精益生產(chǎn)的機制運用與流程建立

課程大綱：
一.精益生產(chǎn)的背景與理念
1.制造業(yè)七大浪費所在
2.深入分析庫存原因與抑減之道
3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道
4.企業(yè)為什么要「精益化」
5.精益生產(chǎn)方式的理念方向
6.精益生產(chǎn)的幾個風貌
二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧
1.精益生產(chǎn)的根本設計與思路
--大幅壓縮庫存
--*的工作改善與「價值流」
2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準化生產(chǎn)
--批量分割生產(chǎn)與平準化生產(chǎn)的區(qū)分
--快速及時響應市場的平準化生產(chǎn)體制
--混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運用方法
--平準化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)
3.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---一個流生產(chǎn)
一個流生產(chǎn)體制的運用技巧
一個流生產(chǎn)必備條件分析
--「*的IE」與一個流生產(chǎn)的關(guān)連
4.剛好及時的實現(xiàn)技巧---看板管理
--看板拉動式作業(yè)的理念與機制
--制程看板的形式及運用方法
--外協(xié)看板的形式及運用方法
--看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求
5.實現(xiàn)高績效生產(chǎn)的技巧---制程面的機制
--人字旁自動化的理念
--真正高績效的生產(chǎn)線設計導向
--運用「行燈式管理」抑減制程停滯的機制
--如何深層運用「行燈式管理」。
三.如何建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì)---*的IE
1.實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
---深入分析現(xiàn)場「假性稼動」與損失工時的現(xiàn)象與原因
2.從*的工作改善建立精益生產(chǎn)的基本體質(zhì)
--QCD快速換模的改善技巧
--FoolProof防呆式工作設計的改善技巧
--FoolProof設計參考實例
3.建立高績效標準的生產(chǎn)線作業(yè)基準
--作業(yè)標準的建立與遵守
--標準工時的建立與在生產(chǎn)線的運用
4.建立使機臺作業(yè)站完全稼動的體質(zhì)
--設備預防保養(yǎng)機制的設計與維護
--生產(chǎn)設備維修設計方法的改善技巧
5.作業(yè)人員能力之強化
--多能工的培育訓練
--作業(yè)員提案改善與問題改善意識的提升
四.建立外協(xié)體系的良好體質(zhì)因應精益生產(chǎn)需求
1.體系競爭力與供應鏈的觀念
2.首先分析配合生產(chǎn)需求的物料籌集模式
3.如何評選合適的外協(xié)廠商與輔導的做法