精益物流和供應(yīng)鏈管理

【課程背景】
多品種、小批量物流和供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)： 生產(chǎn)如果已經(jīng)實(shí)施多品種、小批量了，配套的物流和供應(yīng)鏈模式如何應(yīng)對(duì)，如何在提高服務(wù)水平要求下還能降低成本？降低庫(kù)存？
物流部很多問(wèn)題與困惑：
增加送貨頻率，我需要多加人，會(huì)增加物流成本；員工也不樂(lè)意，他們意見(jiàn)很大！
柔和一點(diǎn)的領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)那就算了，現(xiàn)場(chǎng)多一點(diǎn)庫(kù)存吧！但是多一點(diǎn)庫(kù)存沒(méi)有解決問(wèn)題，因?yàn)樯a(chǎn)線經(jīng)常缺料！
強(qiáng)勢(shì)一點(diǎn)的領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)必須這么做，而且不能增加人，還想減少人！在人工成本越來(lái)越高的情況下，
人員越來(lái)越多的情況下，公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務(wù)水平能做到嗎？
不管是柔和的還是強(qiáng)勢(shì)的領(lǐng)導(dǎo)，您心里有底嗎？
供應(yīng)鏈部很多問(wèn)題和困惑：
讓供應(yīng)商增加送貨頻率，還要讓供應(yīng)商改包裝，供應(yīng)商都不同意。
或者供應(yīng)商要漲價(jià)！我們供應(yīng)商本來(lái)就意見(jiàn)很大了（我們批量?。?，現(xiàn)在又提出這么高的要求，而且公司不僅不給供應(yīng)商漲價(jià)，還要降價(jià)，怎么可能？
庫(kù)存已經(jīng)很低了，缺料問(wèn)題非常嚴(yán)重，還要求降低庫(kù)存，能做到嗎？
總之，就是感覺(jué)很難做，甚至做不下去?。?br/>建議：請(qǐng)帶著你的煩惱困惑和案例來(lái)參加《精益物流和精益供應(yīng)鏈》課程，豁然開(kāi)朗或許是你兩天學(xué)習(xí)后的感受；在多品種小批量需求模式下，配套的生產(chǎn)、物流和供應(yīng)鏈模式必須改變！怎么改？已經(jīng)有了完整的模式，不用您苦思冥想；

【課程引入契機(jī)】

在您企業(yè)推行精益物流過(guò)程中是否遭遇以下問(wèn)題：
正在思考提高物流效率；
受庫(kù)存和缺料問(wèn)題困擾；
想改進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)管理；
精益生產(chǎn)受物流部門(mén)影響（物流不支持）；
正在或者正考慮推動(dòng)供應(yīng)商拉動(dòng)；
供應(yīng)商意見(jiàn)大、配合不好；
要求供應(yīng)商降價(jià)壓力很大等;

【課程收益】
學(xué)會(huì)一套系統(tǒng)性精益物流規(guī)劃方法和步驟；
如何設(shè)置合理庫(kù)存并減少缺料；
直接掌握內(nèi)部收貨、發(fā)貨區(qū)改善方法；
改進(jìn)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理；
整合內(nèi)部物流和外部供應(yīng)鏈配送規(guī)劃；
掌握供應(yīng)鏈總成本概念；
掌握破解供應(yīng)商難推動(dòng)、難溝通的思路；
掌握降低供應(yīng)鏈成本的另一種思路；
制定供應(yīng)商推動(dòng)策略；

【課程大綱】
Day 1：
一、傳統(tǒng)物流模式面臨的挑戰(zhàn)分析
您面臨的挑戰(zhàn)是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么？
二、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈思維面臨的挑戰(zhàn)分析
您面臨的挑戰(zhàn)是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰(zhàn)背后面臨的思維邏輯是什么？
三、突破口在哪里？
哪些因素能說(shuō)服您、說(shuō)服您的同事、說(shuō)服您的供應(yīng)商必須要改變。
如何轉(zhuǎn)換思維打開(kāi)另一扇窗、開(kāi)另一扇門(mén)！
四、精益物流之計(jì)劃控制
穩(wěn)定計(jì)劃的重要性！
如何才能鎖定計(jì)劃？
計(jì)劃為什么總是變？
均衡計(jì)劃模式
五、精益物流之包裝標(biāo)準(zhǔn)化
包裝的類(lèi)型
選擇包裝的依據(jù)
規(guī)劃包裝的四大原則
案例分析
實(shí)踐

六、精益物流之倉(cāng)儲(chǔ)超市化
什么樣的庫(kù)存結(jié)構(gòu)合理？
如何設(shè)定零件庫(kù)存量？
如何提高倉(cāng)儲(chǔ)利用率？
如何高效率分揀？
儲(chǔ)存方式優(yōu)化
分類(lèi)方式優(yōu)化
超市目視化
案例分析
實(shí)踐
七、精益物流之配送
生產(chǎn)線邊存放優(yōu)化
從倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)線的配送方式：
kanban拉動(dòng)
順序配送
成套配送
水蜘蛛規(guī)劃
配送工具選擇
配送路線設(shè)計(jì)
配送時(shí)間計(jì)算
物流節(jié)拍設(shè)置
配送路線可視化
案例分析

八、精益物流之收發(fā)管理
收貨管理：
到貨窗口時(shí)間管理
快速卸貨方法
卸貨區(qū)目視化管理
卸貨區(qū)安全管理
檢驗(yàn)流程優(yōu)化
縮短檢驗(yàn)周期
檢驗(yàn)流程目視化
檢驗(yàn)優(yōu)化實(shí)踐案例
條碼系統(tǒng)運(yùn)用
條碼系統(tǒng)升級(jí)
出貨流程優(yōu)化
出貨流程標(biāo)準(zhǔn)化
出貨過(guò)程目視化
九、實(shí)踐
收貨檢驗(yàn)流程優(yōu)化

Day 2：
十、工廠實(shí)踐
工廠參觀
小組實(shí)踐
精益經(jīng)理分享
改善過(guò)程中問(wèn)題和對(duì)策
十一、精益供應(yīng)鏈之采購(gòu)成本構(gòu)成
采購(gòu)價(jià)格之外的成本
降低成本的對(duì)應(yīng)思路
十二、精益供應(yīng)之小批量送貨
物流成本的構(gòu)成因素
降低物流成本的思路
配送MUK-RUN規(guī)劃
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供應(yīng)鏈之包裝標(biāo)準(zhǔn)化
改變包裝的成本節(jié)約
包裝改變帶來(lái)的其它成本節(jié)約
包裝回收管理

十四、精益供應(yīng)鏈之整體庫(kù)存下降
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈庫(kù)存和訂單滿足模型沙盤(pán)演練
精益供應(yīng)鏈沙盤(pán)演練
十五、精益供應(yīng)鏈帶來(lái)的整體好處
供應(yīng)鏈總成本概念
*成本的基礎(chǔ)
對(duì)待供應(yīng)鏈成本的態(tài)度和思維
十六、供應(yīng)商改善機(jī)會(huì)
供應(yīng)鏈改善潛力
供應(yīng)鏈改善五大原則
客戶和供應(yīng)商一起努力創(chuàng)造更多機(jī)會(huì)
十七、供應(yīng)商進(jìn)模式
供應(yīng)商改善推動(dòng)的兩種模式
供應(yīng)商改善推動(dòng)策略
供應(yīng)鏈改善推動(dòng)的注意事項(xiàng)
供應(yīng)商改善推動(dòng)步驟