標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究

【課程背景】

企業(yè)是否有以下困擾：

L  由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不知道這批生產(chǎn)任務(wù)什么時(shí)候能做完；

L  由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，員工在混日子，磨洋工，還說不出來；

L  由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，給員工的工價(jià)是高還是低了；

L  由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃做不準(zhǔn)，只能每天生產(chǎn)了什么就報(bào)什么；

L  由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，給客戶回復(fù)的交期只能靠估計(jì)，交期太長(zhǎng)，客戶不滿意；

L  由于沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃很亂，經(jīng)常出現(xiàn)插緊急訂單；

L  由于動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)，隨意性很大，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)；

L  由于變動(dòng)因素很多，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)不準(zhǔn)；

L  “標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”不標(biāo)準(zhǔn)，按這個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”做計(jì)劃是不可靠的

測(cè)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，能夠縮短生產(chǎn)周期，提升效率，降低成本。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)指揮棒的作用就發(fā)揮不出來。如何才能測(cè)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)呢？

本課程會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量方法，測(cè)量技巧，計(jì)算方法做詳解。

【培訓(xùn)對(duì)象】IE經(jīng)理、IE工程師，PE經(jīng)理、PE工程師，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

【培訓(xùn)收益】

1.     破解企業(yè)效率低下的密碼；

2.     掌握測(cè)量和計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法；

3.     掌握建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的方法；

4.     掌握動(dòng)作觀察與分析研究方法；

5.     掌握產(chǎn)線平衡分析與改善方法；

6.     掌握員工工時(shí)工價(jià)的計(jì)算；

【培訓(xùn)大綱】

第一章  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念

1.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);

2.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;

3.      使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;

4.      不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;

5.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;

6.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;

7.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;

8.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過程中的技巧。

第二章：馬表測(cè)量過程與技巧

1.         馬表測(cè)量工程師的七大先決條件

2.         被測(cè)工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件

3.         馬表測(cè)量工作的“文房四寶”

4.         記錄數(shù)據(jù)的表格范本

5.         馬表測(cè)量工作的“望聞問切”

6.         ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本

7.         測(cè)量過程中的五大竅門

8.         測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字

9.         測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估

測(cè)量過程練習(xí)

生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估指標(biāo)管理練習(xí)

第三章：WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測(cè)

1.         WF的起源與定義

2.         WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹

3.         高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具

4.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序

5.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格

6.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法

7.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格

8.         標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途

9.         （綜合能力與綜合成本評(píng)估）

10.       ST的修正理由與頻率

第四章：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析

1.  終端絕對(duì)出貨能力受到制約

2.  中間某一設(shè)備能力造成瓶頸

3.  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮

4.  頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

5.  設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)

6.  設(shè)備可動(dòng)率低下導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)

7.  生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi)

8.  生產(chǎn)輔助時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致時(shí)間有效利用率低下

9.  工位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致整體平衡性差

10.         人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

第五章 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案

1.         生產(chǎn)效率的定義與兩重性

2.         生產(chǎn)線管理的“爭(zhēng)分奪秒與步調(diào)一致”的意義

3.         什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

4.         什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式

5.         什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理三要素應(yīng)用

6.         標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用

7.         經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則的靈活應(yīng)用

8.         現(xiàn)場(chǎng)管理的“三不堅(jiān)守原則”應(yīng)用

9.         車間物流的“三不原則應(yīng)用”

案例分享：減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn)

案例分享：從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享

案例分享：案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)

案例分享：生產(chǎn)計(jì)劃生成的15大要點(diǎn)分享

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。