TWI基層管理者管理技能提升

課程背景：

    基層管理者是企業(yè)組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，他們的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄其成員。號稱“兵頭將尾”的基層管理者，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。此課程旨在提高企業(yè)基層管理者的綜合管理素質(zhì)，解決基層管理者工作中遇到的種種疑難問題。

課程目的：

1、提升基層管理者自我認知和自我管理的能力

2、提升基層管理者工作教導(dǎo)的能力

3、促進良好的組織氣氛、建立良好的人際關(guān)系

4、提升基層管理者工作改善方法

5、提升基層管理者分析問題、解決問題能力

6、提升基層管理者溝通能力及領(lǐng)導(dǎo)力

7、減少現(xiàn)場意外災(zāi)害的發(fā)生,減少浪費

課程內(nèi)容：

第一單元  基層管理者的角色認知與自我管理(2H)

◆現(xiàn)場管理到底管什么

 ◆基層管理者的地位

 ◆基層管理者的使命

 ◆基層管理者的重要作用

 ◆基層管理者的具體職責(zé)

◆基層管理者管理水平現(xiàn)狀

 ◆基層管理者的成就動機

 ◆管理者的素質(zhì)、技能、心態(tài)要求

 ◆日常管理事務(wù)探究

◆企業(yè)發(fā)展的趨勢

第二單元  TWI-JI工作教導(dǎo)（3H）

◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺

◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習(xí)慣

◆成立相關(guān)協(xié)會

◆成立專項俱樂部

◆定期經(jīng)驗交流會

◆成立項目小組（如QC小組）

◆個人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)

◆如何成為學(xué)習(xí)型員工

◆團隊學(xué)習(xí)的技巧

◆案例：豐田公司現(xiàn)場OJT教育

◆案例：現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞

◆班組學(xué)習(xí)的活力激發(fā)

◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造

◆建立配套的激勵制度

◆建立公平的績效考評制度

◆多做正激勵

◆常用激勵的八種方式

◆管理者的責(zé)任—工作教導(dǎo)

◆何謂督導(dǎo)人員

◆工作知識和責(zé)任知識的教導(dǎo)

◆員工培育形式與方法

◆培育前的準(zhǔn)備

◆指導(dǎo)員工的誤區(qū)及技巧

◆多能工的訓(xùn)練

◆督導(dǎo)人員必備的五個條件

◆傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失

◆正確的員工培育四階段法

◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項

◆時間表和工作分解表的制作

◆督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力

◆TWI—JI評價表

◆工作教導(dǎo)對工廠現(xiàn)場有哪些效果？

◆工作就是培訓(xùn)

◆持續(xù)的OPL教育

◆案例：VCD欣賞

◆工作培育應(yīng)有的理念

第三單元  現(xiàn)代工作管理 (3H)

◆如何做好現(xiàn)代管理

◆認識現(xiàn)代管理的精髓

◆現(xiàn)代管理的精髓

◆企業(yè)競爭的五張王牌

◆如何打造一支好的團隊

◆80\90后的管理

◆好團隊的七個特征

◆現(xiàn)代現(xiàn)場管理工作重點

◆現(xiàn)代信息管理

◆認清制造業(yè)發(fā)展的四個方向

◆現(xiàn)場管理的特點

◆現(xiàn)場的信息管理的技巧

◆信息管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用

◆在實際操作中搜集信息

◆信息管理在物料管理中的應(yīng)用

◆信息管理的廣泛應(yīng)用（舉例）

第四單元  TWI-JM工作創(chuàng)新與改善(3.5H)

◆創(chuàng)新的法則

◆創(chuàng)新與改善的關(guān)系

◆改善的認識

◆工作改善帶來的影響

◆工作改善與心態(tài)的關(guān)系

◆工作改善的誤區(qū)

◆做好工作改善的基礎(chǔ)

◆5S、標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善

◆工作改善從哪入手

◆消除浪費和創(chuàng)造價值

◆實現(xiàn)一人多機或多工序操作

◆如何讓改善持續(xù)下去

◆展開新方法作法、學(xué)員發(fā)表提案

◆強調(diào)實施新方法與工作教導(dǎo)之運用

◆改善方法示范中領(lǐng)悟工作改善精神

◆改善合理化的四個步驟

◆把有效的改善模式，運用于工作中

◆管理、成本、浪費 VS 改善

◆改善的八字訣

◆運用所學(xué)，實際進行工作改善，并讓學(xué)員共同討論，以了解從工作細目中，構(gòu)想新辦法。

第五單元  發(fā)掘問題與解決問題的能力(3H)

