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FMEA失效模式分析

主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

主講師資:凡耀勝

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 生產(chǎn)管理是指對企業(yè)生產(chǎn)活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理活動。它涉及產(chǎn)品的設計、原材料采購、生產(chǎn)過程組織、質(zhì)量控制、成本控制、產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)。有效的生產(chǎn)管理能夠確保生產(chǎn)過程的順利進行,提高生產(chǎn)效率,降低成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足市場需求。同時,生產(chǎn)管理還需要關注資源優(yōu)化配置、環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展等方面,以實現(xiàn)企業(yè)的長期盈利和社會責任。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-03-01 13:32


本課結合我做產(chǎn)品設計開發(fā)工作,設計FMEA失效模式分析基礎上,結合在日本公司勝美達電子,臺灣公司精星公司豐富的實際案例,系統(tǒng)地講解新版FMEA的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具,幫助學員了解通過實施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性DFMEAPFMEA、DFMEADVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián),解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

以客戶的產(chǎn)品為案例,學員以學生為中心小組的方式進行行動學習練習,學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎;學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制,為PFMEA奠定基礎;掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求;幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。

 

【課程對象】 中高層管理人員、質(zhì)保部經(jīng)理,設計工程師、工程師等相關人員

【課程時間】  2天

課程目標 

1、 掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求

2、 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;

3、 通過界限圖,正確界定FMEA的范圍;

4、 應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;

5、 建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;

6、 通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系;

7、 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;

8、 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

9、 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)


課程大綱:

以本公司產(chǎn)品為案例,導入FMEA主題,如何做好FMEA,大家討論

 

 

潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史

一、FMEA概論

1、企業(yè)各階段解決問題的成本

2、FMEA的主要概念

3、失效鏈分析

4、常見三類FMEA應用及其相互關聯(lián)介紹

5、FMEA實施要求

6、顧客滿意的改進過程

7、FMEA總論

二、DFMEA

1、設計FMEA應用的目的

2、設計FMEA的輸入

3、設計FMEA的顧客

4、設計FMEA開展的時機

5、建立設計FMEA小組的要求

6、如何確定設計FMEA各主題的參與人員

7、開展設計FMEA所所需運用工具

8、頭腦風暴有效實施的原則

9、FMEA實施順序

10、案例演練

11、D-FMEA表頭如何填寫

12、項目功能展開

    案例:本公司產(chǎn)品如何功能展開

13、零件功能單

14、產(chǎn)品功能框圖

15、項目小組IDEA記錄表范例

16、潛在失效模式分析實例

17、潛在失效后果描述

18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。

19、潛在失效的要因和機理

20、運用5WHY分析潛在失效真因

21、頻度評價講解

22、兩種設計控制的運用

23、設計探測度講解

24、新版FMEA對風險順序數(shù)(RPN)新解

25、如何制定最優(yōu)的建議措施

26、建議措施的選擇原則

27、DFMEA和PFMEA的分工

案例演練

三、PFMEA

1、過程開發(fā)和改進的模式是FMEA

2、P-FMEA的目的

3、過程FMEA的顧客

4、PFMEA的輸出

5、PFMEA與CP的關系

6、如何建立過程FMEA

7、過程FMEA演練案例

8、過程FMEA表頭填寫講解

9、過程功能/要求的確定

10、過程功能/要求列表

11、潛在失效模式

12、典型的潛在失效模式舉例

13、如何描述潛在失效后果

14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

15、潛在失效要因講解

16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法

18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

19、新版FMEA對風險順序數(shù) (RPN)的新解

20、建議措施實施時機

21、哪些是有效的建議措施措施

22、建議措施的要求

23、潛在失效模式和原因整理示例

24、FMEA實施的十個步驟

案例演練

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

強調(diào)FMEA是動態(tài)過程

高層管理對FMEA過程支持

易讀的表格、圖形

易用的案例和可操作性

不建議只用RPN系數(shù)評估風險

改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

強調(diào)預防控制

DFMEAPFMEA內(nèi)部關聯(lián)

FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

10 DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

小組練習

五、 管理控制計劃

1. 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

2. 控制計劃的輸入

3. 控制方法和反應計劃

4. 試生產(chǎn)控制計劃

5. 從其他文件來源的主要輸入

6. 確定變差來源及其控制方法

7. 控制程度和過程能力

8. PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

 

練習,總結


 
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