生產(chǎn)運(yùn)營管理——現(xiàn)代高效生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)建

松下幸之助：“培訓(xùn)，是有成本的，但不培訓(xùn)成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓(xùn)的員工，造成人力成本浪費(fèi)；使用沒有培訓(xùn)的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費(fèi)！”

【課程背景】

生產(chǎn)運(yùn)營是否達(dá)到良好的效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

企業(yè)經(jīng)營狀況如何，取決于市場和現(xiàn)場兩個戰(zhàn)場的管理與經(jīng)營。生產(chǎn)運(yùn)營是通過生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略統(tǒng)籌與現(xiàn)場管理實現(xiàn)高效率、低成本、規(guī)范化生產(chǎn)的過程，也是企業(yè)通過計劃導(dǎo)入、流程管理、質(zhì)量控制、成本管控、組織效能、管理措施、控制方法等諸多形式的綜合實現(xiàn)。

許多企業(yè)因生產(chǎn)運(yùn)營管理薄弱，使企業(yè)的訂單、資源、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營目標(biāo)無法實現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略上的失敗。 因此，加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)營管理極為重要。

本課程結(jié)合企業(yè)經(jīng)營實際，圍繞生產(chǎn)運(yùn)營中的計劃管理、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場管理、倉儲管理、人員管理、7S實施、目視管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管控、信息管理、新產(chǎn)品研發(fā)、現(xiàn)場分析改善等多項內(nèi)容展開，為企業(yè)完善生產(chǎn)運(yùn)營管理提供有效的解決方案。

【課程目標(biāo)】

《生產(chǎn)運(yùn)營管理——現(xiàn)場高效生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)建》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)成本控制》、《5S、6S、7S管理實務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《生產(chǎn)型班組長團(tuán)隊建設(shè)》、《卓越班組長》等系列課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)管理經(jīng)驗和13年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)26年企業(yè)管理精耕和出版的8部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的生產(chǎn)運(yùn)營與管理課題精華選編而成，是為中國企業(yè)精心打造的高效運(yùn)營、成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1. 本課程讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)運(yùn)營管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知生產(chǎn)運(yùn)營管理的重大意義；

2. 領(lǐng)悟、掌握生產(chǎn)運(yùn)營管理的基本要求和方法；

3. 教導(dǎo)學(xué)員計劃管理、過程控制的手段和方法；

4. 指導(dǎo)學(xué)員有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運(yùn)、人機(jī)浪費(fèi)等造成的成本問題；

5. 讓學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)品、半成品、不合格品混淆的問題；

6.教學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場勞動力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除“部門墻”、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；

7.幫助學(xué)員做好現(xiàn)場的質(zhì)量管控，構(gòu)建員工自主、自發(fā)的質(zhì)量管理意識和做好自檢、互檢、末檢的內(nèi)在驅(qū)動力；

8.教學(xué)員如何建立質(zhì)量管理制度，開展質(zhì)量分析的工作方法，做好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良問題頻發(fā)的情況，建立質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制。

9.教導(dǎo)學(xué)員生產(chǎn)安全管理的控制措施；

10.教導(dǎo)學(xué)員在生產(chǎn)運(yùn)營管理過程中強(qiáng)化成本管理的方法與利潤提升的管理手段。

【培訓(xùn)對象】

制造業(yè)老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【課程時間】

4天（24小時）

                   課 程 大 綱                       

第一講：生產(chǎn)運(yùn)營管理的精準(zhǔn)解讀

一. 什么是生產(chǎn)運(yùn)營管理

1．生產(chǎn)運(yùn)營管理的定義

2. 生產(chǎn)運(yùn)營管理結(jié)構(gòu)圖

二. 生產(chǎn)運(yùn)營管理的重要作用

1. 對5大資源要素的規(guī)范管理

2. 對4大產(chǎn)出要素的規(guī)范管理

【本講教學(xué)目的】

本講從理論層面對生產(chǎn)運(yùn)營管理進(jìn)行解讀，加強(qiáng)學(xué)員對生產(chǎn)運(yùn)營管理的認(rèn)知，重視并努力推行。

第二講：生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)10大要素

1．以市場為導(dǎo)向的研究與開發(fā)

