主講老師: | 趙根枝 | |
課時(shí)安排: | 2天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡介: | 請(qǐng)看詳細(xì)課程介紹 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2022-04-24 10:34 |
生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)內(nèi)容:
1.IE簡介
A.IE的內(nèi)涵
B.IE的源起
C.IE的精神
泰勒與吉爾布雷斯的改善思想
2.從基本的動(dòng)作進(jìn)行改善
A.找出操作者的無效動(dòng)作
案例介紹及視頻分享
B.改變工作場(chǎng)所的布置,使操作者澈底發(fā)揮效能
案例分享
C.改善設(shè)備及工裝治具,使操作者易于作業(yè)
案例分享
畫家哈伊曼的鉛筆與橡皮擦改善過程
D.改善步驟
案例演練
3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作
A.認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)
B.如何繪制正確的雙手分析圖
案例分享
C.判讀雙手分析圖的方法
練習(xí):雙手分析圖的繪制與分析(視頻案例)
4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善
A.活用程序分析的五個(gè)符號(hào)
B.繪制操作程序圖應(yīng)注意的事項(xiàng)
C.操作程序圖及流程程序圖的繪制方法及其功能
練習(xí):程序圖的繪制
D.以操作程序圖對(duì)工序進(jìn)行必要的改造
E.應(yīng)用流程程序圖改善工序的作業(yè)方式
案例演練與分享
5.從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
A.以操作程序圖為基礎(chǔ),掌握產(chǎn)品的工藝流程
B.以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線
C.運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑
D.如何辨識(shí)搬運(yùn)路徑的合理化
E.從功能式布置走向產(chǎn)品式布置的限制
廣東某大型鞋廠的搬運(yùn)現(xiàn)況
6.使生產(chǎn)線平衡,提高績效,減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
A.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.使生產(chǎn)線平衡的具體做法
練習(xí):生產(chǎn)線平衡技巧實(shí)作
C.生產(chǎn)線主管應(yīng)配合的要點(diǎn)
某知名運(yùn)動(dòng)用品廠的生產(chǎn)線平衡介紹
D.TPS生產(chǎn)線的配置技巧與分析(含快速換模)
討論:快速換模視頻研討
7.運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化
A.人機(jī)程序圖的繪制方法
B.人機(jī)程序的分析方法
案例:某大型企業(yè)的多人一機(jī)分析圖
C.運(yùn)用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手法進(jìn)行分析與改善
案例分享
D.內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用
E.多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式
練習(xí):人機(jī)分析改善實(shí)作
8.進(jìn)行效率與無效工時(shí)分析提高產(chǎn)出工時(shí)
A.產(chǎn)出工時(shí)、投入工時(shí)與實(shí)作工時(shí)的相互關(guān)系
B.績效分析的計(jì)算方式
C.利用日?qǐng)?bào)表進(jìn)行無效工時(shí)統(tǒng)計(jì)
D.明確規(guī)范無效工時(shí)的責(zé)任歸屬
E.確認(rèn)影響整體效率的原因
F.無效工時(shí)的分析及改善
練習(xí):PAC計(jì)算模式
9.以防錯(cuò)法避免作業(yè)的疏忽
A.防錯(cuò)法的意義
B.防錯(cuò)法的基本條件
C.防錯(cuò)法的目標(biāo)
D防錯(cuò)法的基本原則
E.防錯(cuò)法原則的活用方法與改善實(shí)例
大量案例分享
F.防錯(cuò)法的推動(dòng)方式
10.活用工廠布置手法使產(chǎn)品移動(dòng)路徑更為合理
A.產(chǎn)品(P)-產(chǎn)量(Q)分析
B.生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析
C.空間計(jì)劃
D.面積關(guān)聯(lián)圖
E.修正條件
F.布置計(jì)劃案
G.搬運(yùn)分析
以實(shí)際案例進(jìn)行過程示范、說明
練習(xí):案例研討
11.以時(shí)間研究挖掘無效時(shí)間
A.各種量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法及其利弊分析
B.秒表測(cè)時(shí)的基本程序
C.秒表測(cè)時(shí)的基本條件
D.將所要測(cè)時(shí)的作業(yè)進(jìn)行單元分析,使測(cè)時(shí)更加*,并利于后續(xù)作業(yè)條件的變化
案例分享
練習(xí):單元分析
E.實(shí)際測(cè)時(shí)可能遭遇到的問題及處理方法
F.合理的測(cè)時(shí)次數(shù)及不合理測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)的排除
G.將所測(cè)到的時(shí)間依評(píng)比原則進(jìn)行修正
練習(xí):評(píng)比
H.將評(píng)比后的時(shí)間按作業(yè)條件進(jìn)行寬放
練習(xí):寬放
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