《PPAP& FMEA&APQP&MSA&SPC》課程大綱

本課程是我做產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作，設(shè)計品質(zhì)五大工具作業(yè)程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合在日本公司勝美達(dá)電子，臺灣公司精星公司豐富的實際案例，APQP，PPAP，MSA，F(xiàn)EMA，系統(tǒng)地講解新版FMEA的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。

自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。

眾所周知，QS-9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。

同時，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。

本課程以客戶的公司為案例，學(xué)員以學(xué)生為中心小組的方式進(jìn)行行動學(xué)習(xí)練習(xí)，五大品質(zhì)工具；幫助學(xué)員學(xué)會真正將五大工具作為經(jīng)理、主管、工程師、必需掌握的設(shè)計工具。

【課程對象】 ：中高層管理人員、各經(jīng)理、品質(zhì)主管、工程師、項目職員等相關(guān)人員

【課程時間】 ： 3~5天

【課程目標(biāo)】 ：

1、掌握PPAP& FMEA&APQP&MSA&SPC

2、能夠結(jié)合公司實際應(yīng)用五大工具

3、掌握相關(guān)的應(yīng)用和方法

課程大綱：

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

基礎(chǔ)知識

一、什么是APQP

ü 汽車行業(yè)要求

ü 產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表

二、企業(yè)營運(yùn)風(fēng)險與APQP

ü APQP與FMEA、PPAP、MSA、SPC之間的關(guān)系

ü APQP包括的活動

三、運(yùn)用PDCA循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

ü 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

ü 制造行業(yè)的持續(xù)改進(jìn)

四、何時進(jìn)行APQP

五、APQP的職責(zé)范圍

六、APQP的基本原則

    1、確定項目小組成員

    2、 如何確定APQP的范圍

    3、建立小組間的聯(lián)系

    4、運(yùn)用同步工程

    5、制定三大類CP

    6、保證項目成功的有效培訓(xùn)

    7、質(zhì)量策劃中問題的解決方式

    8、如何制定項目開發(fā)進(jìn)度計劃

七、APQP的五個階段

1、計劃和確定項目

輸入：顧客的呼聲、業(yè)務(wù)計劃、營銷策略、產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程的設(shè)想、產(chǎn)品可靠性研究、顧客要求

輸出：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持

案例講解本階段實施要點(diǎn)

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證

輸入：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持

輸出：產(chǎn)品設(shè)計部門：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改；

項目小組：新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持

案例講解本階段實施方法和要點(diǎn)。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段表現(xiàn)舉例。

3、過程設(shè)計和開發(fā)

輸入：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改、新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持

輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)指導(dǎo)書、MSA計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規(guī)范、管理者支持

案例講解本階段實施實施方法和要點(diǎn)。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段的表現(xiàn)舉例。

4、產(chǎn)品和過程指導(dǎo)書

輸入：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)、包裝規(guī)范、管理者支持

輸出：試生產(chǎn)、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。

案例講解本階段實施實施方法和要點(diǎn)

5、反饋、評審和糾正措施

輸入：試生產(chǎn)、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。

輸出：減少變差、顧客滿意、交付和服務(wù)

案例講解本階段實施實施方法和要點(diǎn)，及企業(yè)本階段常見問題剖析。

八、控制計劃方法論

ü 控制計劃的重要性

ü 如何根據(jù)過程的特點(diǎn)制定有效的控制幾乎

ü 各類過程控制方法舉例

案例演練

潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史

一、FMEA概論

1、企業(yè)各階段解決問題的成本

2、FMEA的主要概念

3、失效鏈分析

4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹

5、FMEA實施要求

6、顧客滿意的改進(jìn)過程

7、FMEA總論

二、DFMEA

1、設(shè)計FMEA應(yīng)用的目的

2、設(shè)計FMEA的輸入

3、設(shè)計FMEA的顧客

4、設(shè)計FMEA開展的時機(jī)

5、建立設(shè)計FMEA小組的要求

6、如何確定設(shè)計FMEA各主題的參與人員

7、開展設(shè)計FMEA所所需運(yùn)用工具

8、頭腦風(fēng)暴有效實施的原則

9、FMEA實施順序

10、案例演練

11、D-FMEA表頭如何填寫

12、項目功能展開

13、零件功能單

14、產(chǎn)品功能框圖

15、項目小組IDEA記錄表范例

16、潛在失效模式分析實例

17、潛在失效后果描述

18、嚴(yán)重度講解及新版標(biāo)準(zhǔn)對嚴(yán)重度的重新詮釋和打分標(biāo)準(zhǔn)的變化。

19、潛在失效的要因和機(jī)理

20、運(yùn)用5WHY分析潛在失效真因

21、頻度評價講解

22、兩種設(shè)計控制的運(yùn)用

23、設(shè)計探測度講解

24、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù)(RPN)新解

25、如何制定最優(yōu)的建議措施

26、建議措施的選擇原則

27、DFMEA和PFMEA的分工

28、案例演練

三、PFMEA

1、過程開發(fā)和改進(jìn)的模式是FMEA

2、P-FMEA的目的

3、過程FMEA的顧客

4、PFMEA的輸出

5、PFMEA與CP的關(guān)系

6、如何建立過程FMEA

過程FMEA演練案例

8、過程FMEA表頭填寫講解

9、過程功能/要求的確定

10、過程功能/要求列表

11、潛在失效模式

12、典型的潛在失效模式舉例

13、如何描述潛在失效后果

14、嚴(yán)重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

15、潛在失效要因講解

16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法

18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

19、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù) (RPN)的新解

20、建議措施實施時機(jī)