2. 以訂單需求為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計

3. 以高效為導(dǎo)向的生產(chǎn)過程設(shè)計

4. 以高效規(guī)范為導(dǎo)向的計劃控制

5. 以訂單生產(chǎn)為導(dǎo)向的采購管理

6. 以生產(chǎn)為導(dǎo)向的人機(jī)環(huán)境準(zhǔn)備

7. 以客戶滿意為導(dǎo)向的質(zhì)量管理

8. 以順暢生產(chǎn)為導(dǎo)向的設(shè)備維護(hù)

9. 以完善為導(dǎo)向的精益分析改善

10. 以成本為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理

【本講教學(xué)目的】

本講重點解析生產(chǎn)運(yùn)營管理的10大要素，逐條詳細(xì)解讀各個要素及管理實施要點，從各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)對生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)各要素的規(guī)范、協(xié)同與高效運(yùn)行。

第三講：現(xiàn)場管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系

一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航

1．企業(yè)利潤模式

2．企業(yè)利潤計算方式

3. 企業(yè)發(fā)展趨勢

二. 現(xiàn)場管理綜述

1.現(xiàn)場管理的重要意義

2.企業(yè)經(jīng)營的兩大戰(zhàn)場

3.提升現(xiàn)場管理的認(rèn)識

4.現(xiàn)場管理存在的問題

5.現(xiàn)場管理水準(zhǔn)的分類

三. 現(xiàn)場管理的目標(biāo)規(guī)則

1.企業(yè)管理的三大要件

2.現(xiàn)場管理的五大任務(wù)

3.優(yōu)秀現(xiàn)場的十大特征

4.現(xiàn)場管理的五現(xiàn)理念

5.走動式管理

【本講教學(xué)目的】

本講旨在讓學(xué)員了解現(xiàn)場管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知現(xiàn)場管理的重大意義，知曉現(xiàn)場管理的基本規(guī)則。

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場分析

一. 生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成

1.現(xiàn)場管理的重要目標(biāo)

2.構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素

3.現(xiàn)場存在的10大問題

二. 生產(chǎn)現(xiàn)場分析8項內(nèi)容

1．問題分析

2.流程分析

3.人員分析

4.作業(yè)分析

5.布局分析

6.環(huán)境分析

7.效率分析

8.成本分析

三. 生產(chǎn)現(xiàn)場檢查與分析方法

1．現(xiàn)場檢查要點

2.現(xiàn)場分析方法

四. 生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)方法

1.人機(jī)料法環(huán)法

2.PDCA循環(huán)法

【本講教學(xué)目的】

讓學(xué)員知曉生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)成，學(xué)會分析現(xiàn)場問題，掌握分析現(xiàn)場問題的工具，為更好的管理生產(chǎn)現(xiàn)場打好基礎(chǔ)。

第五講：現(xiàn)場環(huán)境管理

現(xiàn)場管理問題描述

一. 現(xiàn)場7S管理

1.現(xiàn)場7S管理簡介

2.推行7S管理8大好處

3.推行7S管理2個誤區(qū)

二. 現(xiàn)場7S推行要點

1.整理的2個操作要點

整理的4項要求

2.整頓的2個操作要點

整頓的4個目的

實施整理整頓和不整理整頓的差別對比

思考：如何實施整理、整頓

3.清掃的2個操作要點

清掃的２個目的

4.規(guī)范的操作要點

（１）區(qū)域規(guī)劃３項準(zhǔn)則

（２）產(chǎn)品材料４定位４分開

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范２項要求

規(guī)范的4個目的

思考：

說說你對規(guī)范的看法

規(guī)范的操作要點包括哪些

5.素養(yǎng)的4個操作要點

提升素養(yǎng)的８項措施

提高素養(yǎng)的2個目的

思考：說說你對提高員工素養(yǎng)的看法

6.安全的3個操作要點

案例：

A．東莞某企業(yè)女工頭發(fā)卷進(jìn)機(jī)器的工傷事故

B．雄東紙品公司火災(zāi)事故

實施安全管理的3個目的

7.節(jié)約的2個操作要點

（1）生產(chǎn)線5種有形成本控制

（2）生產(chǎn)線5種無形成本控制

節(jié)約的2個目的

思考：

你認(rèn)為怎樣推行7S更有效

你準(zhǔn)備怎樣在自己管轄區(qū)域?qū)嵤?/span>7S管理

三． 7S成功推行8項措施

1.成立7S領(lǐng)導(dǎo)小組

2.制定推行計劃

3.大力宣傳造勢

4.制定獎懲措施

5.檢查督導(dǎo)

