基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本控制

【課程邏輯圖】

本課程從產(chǎn)品的價(jià)值管理出發(fā)，綜合利用價(jià)值工程、產(chǎn)品全生命周期模型、成本管理中的價(jià)值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計(jì)等方法，從本質(zhì)上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、時(shí)間進(jìn)度等之間沖突的方法。實(shí)際講課過(guò)程中以產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程為線索進(jìn)行融合，把價(jià)值管理、成本管理、質(zhì)量管理結(jié)合起來(lái)并行講解。

【課程背景】

高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)新為牽引，務(wù)必重視研發(fā)?？萍计髽I(yè)，世界500強(qiáng)，對(duì)“三好一低”呼聲強(qiáng)烈。

標(biāo)桿企業(yè)華為提出的著名“三好一低”理念是什么?技術(shù)好、質(zhì)量好、服務(wù)好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰(zhàn)！以下問(wèn)題為證:

1.      技術(shù)升級(jí)、質(zhì)量提升，與此同時(shí)，成本也高了，結(jié)果產(chǎn)品反倒更賣不出去

2.      為了降低成本而造成質(zhì)量下降，銷售人員和客戶怨聲載道

3.      質(zhì)量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒(méi)有一個(gè)好的解決思路和方法

4.      不知道如何在產(chǎn)品各個(gè)組成部分之間進(jìn)行成本分布

5.      公司要求進(jìn)行研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，但總不能抓住核心，把團(tuán)隊(duì)建設(shè)和客戶價(jià)值結(jié)合起來(lái)

6.      因不能正確處理質(zhì)量和成本之間的矛盾，差異化和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略無(wú)法落地

7.      產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，預(yù)先設(shè)定的客戶核心特性和需求不知不覺(jué)中就沒(méi)了

8.      在QCD（質(zhì)量、成本、交期）平衡中，Q(質(zhì)量)總是讓位于D（交期）和C（成本）

如此種種……

    產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，質(zhì)量、成本、時(shí)間進(jìn)度、客戶需求……都很重要，但是哪個(gè)更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時(shí)候如何進(jìn)行協(xié)調(diào)解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項(xiàng)目管理三角形中尋求平衡，但往往結(jié)果是難以抓住重點(diǎn)，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價(jià)值。

【適合對(duì)象】

1.      產(chǎn)品總監(jiān)、項(xiàng)目總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)，以及高級(jí)產(chǎn)品經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理

2.      財(cái)務(wù)管理、成本控制高層管理及骨干人員

3.      研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等產(chǎn)品研發(fā)管理人員

4.      產(chǎn)品戰(zhàn)略和技術(shù)規(guī)劃管理部門高層總監(jiān)和經(jīng)理及骨干人員

5.      產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)：硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入管理及骨干工程師

6.      流程體系和市場(chǎng)營(yíng)銷相關(guān)的高層管理人員

【課程預(yù)期收益】

1.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助波特競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略及價(jià)值工程模型，學(xué)員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說(shuō)明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2.      通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員可以列舉如何抓緊客戶核心需求，初步進(jìn)行價(jià)值管理實(shí)踐應(yīng)用。

3.      通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠解釋和說(shuō)明華為、IBM、蘋果等公司的產(chǎn)品價(jià)值管理方法。

4.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學(xué)員能夠說(shuō)明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費(fèi)”的前提下，初步應(yīng)用成本和質(zhì)量的制約模型制定對(duì)應(yīng)的成本控制策略。

5.      通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠識(shí)別“質(zhì)量過(guò)剩”而造成成本偏高的問(wèn)題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助價(jià)值工程核心公式，結(jié)合課后復(fù)盤和實(shí)踐，學(xué)員能夠初步應(yīng)用價(jià)值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7.      通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員可以初步應(yīng)用客戶核心需求進(jìn)行目標(biāo)成本分配和設(shè)計(jì)。

8.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復(fù)盤和實(shí)踐，學(xué)員能夠初步嘗試重新優(yōu)化研發(fā)成本管控體系。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場(chǎng)研討練習(xí)+20%重難答疑

【課程時(shí)長(zhǎng)】

2天/12小時(shí)

【課程大綱】

模塊一、研發(fā)成本控制核心思想-波特戰(zhàn)略和價(jià)值工程

1.          TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2.          追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3.          案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.          成本優(yōu)勢(shì)+差異化優(yōu)勢(shì)

1)         汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2)         選取學(xué)員企業(yè)某事業(yè)部產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5.          蘋果公司營(yíng)收增長(zhǎng)背后的差異化戰(zhàn)略

1)         蘋果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2)         案例：新一代蘋果手機(jī)iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.          走出總成本領(lǐng)先的誤區(qū)與困境

1)         案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃相關(guān)規(guī)則

2)         案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃報(bào)告模板

3)         案例研討：H公司器件選型和品質(zhì)控制流程

7.          價(jià)值工程原理和實(shí)戰(zhàn)過(guò)程

1)         價(jià)值工程原理概述

2)         提高客戶價(jià)值的5種主要方法

3)         分析與實(shí)戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實(shí)現(xiàn)過(guò)程

4)         各小組提交VE/VA改善專案：提案申請(qǐng)表，提案追蹤表，結(jié)案報(bào)告發(fā)表和點(diǎn)評(píng)總結(jié)

