FMEA失效模式分析

本課結合我做產(chǎn)品設計開發(fā)工作，設計FMEA失效模式分析基礎上，結合在日本公司勝美達電子，臺灣公司精星公司豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

以客戶的產(chǎn)品為案例，學員以學生為中心小組的方式進行行動學習練習，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。

【課程對象】 ：中高層管理人員、質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、工程師等相關人員

【課程時間】 ： 2天

【課程目標】 ：

1、 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求

2、 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

3、 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4、 應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

5、 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；

6、 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；

7、 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

8、 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

9、 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

課程大綱：

以本公司產(chǎn)品為案例，導入FMEA主題，如何做好FMEA，大家討論

潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史

一、FMEA概論

1、企業(yè)各階段解決問題的成本

2、FMEA的主要概念

3、失效鏈分析

4、常見三類FMEA應用及其相互關聯(lián)介紹

5、FMEA實施要求

6、顧客滿意的改進過程

7、FMEA總論

二、DFMEA

1、設計FMEA應用的目的

2、設計FMEA的輸入

3、設計FMEA的顧客

4、設計FMEA開展的時機

5、建立設計FMEA小組的要求

6、如何確定設計FMEA各主題的參與人員

7、開展設計FMEA所所需運用工具

8、頭腦風暴有效實施的原則

9、FMEA實施順序

10、案例演練

11、D-FMEA表頭如何填寫

12、項目功能展開

    案例：本公司產(chǎn)品如何功能展開

13、零件功能單

14、產(chǎn)品功能框圖

15、項目小組IDEA記錄表范例

16、潛在失效模式分析實例

17、潛在失效后果描述

18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。

19、潛在失效的要因和機理

20、運用5WHY分析潛在失效真因

21、頻度評價講解

22、兩種設計控制的運用

23、設計探測度講解

24、新版FMEA對風險順序數(shù)(RPN)新解

25、如何制定最優(yōu)的建議措施

26、建議措施的選擇原則

27、DFMEA和PFMEA的分工

案例演練

三、PFMEA

1、過程開發(fā)和改進的模式是FMEA

2、P-FMEA的目的

3、過程FMEA的顧客

4、PFMEA的輸出

5、PFMEA與CP的關系

6、如何建立過程FMEA

7、過程FMEA演練案例

8、過程FMEA表頭填寫講解

9、過程功能/要求的確定

10、過程功能/要求列表

11、潛在失效模式

12、典型的潛在失效模式舉例

13、如何描述潛在失效后果

14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

15、潛在失效要因講解

16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法

18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關系。

19、新版FMEA對風險順序數(shù) (RPN)的新解

20、建議措施實施時機

21、哪些是有效的建議措施措施

22、建議措施的要求

23、潛在失效模式和原因整理示例

24、FMEA實施的十個步驟

案例演練

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程

2 高層管理對FMEA過程支持

3 易讀的表格、圖形

4 易用的案例和可操作性

5 不建議只用RPN系數(shù)評估風險

6 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

7 強調(diào)預防控制

8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)

9 FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

10 DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

小組練習

五、 管理控制計劃

1. 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

2. 控制計劃的輸入

3. 控制方法和反應計劃

4. 試生產(chǎn)控制計劃

5. 從其他文件來源的主要輸入

6. 確定變差來源及其控制方法

7. 控制程度和過程能力

8. PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

練習，總結