6.落實獎懲措施

7.制定實施改進(jìn)計劃

8.推行7S成功3個階段

四. 現(xiàn)場物料的標(biāo)識管理

1.現(xiàn)場標(biāo)識管理的作用

2.使用顏色做標(biāo)識管理

3.大力推廣目視化管理

（1）目視化管理5個特點

（2）目視化管理4項原則

（3）目視化管理6個要求

五. 現(xiàn)場模具的標(biāo)識管理

1.標(biāo)識的規(guī)范性

2.標(biāo)識的統(tǒng)一性

3.標(biāo)識的系統(tǒng)性

【本講教學(xué)目的】

本講重點讓學(xué)員學(xué)習(xí)7S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。學(xué)會構(gòu)建標(biāo)識清晰、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，為實施精益化管理打好基礎(chǔ)。

第六講：生產(chǎn)看板管理方法

一. 看板管理簡述

1.為什么要實施看板管理

2.看板的定義

3.看板的作用

4.看板的種類

二. 管理看板種類

1.行政管理看板

2.平面布局看板

3.生產(chǎn)管理看板

4.人員管理看板

5.設(shè)備管理看板

6.新聞宣傳看板

三. 生產(chǎn)看板種類

1.生產(chǎn)工序看板

2.生產(chǎn)信息看板

3.生產(chǎn)取料看板

四. 生產(chǎn)看板使用指南

1.看板生產(chǎn)的流程步驟

2.生產(chǎn)工序看板的使用要領(lǐng)

3.生產(chǎn)看板的使用規(guī)則

4.使用生產(chǎn)看板的注意事項

【本講教學(xué)目的】

看板管理是構(gòu)建卓越生產(chǎn)現(xiàn)場的重要組成部分。本講重點讓學(xué)員學(xué)習(xí)看板在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用，并充分發(fā)揮看板在管理中的重要作用，讓生產(chǎn)管理目視化、規(guī)范化、有序化、明晰化。

第七講：現(xiàn)場人員管理方法

一. 人員管理簡述

1.現(xiàn)場人員管理存在的問題

2.勞動力的合理配置

二. 生產(chǎn)線勞動力平衡配置法

1.優(yōu)化勞動力配置的原則

2.生產(chǎn)線平衡改善方法

3.作業(yè)方法上的改善

三. 實施OJT在崗培訓(xùn)

1.何謂OJT在崗培訓(xùn)

2.做好OJT培訓(xùn)的五個重點

3.實施OJT在崗培訓(xùn)的步驟

4.實施OJT在崗培訓(xùn)的好處

四. 倡導(dǎo)自我OJT提升

1.什么是自我OJT提升

2.怎樣實施自我OJT

五. 強(qiáng)調(diào)與員工溝通

1.溝通技巧的應(yīng)用

2.消除溝通的障礙

3.掌握批評人的方法

六. 掌握激勵員工的3項原則

1．認(rèn)識激勵的2個誤區(qū)

2．實施無成本激勵3項注意

3．激勵的6個注意事項

思考：你認(rèn)為高效團(tuán)隊?wèi)?yīng)該怎樣打造

【本講教學(xué)目的】

人，是現(xiàn)場管理的關(guān)鍵元素。

本講重點讓學(xué)員學(xué)習(xí)人員管理的方法，掌握員工培訓(xùn)和溝通、激勵的核心要素。

學(xué)習(xí)OJT方法，讓崗位培訓(xùn)真正滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場管理；

