主講老師: | 凡耀勝 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 生產(chǎn)管理是指通過一系列組織、計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制活動(dòng),對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行高效管理,確保生產(chǎn)活動(dòng)能夠順利進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。它涉及到人員、設(shè)備、物料、時(shí)間等多個(gè)方面的管理,旨在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)管理需要密切關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和客戶需求,靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)品能夠按時(shí)交付。同時(shí),它還需要注重技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化,不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-03-01 19:23 |
【課程對(duì)象】:中高層管理,技術(shù)主管,生產(chǎn)管理相關(guān)人員,工程師,技術(shù)員
【課程時(shí)間】:濃縮版1~2天
【課程目標(biāo)】 :通過學(xué)習(xí)本課程,使學(xué)員了解掌握
? IE改善是一個(gè)系統(tǒng)工程
? 提高生產(chǎn)效率意識(shí)
? IE改善技術(shù)操作策略及方法
? 如何進(jìn)行生產(chǎn)效率改善的組織管理
? 如何克服改善中的常見問題
? 學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)
? 掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率
? 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
? 常見的改善原則
本課程是結(jié)合精星公司,普源公司,勝美達(dá)等公司,通過實(shí)際工業(yè)工程(IE)生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實(shí)的案例形式為主,實(shí)用性強(qiáng),針對(duì)IE推行中的問題,進(jìn)行訓(xùn)練,案例都是通過實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn),取得良好效果,不同的公司要結(jié)合自己的實(shí)際,進(jìn)行思考,開展。從理論和實(shí)際操作的角度來講解,管理和技術(shù)的方面進(jìn)行分析和展開,把日常遇到的改善問題,提供結(jié)合實(shí)際的解決方案,同時(shí)也有生產(chǎn)效率改善和工業(yè)工程技術(shù)實(shí)施中的失敗教訓(xùn),成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),為大家生產(chǎn)效率改善提供一些方法,思路。IE其實(shí)就是協(xié)調(diào)人心工程。
【課程大綱】:
頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于生產(chǎn)效率改善的問題,是組織權(quán)力分配不足,還是溝通不到位;是工具不合理,還是流程不到位,還是組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題?是技術(shù)人員專業(yè)技能不足,分工不清,還是激勵(lì)機(jī)制, 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插,分析。
引子:1(案例分析)
討論:為什么生產(chǎn)效率改善那么難推行? 生產(chǎn)效率改善,哪些部門要參與,為什么?
第一章、工業(yè)工程簡(jiǎn)介
一、工業(yè)工程簡(jiǎn)介
(一)工業(yè)工程(IE)的概念
什么是工業(yè)工程(IE)
什么是生產(chǎn)效率
工業(yè)工程(IE)系統(tǒng),目標(biāo),意識(shí)
IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企業(yè)文化,IE才有用
你們公司的IE現(xiàn)狀是什么,做好推行的準(zhǔn)備嗎?
(二) 工業(yè)工程(IE)的實(shí)質(zhì)和具備意識(shí)
1. 工業(yè)工程(IE)本質(zhì)
關(guān)注“人”為重點(diǎn)
全面理解公司利益相關(guān)者的態(tài)度
練習(xí):你們公司的IE管理關(guān)系圖是什么?
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
討論:你們公司統(tǒng)一高層,中層,基層管理者效率改善意識(shí)了嗎
3. 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
4. 增值意識(shí)與成本意識(shí)
5. 效率意識(shí)
6. 問題意識(shí)與改善意識(shí)
討論:你們公司是如何實(shí)施IE的?
二、工業(yè)工程(IE)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理的項(xiàng)目
(一)生產(chǎn)效率改善常見失敗方法
(二)工業(yè)工程(IE),不僅是一種工具,也是管理方式
(三)推行工業(yè)工程,領(lǐng)導(dǎo)先行
案例:普源公司的效率改善的啟示
(四)技術(shù)項(xiàng)目支持
案例:臺(tái)灣精星公司技術(shù)體系
(五)人力資源激勵(lì)制度
案例:普源公司的績(jī)效改善的啟示
討論: 你們公司的人力資源如何配套?
(六)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)
(七)項(xiàng)目關(guān)鍵人溝通計(jì)劃圖
討論:你們公司推行工業(yè)工程(IE),是如何做的,效果如何,哪方面要改進(jìn)?