5)         研討：找貴司對(duì)標(biāo)企業(yè)，通過(guò)價(jià)值工程來(lái)分析友商某產(chǎn)品比我們賣得好的原因？

8.          QFD中的規(guī)格與成本展開四步法

模塊二、以價(jià)值和全流程為核心的成本管理關(guān)鍵實(shí)踐

1.      研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2.      價(jià)值管理及其核心內(nèi)容和流程

3.      把VE工作過(guò)程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

4.      把QFD工作過(guò)程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

5.      設(shè)計(jì)成本改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺(tái)化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)      平臺(tái)化與CBB關(guān)系及舉例說(shuō)明

2)      模塊化設(shè)計(jì)的前世今生

3)      案例分享：D汽車公司平臺(tái)化與CBB規(guī)劃最佳實(shí)踐

4)      案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺(tái)借鑒與啟發(fā)

5)      研討：機(jī)電新產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過(guò)程

6)      案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

7)      實(shí)戰(zhàn)演練：汽車平臺(tái)化和模塊化要?jiǎng)t問(wèn)題和對(duì)策

6.      采購(gòu)成本改進(jìn)實(shí)踐-建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)      價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)

2)      在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3)      歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購(gòu)量，以量換價(jià)

4)      招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5)      降低供應(yīng)商庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)雙贏

6)      建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

7.      供應(yīng)成本改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流三流合一

2)      庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測(cè)

8.      質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      不計(jì)成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取

2)      狩野紀(jì)昭KANO模型解析與應(yīng)用實(shí)例

3)      強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

4)      全員參與，持續(xù)改進(jìn)

5)      技術(shù)評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審實(shí)踐

6)      可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

7)      自動(dòng)化測(cè)試：測(cè)試覆蓋率

8)      QA的職責(zé)：朱蘭質(zhì)量三元論

9.      制造成本改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3)      案例分享：某公司TPM管理方法與實(shí)踐

4)      案例分享：T公司制造成本改進(jìn)最佳實(shí)踐

5)      案例分享：某企業(yè)3205A改善項(xiàng)目

10.    服務(wù)成本改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)      面向交付場(chǎng)景，在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2)      案例分享：H公司最佳實(shí)踐ITR流程

模塊三、產(chǎn)品財(cái)務(wù)管理與研發(fā)費(fèi)用管理基礎(chǔ)

1.          財(cái)務(wù)“三張表”的解析

1)         資產(chǎn)負(fù)債表

2)         利潤(rùn)表

3)         現(xiàn)金流量表

2.          常用財(cái)務(wù)指標(biāo)簡(jiǎn)介

1)         各項(xiàng)費(fèi)用含義

2)         合并利潤(rùn)表

3)         盈虧平衡分析

3.          從產(chǎn)品生命周期角度看產(chǎn)品成本

4.          生命周期成本的構(gòu)成要素

5.          研發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用管理整體認(rèn)知

6.          研發(fā)費(fèi)用的三個(gè)維度:產(chǎn)品/項(xiàng)目、部門、費(fèi)用性質(zhì)

7.          研發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用管理的關(guān)鍵活動(dòng)

8.          研發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用管理的角色和職責(zé)

9.          案例分享與實(shí)戰(zhàn)演練：某通信產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目成本核算方法、流程、模板

10.       項(xiàng)目成功關(guān)鍵：資源部門和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在財(cái)務(wù)權(quán)限上的平衡

11.       IPD架構(gòu)下財(cái)務(wù)信息是“合同”中的重要內(nèi)容

12.       案例解析：IPD架構(gòu)下產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析

模塊四、以價(jià)值為核心的產(chǎn)品目標(biāo)成本管理過(guò)程

1.          產(chǎn)品開發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作

2.          案例：從成本管理角度對(duì)比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程

3.          案例：從成本管理角度對(duì)比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程

4.          財(cái)務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來(lái)

5.          目標(biāo)成本管理過(guò)程

6.          目標(biāo)成本管理過(guò)程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系

7.          相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動(dòng)

8.          設(shè)計(jì)目標(biāo)成本

9.          實(shí)現(xiàn)/驗(yàn)證目標(biāo)成本

10.       產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例

11.       優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是新產(chǎn)品推出后的例行工作

12.       成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化工作內(nèi)容之一

13.       從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1)         降低物料成本—結(jié)構(gòu)

2)         降低物料成本—元器件

3)         降低物料成本-平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化

14.       上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1)         案例：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2)         案例：價(jià)值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

模塊五、研發(fā)項(xiàng)目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)

1.          成本管理的組織形式

1)         誰(shuí)是成本改進(jìn)第一責(zé)任人

2)         逐層考核，獎(jiǎng)勵(lì)為主

3)         最扁平的組織陣型

4)         激活死水的石頭

5)         水到渠成的成本決策

6)         三中全會(huì)、三足鼎立

2.          目標(biāo)成本管理是研發(fā)項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容

3.          從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺(tái)、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

4.          做好市場(chǎng)、產(chǎn)品、平臺(tái)、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

5.          對(duì)細(xì)分市場(chǎng)共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺(tái)的最基礎(chǔ)工作

6.          各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

7.          案例分享：研發(fā)財(cái)務(wù)和成本管理組織

8.          研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

9.          產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)典型KPI總攬

10.       產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)財(cái)務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo)

11.       案例分享：某公司研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，Q&A