掌握與員工溝通的技巧，理順管理干部和員工的關(guān)系；

學(xué)會激勵部屬，打造有士氣、有工作熱情的生產(chǎn)團(tuán)隊。

第八講：現(xiàn)場設(shè)備管理

設(shè)備管理的理念

案例：居龍公司的設(shè)備管理狀況

一．機(jī)器設(shè)備的4種狀況

1.機(jī)器的性能

2.狀況（新、舊）

3.數(shù)量

4.使用情況

案例：瀛通集團(tuán)精細(xì)化的設(shè)備管理

二．生產(chǎn)設(shè)備高效利用與精細(xì)管理

1．生產(chǎn)設(shè)備的高效利用5個要則

2．生產(chǎn)設(shè)備的磨損機(jī)理和故障發(fā)生規(guī)律

（1）設(shè)備磨損機(jī)理3個節(jié)點

（2）設(shè)備故障發(fā)生3個規(guī)律

案例：泛亞公司的設(shè)備管理狀況

三．機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)與維修

1.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)分類

2．設(shè)備檢查2種方式

3．設(shè)備安全3個做到

4．設(shè)備自主保養(yǎng)7步法

案例：東風(fēng)汽車集團(tuán)對設(shè)備的自主管理

5.生產(chǎn)設(shè)備精細(xì)化管理5項要求

6．提高操作人員設(shè)備管理技能

案例：志高集團(tuán)對設(shè)備操作者的培訓(xùn)與管理

四．加強(qiáng)設(shè)備管理，避免傷人事件

1．加強(qiáng)操作者安全警覺性

案例：杰強(qiáng)紙品公司燙傷事件

2.添置、改良夾具和治具

2.易損、老化工具及時更換

3.儀器儀表按時校準(zhǔn)

案例：隆成廠時鐘事件

【本講教學(xué)目的】

工欲善其事，必先利其器。設(shè)備在現(xiàn)場管理中的作用可知矣！

本講重點讓學(xué)員加深對設(shè)備管理的認(rèn)知，學(xué)習(xí)機(jī)器設(shè)備安全使用、點檢、養(yǎng)護(hù)知識，從而延長機(jī)器設(shè)備使用壽命，提高良品率。

第九講：現(xiàn)場物料管理

一. 現(xiàn)場物料管理存在的問題

1.現(xiàn)場物料管理的4類問題

2.生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)

3.物料擺放要解決的問題

4.如何解決停工待料問題

5.減少頻繁更換物料問題

二. 物料倉儲管理

1.建立入庫物料驗收制度

2.提升倉儲管理水平

案例：塞羅娜物料管理現(xiàn)象

3.健全各項規(guī)章制度

三. 物料搬運(yùn)管理

1.對現(xiàn)場進(jìn)行合理布局

2.現(xiàn)場物料搬運(yùn)管理的原則

案例：金山陶瓷的搬運(yùn)怪像

3.物料搬運(yùn)管理的科學(xué)方法

4.實施定量包裝、搬運(yùn)

5.物料堆放的管理

四. 物料管理控制方法

1．強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序

2．高價值物料專人管理

3．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

4．呆料處理2個做到

5．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本

【本講教學(xué)目的】

物料在倉儲、搬運(yùn)、使用過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，是制造業(yè)普遍存在的問題。本講重點教導(dǎo)學(xué)員物料管理的知識，喚醒“物料在工廠里，管不管無所謂”的傳統(tǒng)思想，讓學(xué)員掌握物料管理的方法、措施，并建立可行的管理規(guī)章，杜絕現(xiàn)場物料浪費(fèi)。

第十講：現(xiàn)場質(zhì)量管理

一. 現(xiàn)場質(zhì)量管理6大要素

1.人的質(zhì)量

2.物料的質(zhì)量

案例：塞羅娜的沙發(fā)木條供貨問題

3.技術(shù)、方法的質(zhì)量

4.機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量

5.環(huán)境的質(zhì)量

案例：奧雅窗簾車間的問題

6.產(chǎn)品的質(zhì)量

視頻：海爾如何控制產(chǎn)品質(zhì)量

二．質(zhì)量管理的組織

1.明確質(zhì)量部門的職責(zé)

2.健全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工作規(guī)范

3.完善質(zhì)量管理工作制度

4.開好質(zhì)量分析會議

5.做好質(zhì)量記錄和工作報告

6.抓好日常質(zhì)量工作的檢查

三．質(zhì)量管理培訓(xùn)

1.消除質(zhì)量上的錯誤認(rèn)識

2.全員培訓(xùn)、提升質(zhì)量意識

3.質(zhì)量培訓(xùn)課程要精心設(shè)計內(nèi)容

4.構(gòu)建全員關(guān)注質(zhì)量的內(nèi)在驅(qū)動力

四．現(xiàn)場質(zhì)量管控措施

1.建立現(xiàn)場質(zhì)檢人員的職責(zé)

2.做好自檢互檢是基礎(chǔ)