三、生產(chǎn)效率改善啟動(dòng)大討論,全員參與
(一)工業(yè)工程(IE)團(tuán)隊(duì)
(二)公司預(yù)計(jì)推進(jìn)的困難和效果
(三)誓言大會(huì),項(xiàng)目開始
案例 日本如何能成功導(dǎo)入工業(yè)工程(IE)
XX企業(yè)為什么工業(yè)工程(IE)會(huì)失敗
第二章、如何推行工業(yè)工程(IE)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
(一)領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)工業(yè)工程(IE),管理與技術(shù)同行
(三)技術(shù)先行的誤區(qū)
案例: 普源,SUMIDA的推行動(dòng)員大會(huì)
二、公司從上到下目標(biāo)明確,生產(chǎn)效率推行的動(dòng)力
(一)為什么要推行生產(chǎn)效率改善
(二)調(diào)動(dòng)一切可以利用的資源,清晰,明確地向既定目標(biāo)推進(jìn)。
(三)從上到下推行,統(tǒng)一思想
三、項(xiàng)目化組織架構(gòu)設(shè)置
(一)總體框架:設(shè)立與項(xiàng)目相關(guān)的職能組織部門
(二)指定項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人
(三)指定部門負(fù)責(zé)人
(四)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),按需配置部門人員
討論,你們公司如何設(shè)置工業(yè)工程(IE)組織架構(gòu)
(五)成果初步展示、修改、確定、推廣會(huì)議
四、工業(yè)工程(IE)生產(chǎn)配套制度
(一)人文關(guān)懷
(二)運(yùn)行制度
(三)激勵(lì)制度
五、IE管理推進(jìn) ,全員參與
(一)公司生產(chǎn)效率改善
(二)各部門推進(jìn)生產(chǎn)效率改善
(三)項(xiàng)目改進(jìn)匯總
(四)項(xiàng)目跟進(jìn)
案例分析: 萬力公司5S為什么推行不下去?
六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)程序
調(diào)查:收集管理人員和技術(shù),設(shè)備,資源等信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與多方溝通,達(dá)成共贏意識(shí)
實(shí)施:根據(jù)上述分析調(diào)研結(jié)果,再結(jié)合實(shí)際情況,有針對(duì)性地制定實(shí)施方案,并將方案落實(shí)到位。
總結(jié):相關(guān)職能部門管理人員進(jìn)行分析、檢討、溝通,總結(jié),以便在后面的工作中得到提升。
案例分析: 普源改善
第三章 工業(yè)工程(IE)改善的實(shí)戰(zhàn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、 領(lǐng)導(dǎo)顧問法
案例:普源成功案例,技術(shù)經(jīng)理失敗例
二、 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例:消除七大浪費(fèi)
三、 程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費(fèi)
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產(chǎn)品程序圖
案例:產(chǎn)品流程分析演練
四、 目視化看板管理
案例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
五、 動(dòng)作分析法
動(dòng)作分析原理介紹
動(dòng)作分析案例
六、 防呆法 (防錯(cuò)法)
防錯(cuò)法的原則
生產(chǎn)線上防錯(cuò)案例
七、 自動(dòng)化
案例:生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化案例
八、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線平衡
案例:生產(chǎn)線工時(shí)測(cè)定和平衡案例
九、 改善委員會(huì)巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會(huì)社案例
十、 如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
案例:人機(jī)分析
十一、 提高生產(chǎn)效率的一些原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
雙手方法
案例分析
十二、 如何提升工廠內(nèi)部物流效率
工廠布局合理性分析與改善 ;
生產(chǎn)線布置效率分析與改善;
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間;
符合生產(chǎn)方便原則,方便流通。
討論:產(chǎn)品布局案例分析,最短距離?
十三、 生產(chǎn)改善——8D問題解決法
1、組建內(nèi)部團(tuán)隊(duì)
2、描述問題并設(shè)定績(jī)效
3、不良處置
4、原因分析
5、糾正措施
6、效果驗(yàn)證
7、預(yù)防措施
8、總結(jié)激勵(lì)
案例分析 8D生產(chǎn)效率改善
十三、 培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的問題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評(píng)
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