一線主管管理技能提升——管理實戰(zhàn)與情景模擬

21世紀，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。提升一線主管的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期，使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。此課程涵蓋一線主管當天的所有工作內(nèi)容。通過學習此課程可以使一線主管的管理工作有所提升.是不可多得的實務(wù)性課程。

課程大綱

第一篇：一線主管的使命與職責

一、一線主管的地位

二、一線主管的使命

三、一線主管的重要作用

四、一線主管的職責

五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀

六、角色認知

七、技能要求

第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、ISO9000與企業(yè)之間的差距

二、員工質(zhì)量意識的再造

三、質(zhì)量是在工作中制造出來的

四、三按

五、三控制

六、品質(zhì)的“三不政策”

第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理

1、成本降低應(yīng)注意的方面

2、現(xiàn)場七大浪費

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理

一、班前計劃

二、班中控制

三、班后總結(jié)

第五篇：一線生產(chǎn)主管與6S

6S活動的內(nèi)容

第六篇：一線生產(chǎn)主管與TPM

一、 設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”

二、TPM（全面生產(chǎn)保全）

第七篇：一線生產(chǎn)主管與人員管理

一、2/8原則與ABC對員工分析

二、 剛性與柔性

第八篇：一線生產(chǎn)主管與物料管理

1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

2、了解物料管理的意義

3、物料管理過程

1）物料分類和編號

2）ABC管理法

3）安全存量

4）物料的收發(fā)運作

5）呆料，廢料，舊料

6）預防呆料出現(xiàn)過多

 第九篇：一線生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理

1、技術(shù)與工藝管理—標準化建立與完善

1）制造現(xiàn)場的工作標準的制定

2）制造現(xiàn)場的工作標準的教育

3）制造現(xiàn)場的工作標準的應(yīng)用

    2、標準化作業(yè)的執(zhí)行

第十篇：現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具

1、精益生產(chǎn)的有效工具---標準工時

V 時間研究目的與方法                 V 秒表，記錄表，流程分解原則

V 標準工時的實際測定及制定           V 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素

V 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)

V 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流

V 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”   V單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征

V 單元生產(chǎn)的合理運用                 V多技能工的培養(yǎng)

V U型布局與自動化

5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE

V IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標        V 生產(chǎn)流程分析步驟

V 工藝流程實戰(zhàn)分析案例               V 作業(yè)流程分析案例

V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間       V 停滯與等待的分析與改善

6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

V 異常問題與解決問題的思考點         V 問題的分析方法及解決問題方法

V 挖掘問題的類型和問題的再認識       V 5W1H的運用方法

V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)        V 快速換型（SMED）