3.嚴(yán)格首檢是關(guān)鍵

4.加強(qiáng)巡檢是重點

5.完善末檢是保障

五．解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法

1.描述問題

2.界定問題

3.分析原因

4.因果分析圖

5.制定對策

6.實施計劃

7.總結(jié)經(jīng)驗

【本講教學(xué)目的】

質(zhì)量，是制造業(yè)長興不衰的基本保障！

本講重點讓學(xué)員做好現(xiàn)場的質(zhì)量管控，構(gòu)建員工自主、自發(fā)的質(zhì)量管理意識和做好自檢、互檢、末檢的內(nèi)在驅(qū)動力；教導(dǎo)學(xué)員建立質(zhì)量管理制度，開展質(zhì)量分析的工作方法；改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良問題頻發(fā)的情況，建立質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制。

第十一講：現(xiàn)場安全管理

案例：

東莞某紙品廠員工右手被裁紙刀切掉的安全事故；

惠州某化工廠線路失火導(dǎo)致工廠炸毀的安全事故。

一. 建立安全生產(chǎn)現(xiàn)場

1.制定安全管理制度

2.明確安全生產(chǎn)責(zé)任

3.明確安全生產(chǎn)目標(biāo)

二. 電線、電氣安全

1.電氣安全措施制訂與遵守

2.電力線路造成的事故防范

3.電氣安全防范的7點要求

三. 運(yùn)輸安全3項注意

1.易碎品運(yùn)輸安全

2.液體運(yùn)輸安全

3.運(yùn)送者的人身安全

四．設(shè)備安全3個注意

1.制訂設(shè)備安全管理制度

2.對設(shè)備定期進(jìn)行檢查維修

3.嚴(yán)格操作規(guī)程，不經(jīng)培訓(xùn)不得操作設(shè)備

五．消防安全5個做到

1.嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)程

2.保證消防通道暢通

3.消防設(shè)施保持在有效狀態(tài)

4.定期檢查消防設(shè)施

5.認(rèn)真參加消防演習(xí)

【本講教學(xué)目的】

安全，是現(xiàn)場管理的基本保障！

本講重點教導(dǎo)學(xué)員構(gòu)建安全現(xiàn)場的方法：做好電線、電氣安全管控，運(yùn)輸安全管控，設(shè)備安全管控，消防安全管理，構(gòu)建無事故安全無事故。

第十二講：現(xiàn)場改善降成本五大措施

一. 人員管理降成本的有效措施

1．適才適崗

2．減少冗員

3．控制無所謂的加班

4．科學(xué)評估我作量

案例：

泛亞公司噴油部副主管錯誤的用人方式

二. 過程控制降成本的可行措施

1．制程中人員穩(wěn)定5個核心

2．物料供給順暢抓好2個環(huán)節(jié)

3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素

4．工序間的協(xié)調(diào)

5．部門間的協(xié)作配合

6．生產(chǎn)設(shè)備檢測

7．生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計劃3個做好

案例分析：

（1） 日本企業(yè)的過程控制方式

（2） 美國企業(yè)的過程控制方式

分析：

你認(rèn)為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢

三. 物料管理降成本的控制措施

1．現(xiàn)場物料管理存在的4類問題

2．強(qiáng)化領(lǐng)料簽字審批程序

3．高價值物料專人管理

4．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

5．呆料處理2個做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟(jì)措施

1.設(shè)備3期磨損機(jī)理

2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律

3.設(shè)備3期管理法則

4.機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法

案例：居龍廠的機(jī)器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的管控措施

1．半成品管理4個辦法

2．做好首件檢查工作2個重點

案例：隆成公司不做首件造成的重大損失

3．盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個做好

5．成品管理3大措施

案例：

志麟集團(tuán)五金分廠如何實施成品管理

6．在制品搬運(yùn)成本4項注意

7．在制品品質(zhì)成本控制3項法則

8． 控制無序生產(chǎn)的6大成本

案例：

宜美公司無序生產(chǎn)導(dǎo)致成本居高不下

9． 生產(chǎn)線工傷、事故4項成本控制

10．在制品2項管理成本控制

作業(yè)：

結(jié)合本課程內(nèi)容，思考如何在你負(fù)責(zé)的單位實施改善，提高生產(chǎn)效率

結(jié)合各單位實際，思考現(xiàn)場管理改善方案

【本講教學(xué)目的】

生產(chǎn)現(xiàn)場改善沒有止境！

本講重點教導(dǎo)學(xué)員實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法，并通過在各個工藝環(huán)節(jié)實施生產(chǎn)現(xiàn)場改善，有效提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，讓生產(chǎn)運(yùn)營管理更加規(guī)范、完善。