FMEA失效模式分析

一、 課程背景

FMEA失效模式分析，是源自美國(guó)汽車行業(yè)，基于客戶滿意度對(duì)從設(shè)計(jì)到制造到組裝全面缺失發(fā)什么模式的分析，形成動(dòng)態(tài)控制文件，在一般行業(yè)轉(zhuǎn)換為《異常處理流程》；

管理不是救火而是預(yù)防，許多企業(yè)的企業(yè)管理人員都是等到問(wèn)題發(fā)生后采取補(bǔ)救行動(dòng)，這樣管理目標(biāo)已經(jīng)受到損傷，并產(chǎn)生潛在的隱患，造成客戶滿意度降低？

FMEA作為一種管理手法，在缺失未發(fā)生前將產(chǎn)品制造從源頭到交付全過(guò)程分成N個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)進(jìn)行缺失模式分析，恢復(fù)對(duì)策制定，避免整個(gè)制程中出現(xiàn)缺失發(fā)生，即使發(fā)生很快找出問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)、發(fā)生源，預(yù)設(shè)對(duì)策快速改善；

FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，持續(xù)改善優(yōu)化的過(guò)程，使制程管理能力不斷的進(jìn)步，對(duì)制程管控逐步加強(qiáng)。本身FMEA模式也是在不斷的更新，管理能力管理范疇不斷拓展，是企業(yè)對(duì)于品質(zhì)工程管理的一個(gè)重要的手法。

二、 課程對(duì)象

質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長(zhǎng)/企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

三、課程形式

專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

1-2天（6小時(shí)/天）

五、課程目標(biāo)及效果

深刻認(rèn)FMEA落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

掌握FMEA的問(wèn)題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用；

了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等； 

熟練運(yùn)用小組解決問(wèn)題過(guò)程中所需的技術(shù)和工具； 

學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力； 

強(qiáng)調(diào)防止問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

六、課程綱要

一、FMEA基本理念

1、什么是FMEA

2、FMEA的基本思維

3、FMEA方法應(yīng)用要點(diǎn)

4、產(chǎn)品制程概念

5、FMEA的作用

6、FMEA的需要掌握的崗位、應(yīng)用者

7、FMEA什么情況下應(yīng)用

8、控制計(jì)劃制定

9、如何做FMEA步驟

二、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析應(yīng)用

1、TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)；

2、界定問(wèn)題范圍-邊界確定、邊界分析……

3、功能確定——設(shè)計(jì)功能確定、描述、表達(dá)

4、失效模式分析

5、失效后果與影響分析

6、特殊性分析

7、改善建議對(duì)策——表示

8、總結(jié)發(fā)生原因-發(fā)生概率-發(fā)生頻次-特殊性-影響度-措施-控制設(shè)計(jì)-有效性可行性評(píng)估

三、PFMEA制程失效模式分析應(yīng)用

1、TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)

2、制程范圍界定（流程）

3、制程功能確認(rèn)（表單、目標(biāo)、作用）

4、定義失效模式（失效模式類型：缺失發(fā)生類型）

5、失效發(fā)生的后果嚴(yán)重程度與評(píng)估&評(píng)估準(zhǔn)則

6、失效原因&判斷

7、發(fā)生概率與檢疫措施

8、過(guò)程控制與深度挖掘、特殊性

四、DFMEA&PFMEA關(guān)聯(lián)分析

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。