現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升

課程背景：

針對(duì)不同的情況，使用不同的方式方法進(jìn)行改善并提升生產(chǎn)效率：

提升人的效率和機(jī)器的效率——人機(jī)法；使動(dòng)作改善卓有成效——?jiǎng)痈姆ǎ?/span>

流程及平面布局更合理,有效率——流程法；生產(chǎn)效率計(jì)算更科學(xué)準(zhǔn)確——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；

多品種少批量的訂單——快速換線/換模；提高流水線作業(yè)效率——提高生產(chǎn)線平衡率；

使現(xiàn)場(chǎng)改善工作持續(xù)有效——建立改善提案制度并落地執(zhí)行；

夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)——長(zhǎng)效長(zhǎng)期導(dǎo)入5S及目視管理......

《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》是專門針對(duì)制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求，生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)——建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計(jì)算方法——一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題；生產(chǎn)效率提升的途徑——點(diǎn),線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法；生產(chǎn)效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力——員工,班組長(zhǎng),生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計(jì)。

課程收益：

● 建立精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；導(dǎo)入生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，制定提高工作效率的計(jì)劃與方案；

● 明確異常項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化,異常記錄日?；?異常責(zé)任明確化；

● 各級(jí)干部掌握點(diǎn)/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟方法；設(shè)計(jì)激勵(lì)生產(chǎn)效率改善機(jī)制；

● 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動(dòng)率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；

● 提升干部管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn),定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型；

● 改善提案制度在企業(yè)的推行打，進(jìn)行理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練，熟悉落地；

● 掌握全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個(gè)人；

● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤。

課程特色：沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式；沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點(diǎn)評(píng),生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰；

課程方式：理論講授+數(shù)據(jù)分析+圖片分享+工具演練+互動(dòng)討論+作業(yè)考試

課程對(duì)象：制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長(zhǎng)級(jí)干部

課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天

課程工具：

引用：

《西屋評(píng)估法操作表》《寬放系數(shù)評(píng)估操作表》《生產(chǎn)排線圖》

原創(chuàng)：

《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《工序別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析表》《產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類表》

《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表》《設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表》《異常工時(shí)記錄表》《改善提案表》

《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》《改善提案表》

《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))

《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》

課程大綱

第一講：生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入

一、衡量現(xiàn)場(chǎng)效率的三大指標(biāo)——生產(chǎn)效率/工作效率/設(shè)備稼動(dòng)率

工具：

1）生產(chǎn)效率/工作效率的計(jì)算公式，生產(chǎn)效率/工作效率日/月（周）報(bào)表導(dǎo)入

2）設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算公式，設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表導(dǎo)入，設(shè)備稼動(dòng)率月(周)報(bào)表導(dǎo)入

案例：

1）生產(chǎn)效率/工作效率的計(jì)算案例及計(jì)算結(jié)果點(diǎn)評(píng)

2）設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算案例及計(jì)算結(jié)果點(diǎn)評(píng)

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及組成與計(jì)算公式

案例：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算案例及計(jì)算步驟與結(jié)果點(diǎn)評(píng)

2. 評(píng)比系數(shù)的獲得(西屋評(píng)估法的運(yùn)用介紹)

3. 寬放系數(shù)的獲得(寬放系數(shù)標(biāo)的運(yùn)用介紹)

4. 評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的確認(rèn)方法

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的取得路徑

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修訂的時(shí)機(jī)與用途介紹

第二講：5S與現(xiàn)場(chǎng)改善

1. 5S與6S,7S

2. 整理的內(nèi)容/核心/目的

3. 整理的原則——三清主義——清理/清除/清爽

4. 整理四步驟——全面盤點(diǎn)/要與不要/怎么處理/包產(chǎn)到戶

5. 整頓的內(nèi)容/核心/目的

6. 整頓的原則——三定一標(biāo)示

7. 整頓的口訣

8. 清掃的內(nèi)容/核心/目的

9. 清掃的原則——三掃一根除

10. 如何徹底的清掃

11. 清潔的內(nèi)容/核心/目的

12. 清潔的原則——三不原則

13. 清潔三件事——建立標(biāo)準(zhǔn)/檢查稽核/適度獎(jiǎng)懲

14. 素養(yǎng)的內(nèi)容/核心/目的

15. 素養(yǎng)的原則——三守原則

16. 素養(yǎng)的要訣

17. 推行5S七步法

第三講：點(diǎn)/線/面/體全面改善生產(chǎn)效率

一、IE七大手法運(yùn)用之人機(jī)法

1. 人機(jī)法的原理及運(yùn)用表單格式介紹

案例：人機(jī)法的案例介紹及計(jì)算結(jié)果點(diǎn)評(píng)

