主講老師: | 趙又德 | |
課時安排: | 2天 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 請看詳細課程介紹 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2022-04-03 10:52 |
【課程背景】
曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長時說:“當(dāng)前的制造業(yè)利潤非常低,跟刀片一樣薄”。
日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出:“無論何時,生產(chǎn)現(xiàn)場都仍然擁有繼續(xù)進行合理化的空間,只是拿付出的努力與合理化的效果相比,其比值減小了而已?!比糇鳂I(yè)人員 隨著消除浪費而展開改善活動,并開動大腦在現(xiàn)場細心觀察,企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進。
可見,企業(yè)在很難提高銷售價格的同時,想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭取更高利潤的途徑。
【課程價值】
掌握成本的基礎(chǔ)知識
掌握人工成本削減的各種有效方法
掌握材料成本削減的各種有效方法
掌握質(zhì)量成本削減的各種有效方法
掌握庫存成本削減的各種有效方法
【課程大綱】
第一講:成本基礎(chǔ)概論
一、 何謂成本
二、 成本構(gòu)成
三、 利潤來自成本
四、 成本控制
五、 成本削減
第二講:人工成本有效削減
一、 削減因人員過剩導(dǎo)致人工成本浪費
問題:人員過剩,反而有工作沒人做的人工浪費
----解決方法:發(fā)掘潛在的過剩人員
-何謂過剩人員
-人員過剩的原因
-如何發(fā)現(xiàn)人員過剩
-評價人員過剩的標準
-消減過剩人員
-培養(yǎng)多能工,發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢
二、 削減因搬運不合理造成的人工浪費
問題: 生產(chǎn)布局混亂導(dǎo)致生產(chǎn)搬運成本增加
----解決方法:改善生產(chǎn)布局
-布局混亂致效率低下的原因分析
-何種布局為大善
問題: 搬運方式不當(dāng)導(dǎo)致搬運成本增加
解決方法:降低搬運難度系數(shù)
-搬運方式不當(dāng)導(dǎo)致效率低下的原因分析
-搬運難度系數(shù)
三、 削減因人或機器的閑置而導(dǎo)致的人工浪費
問題: 人機聯(lián)合作業(yè)失調(diào)導(dǎo)致的設(shè)備、人力的閑置
解決方法:有效聯(lián)合作業(yè)
-人機聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
-人機效率低下的改善分析
-人機聯(lián)合分析法
-人機聯(lián)合作業(yè)改善的方法
-共同作業(yè)分析
問題:開工準備與產(chǎn)品切換過程產(chǎn)生的無用成本
解決方法:快速換模法SMED
-開工準備與產(chǎn)品切換的損失分析
-效率黑洞的消除改善分析
-快速換模的五個步驟
-換模技巧與法則
問題: 設(shè)備故障與性能降低導(dǎo)致的成本浪費
解決方法:設(shè)備的全面維護與保養(yǎng)(TPM)
-設(shè)備故障與性能降低的原因分析
-設(shè)備故障停機損失的改善策略
-員工自主保養(yǎng)
-設(shè)備的定期點檢
-TPM員工改善提案
-建立三級保養(yǎng)制度
四、 削減因動作多余或手的閑置造成的浪費
問題: 沒有作業(yè)標準,員工作業(yè)憑個人習(xí)慣
解決方法:推行標準化作業(yè),剔除不良作業(yè)習(xí)慣
-動作多余或手的閑置的原因分析
-人手效率低下的改善策略
-制作標準作業(yè)票
-成功案例分析
第三講:材料成本有效削減
問題:用料本身不合理造成多用料的浪費
解決方法:價值工程分析
-何謂VA/VE
-價值分析工作運作步驟
-價值分析的策略
【案例分析】:價值工程應(yīng)用實例分析
問題:采購物料維持成本與訂貨成本不能雙降
解決方法:經(jīng)濟性批量采購成本法
-何謂經(jīng)濟性批量
【案例分析】:經(jīng)濟性訂貨點計算
-EOQ適用范圍
-不足和缺陷
問題:供應(yīng)商配合不當(dāng)導(dǎo)致成本的問題
解決方法:早期供應(yīng)商參與
-何謂早期供應(yīng)商參與
-早期供應(yīng)商參與的優(yōu)點
-早期供應(yīng)商參與的層次
【案例分析】:早期供應(yīng)商參與案例分析
-早期供應(yīng)商參與的條件
問題:采購品的價格太高
解決方法:采購降價談判
-采購價格的計算方法
-采購談價技巧
問題:線上物料損耗高造成的浪費
解決方法:控制線上物料
【案例分析】:根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),決定物料需求
【案例分析】:及時退料、補料,避免阻礙生產(chǎn)
【案例分析】:合理存放物料,拿取有序
第四講:庫存成本有效削減
問題:頻繁采購導(dǎo)致運輸成本加大
解決方法:定期采購
-何謂定期采購
-定期采購的優(yōu)點
-定期采購的缺點
【案例分析】:定期采購的實施
問題:采購太多導(dǎo)致資金流不暢
解決方法:實施定量采購
-何謂定量采購
-定量采購的優(yōu)點
-定量采購的缺點
【案例分析】:定量采購的實施
問題:生產(chǎn)不連續(xù),節(jié)拍不統(tǒng)一,產(chǎn)生大量在制品(半成品)庫存
解決方法:價值流分析,實現(xiàn)連續(xù)流
-價值流圖析法(VSM)
【案例分析】:價值流圖分析提高增值比率,縮短生產(chǎn)周期
問題: 制造過多過早而出現(xiàn)庫存壓力
解決方法:對生產(chǎn)實施進度控制
-制造過多效率損失的原因分析
-制造過多效率損失的改善分析
-做好生產(chǎn)計劃
【案例分析】:做好生產(chǎn)日程計劃
-生產(chǎn)進度控制
【案例分析】:工序進度控制
問題:生產(chǎn)失去平衡而出現(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸
解決方法:消除生產(chǎn)線瓶頸
-生產(chǎn)失去平衡效率損失分析
-生產(chǎn)失去平衡的改善分析
-瓶頸的解決辦法
-瓶頸位置的轉(zhuǎn)移
-瓶頸的查找方法
【案例分析】:解決平衡率問題的實例分析
第五講:質(zhì)量成本有效削減
問題:不良品的出現(xiàn)使制造成本增加
解決方法:全過程質(zhì)量管理(TQM)
-產(chǎn)生不良效率損失的原因
-產(chǎn)生不良效率損失的改善分析
-灌輸零缺陷意識,工作一次就做對
【案例分析】:技術(shù)設(shè)計不良控制
【案例分析】:選拔合格供應(yīng)商
【案例分析】:來料不良的控制
【案例分析】:落實首檢制度,保障批量產(chǎn)品質(zhì)量
【案例分析】:合理設(shè)置制程檢驗點,監(jiān)控生產(chǎn)不良
【案例分析】:利用自檢和互檢,提升工序質(zhì)量
【案例分析】:安裝自動化裝置,快速響應(yīng)質(zhì)量事故
【案例分析】:利用防呆措施,減少人為錯誤
【案例分析】:運用8D改善,從源頭解決質(zhì)量問題
【案例分析】:質(zhì)量適度就好,預(yù)防質(zhì)量浪費
第六講:生產(chǎn)成本削減實施
問題: 產(chǎn)品利潤往往低于設(shè)計的預(yù)期
解決方法:目標成本法
-何謂目標成本法
-目標成本法的工作機理
-目標成本法的工作步驟
【案例分析】:目標成本法的案例分析
-應(yīng)用目標成本法應(yīng)注意的問題
京公網(wǎng)安備 11011502001314號