主講老師: | 羅振海 | |
課時(shí)安排: | 2天/6小時(shí)一天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 生產(chǎn)管理是確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)高效、有序進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、控制以及資源的優(yōu)化配置。生產(chǎn)管理者需要精準(zhǔn)把握市場(chǎng)需求,制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,并協(xié)調(diào)各部門資源,確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同時(shí),他們還負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,及時(shí)解決問(wèn)題,優(yōu)化生產(chǎn)效率,降低成本。通過(guò)科學(xué)的生產(chǎn)管理,企業(yè)能夠提高競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-07-05 16:04 |
【課程介紹】
◆產(chǎn)品品種越來(lái)越多,產(chǎn)品生產(chǎn)命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)起越大,客戶要求交貨更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,品質(zhì)更好,制造業(yè)的竟?fàn)帤w根結(jié)底是質(zhì)量,成本,交期與管理能力的竟?fàn)帯?/span>
◆車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著“質(zhì)量,成本,交貨”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演更加重要的角色,車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度,質(zhì)量,成本和人員,如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制,如何協(xié)同其它部門處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題,這已成為中國(guó)企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化職能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化,系統(tǒng)化的飛躍。
◆要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可缺少的人力資源!
◆而車間管理人員常常面臨:
a.工作做了不少,每天也忙忙碌碌,但管理卻無(wú)頭緒,如何有效的推進(jìn)車間管理工作?
b.主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,持續(xù)改進(jìn)?
c.品種多,計(jì)劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高車間柔性,有效保證生產(chǎn)進(jìn)度?
d.生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,問(wèn)題多發(fā),如何有效預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生?
e.問(wèn)題發(fā)生后,相互扯皮推諉,部門間溝通協(xié)作不順?問(wèn)題久拖不能得到解決。
【課程目標(biāo)】
◆明確現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位,掌握車間日常管理及人員管理的精髓
◆掌握質(zhì)量管理的方法與工具
◆學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的工具與方法
◆掌握如何與下屬相處,教導(dǎo)下屬的方法
【學(xué)員對(duì)象】
◆車間主任、班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、助拉、儲(chǔ)備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等
【培訓(xùn)形式】
◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講 生產(chǎn)主管/車間主任的領(lǐng)導(dǎo)角色認(rèn)知與管理認(rèn)知
1. 問(wèn)題討論:先有管理理論還是先有管理實(shí)踐
2. 領(lǐng)導(dǎo)的自我認(rèn)知與任務(wù)
3. 管理的三種認(rèn)識(shí)
4. 管理的兩大特點(diǎn)
5. 管理的五項(xiàng)職能
6. 中層管理者的定位與通病
第二講 全能型生產(chǎn)主管/車間主任的自畫(huà)像
1. 車間主任的兩種真實(shí)寫(xiě)照
2. 車間主任的四種身份象征
3. 對(duì)待企業(yè)的兩種心態(tài)
4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:如何管理好班組長(zhǎng)?
5. 班組長(zhǎng)有哪些不稱職表現(xiàn)
6. 班組長(zhǎng)為什么總是忙而亂
7. 班組長(zhǎng)最喜歡的工作方式
8. 如何才能發(fā)揮出班組長(zhǎng)的能力
9. 課堂練習(xí)
10. 案例分享
第三講 生產(chǎn)主管/車間主任系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)識(shí)職責(zé)
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理工作的四大基石
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三個(gè)層次
7. 管場(chǎng)管理水平提升的三個(gè)步驟
8. 討論:各部門的工作重心是?
9. 案例分享
第四講 生產(chǎn)主管/車間主任的成本,質(zhì)量,效率到底在哪里
1. 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力的區(qū)別
2. 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別
3. 實(shí)施流線化與流程化的對(duì)策
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
5. 生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的三不原則
7. 案例分享
8. 提高生產(chǎn)效率的三大原則
9. 搞高生產(chǎn)效率的四大要點(diǎn)
10. 提高生產(chǎn)效率的三忌
11. 課堂練習(xí)
第五講 員工管理與工作教導(dǎo)的四階段
1. 員工為什么會(huì)犯錯(cuò)
2. 員工為什么會(huì)流失
3. 怎樣才能管理你的員工
4. 上司最不妥當(dāng)?shù)?/span>“八大肢體語(yǔ)言”
5. 上司最不妥當(dāng)?shù)?/span>“十大口頭語(yǔ)言”
6. 上司尊重員工人格“十大要點(diǎn)”
7. 面對(duì)員工要脅的“五大對(duì)策”
8. 工作教導(dǎo)的四階段法
9. 案例分享
第六講 生產(chǎn)主管/車間主任需要把握多種管理理念/體系構(gòu)筑的精髓
1. 觀念:ISO9000的效用是提升什業(yè)體質(zhì)
2. 問(wèn)題:為什么只求證書(shū)不求正本
3. 問(wèn)題展開(kāi)討論
4. 精益生產(chǎn)到底是什么?
5. 到底是不是精益創(chuàng)造了豐田神話
6. 精益生產(chǎn)核心思想和核心思路
7. 為什么中只是5S而不是6S、7S?
8. 5S管理總是一動(dòng)就反彈
9. 5S管理的精髓與終極目標(biāo)是?
10. 課堂練習(xí)
11. 案例分享
第七講 培訓(xùn)總結(jié)
1. 與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
2. 培訓(xùn)總結(jié)
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