2. 人機(jī)法改善思路一——調(diào)整工藝順序

3. 人機(jī)法改善思路二——一人雙機(jī)

課后作業(yè)：人機(jī)法學(xué)習(xí)課后作業(yè)

二、IE七大手法運(yùn)用之動(dòng)改法

1. 動(dòng)作分六級(jí)——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部

2. 動(dòng)作分級(jí)的運(yùn)用——?jiǎng)幼髟叫?效率越高

互動(dòng)案例：手指作業(yè)能力排行

3. 每個(gè)動(dòng)作的運(yùn)用——雙手并用、手腳并用怎么用，注意什么？

互動(dòng)案例：對(duì)稱反向是怎么回事？如何運(yùn)用動(dòng)作舒適原則？

三、改善提案活動(dòng)的全面展開

1. 破除阻礙改善提案活動(dòng)三大誤區(qū)——有效果才獎(jiǎng)勵(lì)；誰(shuí)提出誰(shuí)執(zhí)行；制度流程與表單復(fù)雜

2. 改善提案的三個(gè)報(bào)表——改善提案表改善提案達(dá)成率報(bào)表；改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法

3. 快速換模法的運(yùn)用——快速換模的六種境界/五大步驟；線內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)如何區(qū)分

4. 快速換線法的運(yùn)用

1）流水線上的管理符號(hào)  2）換線時(shí)的三大任務(wù)  3）換線操作規(guī)范的建立

4）傳統(tǒng)換線方法的弊端  5）半線式換線的優(yōu)勢(shì)  6）雙線式換線的操作

5. 生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用

1）衡量生產(chǎn)線平衡的四項(xiàng)指標(biāo)：平衡率/損失率/每線每小時(shí)產(chǎn)能/每人每小時(shí)產(chǎn)能

計(jì)算案例：大線怎么排；中線怎么排；小線怎么排；超小線怎么排

2）線平衡與生產(chǎn)效率的關(guān)系

6. 異常工時(shí)降低

1）異常工時(shí)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)天會(huì)簽  2）異常工時(shí)每月匯總，當(dāng)月考核

3）將異常工時(shí)植入到生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表中  4）每周檢討如何降低異常工時(shí)

5）理清各個(gè)異常項(xiàng)目的主體責(zé)任

7. 流程法的運(yùn)用

1）流程中的五種狀態(tài)——等待/搬運(yùn)/儲(chǔ)存/作業(yè)/檢驗(yàn)

工具：流程法的分析方法；流程法的表單格式

案例分析：包餃子的流程改善及改善后的效果對(duì)比

8. 平面布局的四種原則——產(chǎn)品布置原則；工藝布置原則；成組布置原則；固定工位式原則

第四講：動(dòng)力系統(tǒng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)的建立

1. 時(shí)薪制計(jì)算

實(shí)操練習(xí)：時(shí)薪制加班費(fèi)的邏輯關(guān)系和計(jì)算

2. 計(jì)件制單價(jià)與計(jì)時(shí)制單價(jià)

1）計(jì)件制單價(jià)與計(jì)時(shí)制單價(jià)的結(jié)合點(diǎn)

2）計(jì)件制單價(jià)中如何解決工種之間的技術(shù)差異

3）計(jì)件制與計(jì)時(shí)制的優(yōu)劣選擇

4）定額計(jì)時(shí)制的運(yùn)用

3. 產(chǎn)線干部單價(jià)包干制的運(yùn)用

4. 工資，獎(jiǎng)金，年終獎(jiǎng)從何而來，如何做到合法/合理/合情

5. 物質(zhì)系統(tǒng)（汽油）與精神獎(jiǎng)勵(lì)（機(jī)油）的結(jié)合運(yùn)用

現(xiàn)場(chǎng)改善的總結(jié)與宣言

1）現(xiàn)場(chǎng)改善的五大步驟；

2）現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo)；

3）現(xiàn)場(chǎng)管理者宣言