質(zhì)量，國(guó)之重器，存亡之道：企業(yè)必修的華為質(zhì)量管理“六部心法”

【課程背景】

專精特新企業(yè)在市場(chǎng)需求快速變化、技術(shù)更替加劇的趨勢(shì)之下，企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質(zhì)量推出產(chǎn)品的能力，已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵。與此同時(shí)，客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，質(zhì)量成為產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的重要武器。

但是諸多企業(yè)，在研發(fā)質(zhì)量、新產(chǎn)品質(zhì)量、工藝工程質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量等諸多環(huán)節(jié)問題頻發(fā)：

1.      全體員工整體質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，處理問題“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不斷救火，如何培養(yǎng)整個(gè)公司的質(zhì)量意識(shí)？

2.      覺得質(zhì)量管理只是公司質(zhì)量部門的事情，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就認(rèn)為是品質(zhì)部門的責(zé)任，其他部門的重視程度不夠，處理問題總在互相推諉，如何把質(zhì)量管理活動(dòng)變成全員的自覺行為？

3.      質(zhì)量問題基本都發(fā)生在客戶端，研發(fā)及生產(chǎn)過程中對(duì)品質(zhì)的把控不夠，如何把設(shè)計(jì)中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量的理念落實(shí)到具體的產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)中去？

4.      質(zhì)量問題能夠發(fā)現(xiàn)，但質(zhì)量分析方法和質(zhì)量工具使用缺乏，出現(xiàn)問題之后無從下手，解決問題周期長(zhǎng)，無法有效的推動(dòng)和改進(jìn)，如何解決？

5.      質(zhì)量管理如何從一個(gè)支撐輔助角色，轉(zhuǎn)變?yōu)楣緲I(yè)務(wù)決策的關(guān)鍵支撐？

等等……

針對(duì)以上種種問題，本課程緊扣產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)質(zhì)量、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量業(yè)務(wù)痛點(diǎn)展開，通過借鑒業(yè)界經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐，從態(tài)度、技能、流程、體系、工具等多方面訓(xùn)練提升，有效解決企業(yè)質(zhì)量管理中的重難點(diǎn)問題。

【適合對(duì)象】

1.      研發(fā)質(zhì)量管理、體系質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QA經(jīng)理、項(xiàng)目管理經(jīng)理主管、測(cè)試經(jīng)理、流程體系管理人員；

2.      研發(fā)工程師、工藝工程工程師、生產(chǎn)工程師、售后服務(wù)、售后維修、失效分析等技術(shù)骨干及管理人員；

3.      硬件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、SQE、倉儲(chǔ)等主管及業(yè)務(wù)骨干；

4.      產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)支持及售后服務(wù)業(yè)務(wù)骨干等。

【課程收益】

1.      通過學(xué)習(xí)，借助案例、視頻、樣例，學(xué)員能夠列舉質(zhì)量管理對(duì)于企業(yè)的重要作用，說明質(zhì)量管理思想觀念轉(zhuǎn)變的必要性和緊迫性，對(duì)齊學(xué)員質(zhì)量管理理念，統(tǒng)一學(xué)員質(zhì)量管理思想。

2.      通過學(xué)習(xí)，借助案例、視頻、樣例，學(xué)員能夠深刻認(rèn)識(shí)全員質(zhì)量管理的核心思想，拉通全員思想，將質(zhì)量管理變成全員的自覺行為，和自驅(qū)的行為。

3.      通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以簡(jiǎn)述企業(yè)全面質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責(zé)定位，借鑒課程介紹案例和樣例，初步應(yīng)用企業(yè)全面質(zhì)量管理建設(shè)方法，改進(jìn)和優(yōu)化學(xué)員所在公司質(zhì)量管理組織。

4.      通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠陳述研發(fā)質(zhì)量、采購(gòu)質(zhì)量、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量的關(guān)鍵管理方法，初步應(yīng)用到企業(yè)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管理實(shí)踐中。

5.      通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員可以初步應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的制定方法，制訂出所在企業(yè)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，優(yōu)化現(xiàn)有的質(zhì)量計(jì)劃。

6.      通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠應(yīng)用技術(shù)評(píng)審的分層分級(jí)與操作方法開展所在企業(yè)的技術(shù)評(píng)審工作。