21、哪些是有效的建議措施措施

22、建議措施的要求

23、潛在失效模式和原因整理示例

24、FMEA實施的十個步驟

25、案例演練

四、企業(yè)常見FMEA實施過程中的錯誤講解

案例演練

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

一、PPAP概要介紹

1、PPAP 的概念

2、PPAP 的定義

3、PPAP 的目的

4、PPAP 的適用性：

5、時機(jī)和范圍解釋，4種情況必須向客戶提交

6、PPAP 實施的時機(jī)和范圍解釋，10種情況必須通知顧客

7、PPAP 與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關(guān)系：

二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義

1、外觀項目

2、批準(zhǔn)

3、批準(zhǔn)圖樣

4、批準(zhǔn)的材料

5、批準(zhǔn)的貨源清單

6、散裝材料

7、散裝材料檢測表

8、測繪圖樣

9、特殊特性

10、設(shè)計記錄

11、初始過程研究

12、經(jīng)授權(quán)的顧客代表

13、黑盒子

14、實驗室

15、實驗室范圍

三、PPAP的過程要求

1、有效生產(chǎn)

2、PPAP的要求

1) 設(shè)計記錄

2) 工程更改文件

3) 顧客工程批準(zhǔn)

4) DFMEA

5) 過程流程圖

6) PFMEA

7) 控制計劃

8) 測量系統(tǒng)分析研究材料、

9) 全尺寸測量結(jié)果

10) 材料性能實驗結(jié)果的記錄

11) 初始過程研究

12) 合格的實驗室的文件要求

13) 外觀件批準(zhǔn)報告

14) 生產(chǎn)件樣品

15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品

16) 檢查輔具

17) 顧客的特殊要求

18) 零件提高保證書（PSW）

3、PPAP資料評審

四、向顧客提交：證據(jù)的等級

ü 提交等級

五、零件提交狀態(tài)

1、總則

2、批準(zhǔn)狀態(tài)

六、記錄的保存

七、組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可的要求

八、PPAP過程流程圖

案例演練

統(tǒng)計過程控制SPC

一、SPC概述

1、 先進(jìn)的工具和方法

2、 什么是SPC

3、 SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的

4、 為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生

5、 SPC與檢驗的區(qū)別

6、 SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計概念

1、 樣本

2、 均值

3、 變差

4、 極差

5、 標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）

6、 常態(tài)分布

7、 受控狀態(tài)

8、 普通原因和特殊原因

9、 過程能力

10、過度調(diào)整

三、控制圖

1、 概述

2、 控制圖的構(gòu)成

3、 控制圖的基本原理

4、 控制圖的要素

5、 控制圖分類

6、 數(shù)據(jù)的類型

7、 控制圖運(yùn)用的時機(jī)

8、 制作控制圖的注意事項

9、 控制圖繪制流程+案例練習(xí)

四、Xbar----R圖應(yīng)用

1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值

2、 確定抽樣方案

3、 確定抽樣方案

4、 確定中心線和控制限

5、 繪制X(bar) -R控制界限+案例練習(xí)

6、 描點(diǎn)

7、 何時應(yīng)該重新計算控制界限

8、 受控分析

9、 過程能力計算

10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹

1、 計量值控制圖

2 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖+案例練習(xí)

2 中位數(shù)與全距控制圖

2 單值與移動全距控制圖

2、 計數(shù)值控制圖

2 不良率控制圖

2 不良數(shù)控制圖

2 缺點(diǎn)數(shù)控制圖

2 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型

1、預(yù)控制圖

2、停止燈控制圖

案例練習(xí)

測量系統(tǒng)分析MSA

一、基礎(chǔ)概念

1、測量

2、測量過程

3、測量系統(tǒng)

4、測量過程變差

5、位置變差和寬度變差

6、測量過程變差來源

7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響

8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性

9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量

10、測量系統(tǒng)分析

11、測量儀器分辨率

12、測量不確定度

13、準(zhǔn)確度

14、偏移

15、穩(wěn)定性

16、線性

17、重復(fù)性

18、再現(xiàn)性

二、測量系統(tǒng)分析的方法

1、測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備

2、測量系統(tǒng)分析的兩個階段

3、測量系統(tǒng)分析的方法

? 計量型

2 偏移

2 穩(wěn)定性

2 線性

2 重復(fù)性

2 再現(xiàn)性

? 計數(shù)型

2 小樣法

2 大樣法

4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件

三、測量系統(tǒng)分析的步驟

1、決定要分析的測量系統(tǒng)

2、取樣,確定測量人員

3、確定測量次數(shù)

4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中

5、計算結(jié)果

6、分析控制圖

7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施

四、案例分析

1、偏移

2、穩(wěn)定性

3、線性

4、重復(fù)性

5、再現(xiàn)性

6、小樣法

7、大樣法

五、練習(xí)

六、實施測量系統(tǒng)分析的建議

案例演練

總結(jié)與答疑