數(shù)智化生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化——DCC交付管制、PMC生產(chǎn)管制

背景介紹：

隨著市場競爭的激烈，企業(yè)運作的產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何管制好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確或可控的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料配套的庫存，當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，供應(yīng)商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

本課程旨在幫助企業(yè)理順產(chǎn)供銷，提高PMC(Production and Material Control)生產(chǎn)計劃的柔性與DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企業(yè)庫存風(fēng)險以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境…

課程收益：

1. 學(xué)習(xí)銷售市場節(jié)拍如何取得及預(yù)測管制交貨計劃的關(guān)聯(lián)（成立PMC+DCC交管體系的必要性）;

2. 學(xué)習(xí)關(guān)鍵材料的預(yù)測模式與JMI聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈體系建制；

3. 領(lǐng)悟PMC生管利用預(yù)測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；

4. 領(lǐng)悟DCC交管搭配生產(chǎn)計劃中的MRP，實施群組技術(shù)排配技巧應(yīng)用技巧；

5. 成立供應(yīng)鏈管理中心下，搭配職能采購，物流倉儲優(yōu)化的重中之重；

6. 供應(yīng)鏈交付管理課程總結(jié)，學(xué)員問題分析：關(guān)鍵策略，技巧，方法

講師：顧聞知老師

培訓(xùn)時間：2天（12小時）

授課風(fēng)格：實戰(zhàn)+互動案例研討

源自企業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，小組討論，學(xué)員發(fā)表，講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的分組互動教學(xué)方式。

第一講 為什么越來越多的企業(yè)開始重視起數(shù)智化供應(yīng)鏈管理？

1. 數(shù)智化供應(yīng)鏈三個字拆解與六個字的關(guān)鍵啟發(fā)

2. 無縫對接與同步并行～五環(huán)銷一補(bǔ)一的數(shù)智化供應(yīng)鏈管理圖啟發(fā)！

3. 供應(yīng)鏈管理計劃於庫存管理的變革～一種“聯(lián)合共享”的改革作為！

A. 供應(yīng)鏈管理降本的最大利益化～VMI的變革於“零庫存”成局之道！

B. 一直在變的計劃始于市場，“實際提貨”對于供應(yīng)鏈管理下計劃節(jié)拍影響的重中之重探討…

4. 行業(yè)的挑戰(zhàn)～客戶端的供應(yīng)鏈管理重中之重是什么？行業(yè)的發(fā)展～產(chǎn)品分級分類與服務(wù)到終端的關(guān)鍵探討！

第二講 上中下游的協(xié)同管理～數(shù)智化供應(yīng)鏈管理決策的設(shè)計的重中之重

1. 下游數(shù)智化供應(yīng)鏈管理～銷售客服，交管DCC與生管PMC的預(yù)測計劃整合！

A. Min/base/Max三條線的穩(wěn)健預(yù)測

B. 常態(tài)與旺季的預(yù)測風(fēng)險差距控制技巧！

C. (壹)戰(zhàn)備庫存；(貳)安全庫存在哪里？

D. 常態(tài)與淡季的預(yù)測風(fēng)險差距控制技巧！

E. (叁)超備庫存在哪里？

F. 上市/下市的預(yù)測風(fēng)險差距控制技巧！

G. (肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？

2. 中游PMC生管中心排配計劃所依據(jù)的重中之重探討！ 

3. 數(shù)智化SCM下，上游采購計劃在供應(yīng)鏈管理的重中之重！

A. 關(guān)鍵零組件的計劃～1+3不動的計劃協(xié)同與逆向客戶服務(wù)的物控管理措施…

B. 一種Min/Max的管制手法，穩(wěn)定物料計劃於庫存管理的合理化措施…

第三講 供應(yīng)鏈管理之交付體系下，預(yù)測計劃於實際提貨節(jié)拍導(dǎo)出交貨計劃的案例演示

1. 案例演示與組間PK～銷售預(yù)測計劃取得案例探討-1,000套銷售目標(biāo)預(yù)測在8,9,10月賣完…

A. 月度調(diào)整差距50%...

B. 10月底末路狂花出清…

C. 同月4周先樂后苦模式…

D. MOQ（或MPQ）=50的倍數(shù)…

E. 注意跨月實際可用天數(shù)…

2. DCC大數(shù)據(jù)分析能力提升：

A. 協(xié)同客戶提供13周（1+2）預(yù)測計劃或18周（1+3）預(yù)測計劃哪個較好？

B. 關(guān)鍵物料供應(yīng)商的調(diào)料前置周期（L/T）限制！

C. 長交期與MRP與預(yù)測的最小公倍數(shù)是幾周？

3. 規(guī)劃建置銷售與DCC之間的一種關(guān)鍵管制能力～預(yù)測計劃彈性保障的量化管制關(guān)聯(lián)…

第四講 MC物料控制的精益優(yōu)化改革提示關(guān)鍵探討

1. 五大庫存溫故知新

2. 安全庫存與MRP的3*9物控關(guān)鍵部件關(guān)鍵提示與探討

3. MRP物料計劃與采購計劃的同步做法務(wù)實探討

第五講 供應(yīng)鏈管理下，幾個重要關(guān)鍵的KPI ?

1. 庫存與供應(yīng)鏈管理第一大KPI-新鮮周轉(zhuǎn)比率為何？周轉(zhuǎn)快的KPI值是？

2. 庫存與供應(yīng)鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準(zhǔn)則！

3. 庫存與供應(yīng)鏈管理第三大KPI-呆滯物料比率為何？跟啥比較才有效！