7.      通過學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠說明質(zhì)量度量常用的指標(biāo)，初步應(yīng)用度量管理的方法及度量結(jié)果，改進(jìn)學(xué)員所在企業(yè)當(dāng)前質(zhì)量度量工作。

8.      通過學(xué)習(xí)，借助質(zhì)量控制的常用方法和工具，學(xué)員能夠分析和解決企業(yè)所發(fā)生的一般質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)學(xué)員企業(yè)當(dāng)前痛點(diǎn)質(zhì)量問題。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)+20%發(fā)表點(diǎn)評(píng)與答疑

【課程時(shí)長(zhǎng)】

2天/每天6小時(shí)，共12小時(shí)

【課程大綱】

第一部“心法”、全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量架構(gòu)與模型

1.      現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量管理存在哪些痛點(diǎn)、怕點(diǎn)、挑戰(zhàn)點(diǎn)？聚焦7問直擊要害

2.      產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢(shì)：終極目標(biāo)——以客戶為中心

3.      視頻分享：大國(guó)質(zhì)量，國(guó)之重器，存亡之道

4.      質(zhì)量工程基本理論框架：質(zhì)量與可靠性工程

5.      企業(yè)質(zhì)量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機(jī)制）

6.      朱蘭質(zhì)量三元論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

7.      模型解讀：狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

8.      業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9.      案例研討與演練：

1)      分享某公司質(zhì)量咨詢項(xiàng)目痛點(diǎn)問題

2)      小組演練：學(xué)員提煉所在公司全生命周期質(zhì)量管理中痛點(diǎn)TOP3

第二部“心法”、全生命周期與全面質(zhì)量保證與控制策略

1.      TQM的理念、策略與方法

2.      TQM質(zhì)量管理原則

3.      設(shè)計(jì)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺(tái)化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)      研發(fā)質(zhì)量保證-設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享與演練-某公司消費(fèi)級(jí)電子器件可靠性性設(shè)計(jì)規(guī)范

2)      案例分享：某消費(fèi)級(jí)鋰電公司CBB開發(fā)計(jì)劃

3)      研討：消費(fèi)級(jí)機(jī)電產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過程

4)      案例分享：某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品遇冷的原因與對(duì)策

4.      采購(gòu)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)      價(jià)值采購(gòu)與陽光采購(gòu)

2)      在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3)      歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購(gòu)量，以量換價(jià)

4)      招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5.      供應(yīng)鏈改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流的三流合一

2)      庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測(cè)

6.      質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

2)      全員參與，持續(xù)改進(jìn)

3)      技術(shù)評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審實(shí)踐

4)      可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

5)      自動(dòng)化測(cè)試：測(cè)試覆蓋率

7.      制造質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3)      案例分享：T公司制造質(zhì)量改進(jìn)最佳實(shí)踐

4)      案例：H公司的“三按兩遵守”

5)      經(jīng)驗(yàn)分享：H公司生產(chǎn)制造品質(zhì)系數(shù)管理規(guī)定與實(shí)踐

8.      售后質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)      面向交付場(chǎng)景，在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2)      案例分享：H公司最佳實(shí)踐ITR流程

第三部“心法”、新產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)全面質(zhì)量管理過程

1.      新產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃的時(shí)機(jī)

1)      新產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

2)      案例分享：《某消費(fèi)級(jí)通信終端產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)》

3)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：學(xué)員公司某新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

2.      制定試產(chǎn)計(jì)劃

3.      小批試制準(zhǔn)備“四大件”

4.      小批試制準(zhǔn)備“列清單”

5.      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試產(chǎn)準(zhǔn)備CHECKLIST優(yōu)化

6.      NPI質(zhì)量管理利器之一：策劃

1)      產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）在NPI中的應(yīng)用

2)      APQP與NPI過程交互

3)      新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃示例

4)      試產(chǎn)前，您有制定質(zhì)量目標(biāo)嗎？

5)      試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系如何？

6)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試產(chǎn)需求單優(yōu)化

7.      NPI質(zhì)量管理利器之二：評(píng)審

1)      交付質(zhì)量與過程質(zhì)量

2)      技術(shù)評(píng)審過程和方法

3)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：學(xué)員公司技術(shù)評(píng)審模板及問題

