāo)為導(dǎo)向的銷售管理平臺。SQE在外出處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時,往往其角色是一人代表公司,處理問題要同時兼顧自己公司的產(chǎn)品,供應(yīng)商的零部件以及最 | ||
課程分類: | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 戰(zhàn)略管理 | 薪酬績效 | 職業(yè)素養(yǎng) | 經(jīng)理人 | 生產(chǎn)管理 | 采購管理 | 質(zhì)量管理 | 物流管理 | 供應(yīng)鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務(wù)禮儀 | 談判技巧 | 目標(biāo)管理 | 客戶服務(wù) | 溝通和表達 | 心理學(xué) | 阿米巴 | 事業(yè)單位 | 國際貿(mào)易 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 資本運作 | 國學(xué)智慧 | 房地產(chǎn) | epc培訓(xùn) | TTT培訓(xùn) | 招投標(biāo) | 女性培訓(xùn) | 班組管理 | 店長培訓(xùn) | 六西格瑪 | | ||
更新時間: | 2023-10-27 14:41 |
課程背景:
供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化,會對企業(yè)運營和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?,F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應(yīng)商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā),轉(zhuǎn)變思路,尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點,以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求戰(zhàn)!
培訓(xùn)目標(biāo):
本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應(yīng)商評審查檢表,而是總結(jié)了供應(yīng)商質(zhì)量管理18招,讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時,有哪些方法可以選擇。
課程大綱:
0、破冰案例研討
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”
1、供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類
國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀
供應(yīng)商管理的成熟度(五個階段)
供應(yīng)商管理的最終目的:為企業(yè)創(chuàng)造價值
供應(yīng)商的分類(Classification)
供應(yīng)商分類的角度
物料與供應(yīng)商分類及其管理對策(第1招)
案例:豐田對供應(yīng)商的分類方式
分組練習(xí)
供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價值
單元小結(jié)
2、供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險管理:建立認(rèn)可制度
單元案例分析(2個)
采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程
供應(yīng)商組織認(rèn)可(第2招)
供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容
供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可(第3招)
工藝認(rèn)可的起點
分組練習(xí)
制造工藝風(fēng)險的識別
工藝設(shè)計的原則:防錯五步法
落實防錯的職責(zé)分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析)
各類作業(yè)文件的關(guān)系
控制計劃的評審
生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證:五條規(guī)則
工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)
工藝認(rèn)可的形式:試生產(chǎn)
產(chǎn)品認(rèn)可(第4招)
設(shè)計驗證和生產(chǎn)確認(rèn)
產(chǎn)品認(rèn)可測試報告(核心內(nèi)容)
案例:大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻
單元小結(jié)
3、供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點
什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力
新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責(zé)任
案例分析
挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力(第5招)
建立完備的物料技術(shù)文檔(第6招)
新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(第7招)
供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程(第8招)
單元小結(jié)
4、供應(yīng)商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招)
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規(guī)則
案例演練(2個)
生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)(第10招)
變更管理(第11招)
供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知(第12招)
產(chǎn)品審核(product audit)(第13招)
供應(yīng)商績效考核與管理(第14招)
指標(biāo)體系的建立(案例分享)
供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運營
供應(yīng)商月(季)度質(zhì)量評審會議(第15招)
供應(yīng)商的持續(xù)改進(第16招)
將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招)
應(yīng)急計劃:供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性(第18招)
課程總結(jié)
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