◆什么是問題

◆如何發(fā)現(xiàn)問題

◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)動力

◆面對問題的心態(tài)

◆【人】的問題的四種發(fā)生類型

◆認識和識別問題的根本原因

◆問題分析與解決正確之程序

◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

◆基本分析工具

◆兩圖一表工具的應(yīng)用

◆找出主要原因的方法

◆問題系統(tǒng)分析解決方法

◆問題5Y分析手法應(yīng)用

◆實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理

◆讓問題明確化—看板管理

◆東西方工作問題挖掘與改善對比

◆問題處理四步法

◆從游戲中體會解決問題的方法

第六單元 工作關(guān)系與溝通技巧 (2H)

◆工作分派時應(yīng)考量的原則

◆教導(dǎo)人員的工作關(guān)系

◆督導(dǎo)人員的人格分類與特性分析

◆增進人際關(guān)系的基本原則

◆問題處理的方法

◆溝通的種類及形式

◆溝通的方法,步驟

◆溝通的風(fēng)格

◆溝通的方向及途徑

◆常見的溝通的障礙

◆溝通中的常見誤區(qū)

◆同事、上司、平級、下級間溝通

◆造成溝通障礙的常見原因分析

◆如何下達指令

◆如何批評你的下屬

◆溝通的PAC心理分析

第七單元  TWI-JS工作安全(1H)

◆事故分析、災(zāi)害事故研討

 ◆損失發(fā)生原因、來源與控制實例

◆事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計使用

 ◆災(zāi)害原因類型與防止實例研討

◆事故防止的必要

◆災(zāi)害的原因事例分析

◆公司內(nèi)安全狀態(tài)實例分析

◆異常安全時和災(zāi)害發(fā)生時的措施

◆對策發(fā)表

◆班組長職責(zé)與工作安全

◆處理災(zāi)害事故的方法

◆事故防止的事例

課后總結(jié)(0.5小時)

精品課程

1. 《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》

2. 《精益思維與精益管理》    

3. 《精益生產(chǎn)管理推進策略》

4. 《價值流分析與價值流圖制作》

5. 《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》

6. 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

7.《企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤最大化》

8.《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》

8.《DFT拉動式生產(chǎn)管理推進策略》

1.《精益成本控制與業(yè)績提升》

2.《工廠淘金-現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理》

3.《現(xiàn)場效率改善與成本控制》

4.《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧廣》

5.《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》

6.《制造成本控制與價值分析》

7.《精細化管理發(fā)展趨勢》

8.《突破瓶頸--現(xiàn)場全面精細化管理》

1.《精益現(xiàn)場管理實務(wù)》

2.《現(xiàn)場管理綜合技能提升》

3.《現(xiàn)場可視化管理》

4.《現(xiàn)場精細化管理》

5.《現(xiàn)場目視化管理與看板管理》

6.《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)訓(xùn)練》

7.《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理》

8.《改善意識與持續(xù)改善訓(xùn)練》

9.《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》

10.《現(xiàn)代企業(yè)精益改善與改善方法推廣》

1.《全員生產(chǎn)設(shè)備維護與保養(yǎng)TPM》

2.《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》

3.《運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》

4.《現(xiàn)場改善的利器-IE七大手法實務(wù)》

5.《IE工業(yè)工程應(yīng)用》

6.《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》

1.《生產(chǎn)計劃與物料控制》

2.《柔性制造---柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》

3.《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

4.《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理》

1.《生產(chǎn)企業(yè)車間主任管理實務(wù)》

2.《TWI基層管理者管理技能提升》

3.《金牌班組長管理技能全面提升》

4.《班組團隊建設(shè)與管理模式》

5.《五型班組建設(shè)》

6.《管理者--從技術(shù)走向管理》

1.《5S項目推進實戰(zhàn)訓(xùn)練》

2.《6S項目推進與深入》

3.《生產(chǎn)現(xiàn)場7S改善》

4.《現(xiàn)場8S與安全管理應(yīng)用》

1.《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》

2.《工業(yè)4.0時代下的班組長角色認知與管理》

3.《工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)》

4.《“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)運營中的應(yīng)用》

5.《新工匠時代》

1.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》

2.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》

3.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》

4.《TPM輔導(dǎo)咨詢》

5.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》

6.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》

7.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》