4)      召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議

5)      新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行

6)      試產(chǎn)遺留問題分析與處理

7)      試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

8)      試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

9)      轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)

10)   轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表模板

11)   現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)CHECKLIST和評(píng)審表優(yōu)化

8.      NPI質(zhì)量管理利器之三：監(jiān)控

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問、切”

3)      試制（試產(chǎn)）報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容？

4)      試制（試產(chǎn)）報(bào)告中問題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容？

5)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報(bào)告記錄表（總結(jié)會(huì)前版）優(yōu)化

6)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會(huì)準(zhǔn)備

7)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會(huì)召開

8)      試產(chǎn)評(píng)審發(fā)起與參與者

9)      試產(chǎn)評(píng)審準(zhǔn)則

10)   試產(chǎn)是否通過判別

11)   新產(chǎn)品試產(chǎn)后評(píng)審

12)   現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報(bào)告記錄表（總結(jié)會(huì)后版）優(yōu)化

9.      NPI質(zhì)量管理利器之四：稽核

1)      質(zhì)量問題跟蹤閉環(huán)

2)      質(zhì)量問題回溯

3)      新產(chǎn)品項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)

第四部“心法”、產(chǎn)品質(zhì)量保證關(guān)鍵流程與活動(dòng)

1.      QA工作要求

1)      QA工作的獨(dú)立性及角色認(rèn)證

2)      QA的職責(zé)

3)      QA工作啟動(dòng)

4)      QA例行工作

5)      制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

6)      產(chǎn)品質(zhì)量度量

7)      審計(jì)

8)      質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調(diào)

9)      產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10)   產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2.      模板分享：《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品QA任職資格和工作職責(zé)要求》

3.      PQA基本活動(dòng)

1)      PQA例行活動(dòng)

2)      四類活動(dòng)所耗費(fèi)時(shí)間的比較

3)      PQA工作開展的方法與策略

4.      QA過程主持的技術(shù)評(píng)審

1)      技術(shù)評(píng)審過程和流程

2)      評(píng)審過程中各角色定位

3)      技術(shù)評(píng)審結(jié)論

5.      模板分享：《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審要素表》

6.      案例分享：《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告》

7.      通過權(quán)責(zé)矩陣定義評(píng)審責(zé)任與參與主體

第五部“心法”、質(zhì)量管理常用工具簡(jiǎn)介與典型應(yīng)用演練

1.      TQM工具箱

2.      QC新舊七大手法簡(jiǎn)介——核心工具：解決95%現(xiàn)場(chǎng)問題

3.      質(zhì)量工程分析工具簡(jiǎn)介

1)      SPC——工程師把握過程的質(zhì)量語言、策略和技術(shù)

2)      QFD——識(shí)別展開落實(shí)客戶需求的技術(shù)

3)      FMEA——可靠性及預(yù)防的技術(shù)

4)      DOE——提升研發(fā)能力和質(zhì)量水平的利器

5)      MSA——測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的保證

4.      5Why分析經(jīng)典案例解析

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)質(zhì)量問題，練習(xí)5Why分析找根因

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷，查漏補(bǔ)缺，升級(jí)5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板：某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品5WHY分析報(bào)告

5.      8D報(bào)告基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)客戶投訴，練習(xí)8D分析方法

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷，查漏補(bǔ)缺，升級(jí)5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品PCB來料不良8D報(bào)告解析

第六部“心法”、 全生命周期產(chǎn)品與項(xiàng)目質(zhì)量管理組織保障

1.      企業(yè)質(zhì)量管理組織如何建設(shè)？

2.      案例分享：H公司質(zhì)量部門組織架構(gòu)

3.      質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)中存在的誤區(qū)

4.      質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道：研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問題

5.      模板分享：《H公司QA技術(shù)任職資格標(biāo)準(zhǔn)》

6.      企業(yè)級(jí)QA人才的培養(yǎng)：《H公司資源池建設(shè)運(yùn)作機(jī)制》

7.      企業(yè)質(zhì)量管理一般與特殊認(rèn)證體系簡(jiǎn)介：ISO9000,TL9000,ISO14000,ISO13485,IATF16949,CMMI/GJB5000/GJB9001,EAL4+,ISO27001，GB/T29490等。

課程收尾：回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