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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

主講老師: 吳正偉 吳正偉

主講師資:吳正偉

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡介: 生產(chǎn)管理是企業(yè)運(yùn)營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。其目的在于有效整合企業(yè)資源,確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,以達(dá)成預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。生產(chǎn)管理不僅關(guān)注生產(chǎn)效率和成本控制,還強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的保證。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升員工技能、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)等手段,生產(chǎn)管理能夠不斷提升企業(yè)的競爭力和市場地位。在現(xiàn)代企業(yè)中,生產(chǎn)管理已經(jīng)成為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α?/td>
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-04-28 12:04


 

課程背景:

在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營當(dāng)中,主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián),同時(shí)與公司各個(gè)部門進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng),影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外,還可能包括一些企業(yè)在日常運(yùn)營中遇到的典型問題,例如生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代,甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。

這些問題都源于PMC的工作,因此,PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等方面的知識(shí)??偟膩碚f,這門課程旨在幫助學(xué)員深入理解PMC在企業(yè)運(yùn)營中的核心作用,以及如何通過有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制來優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營,提高企業(yè)盈利能力。

 

課程收益:

提升生產(chǎn)效率:通過掌握生產(chǎn)計(jì)劃制定和物料控制的核心知識(shí),能夠更合理地安排生產(chǎn)活動(dòng),減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

降低成本:通過精確預(yù)測物料需求,優(yōu)化庫存管理,以及精細(xì)的物料采購策略,企業(yè)可以降低庫存成本和采購成本,進(jìn)而降低整體運(yùn)營成本。

增強(qiáng)市場競爭力:優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)品按時(shí)交付,有助于提升客戶滿意度,從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

提高決策能力:通過案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問題的能力,幫助學(xué)員在面對復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時(shí)能夠做出更明智的決策。

促進(jìn)跨部門協(xié)作:了解PMC與生產(chǎn)、銷售、采購等部門之間的緊密聯(lián)系,有助于促進(jìn)跨部門之間的協(xié)作和溝通,形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營體系。

培養(yǎng)系統(tǒng)思維:課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性,培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問題的能力,使他們能夠更好地理解和應(yīng)對企業(yè)運(yùn)營中的復(fù)雜問題。

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購經(jīng)理+主管、銷售經(jīng)理+主管、倉儲(chǔ)經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計(jì)劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程方式:理論講解+案例練習(xí)+討論

 

課程大綱

第一講:認(rèn)識(shí)PMC與生產(chǎn)計(jì)劃管理(快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃管控)

一、生產(chǎn)計(jì)劃管理——工廠常見的問題

1. 交貨計(jì)劃未達(dá)成

2. 庫存量大

3. 生產(chǎn)銜接不順暢

4. 加班無法控制

5. 生產(chǎn)混亂,品質(zhì)失控返工多等等

工具:供應(yīng)鏈SCOR模型(供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型)

PMC管理的重要性:確保準(zhǔn)確的計(jì)劃信息,使公司資金流、實(shí)物流最大化利用

——供應(yīng)鏈改善整體思路(PMC管理提升是核心)

二、PMC的核心架構(gòu)

——競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)

1. 四個(gè)中心:訂單中心、計(jì)劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制:效率控制、成本控制

3. 三個(gè)工作手段:數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差

三、PMC的運(yùn)作流程

1. 計(jì)劃管控

2. PMC的體系流程

——采購程序不合格品處理程序試產(chǎn)流程

四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)

1. PMC主要工作職責(zé):以準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制

2. 計(jì)劃員(PC員)工作職能:平衡產(chǎn)能的交期評(píng)審,制定生產(chǎn)計(jì)劃,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)度,督促物料及異常協(xié)調(diào)

3. 物控員(MC員)工作職能:核算MRP,需求計(jì)劃|申購|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào),損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理;

4. PMC職業(yè)素質(zhì)

1)責(zé)任心強(qiáng)(數(shù)據(jù)、時(shí)間、成本)

2)品質(zhì)觀念強(qiáng)(統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)見性、溝通能力、反應(yīng)靈敏)

五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1. 生產(chǎn)能力

2. 產(chǎn)能分析

3. 決定產(chǎn)能六大因素

——決定計(jì)劃產(chǎn)量(以工時(shí)計(jì)算)、決定有效(可用)的產(chǎn)量

4. 生產(chǎn)負(fù)荷分析

1)人力負(fù)荷

2)機(jī)器負(fù)荷

3)時(shí)間負(fù)荷

六、生產(chǎn)計(jì)劃制定

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素

2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則

1)先到先做(最常用)

2)加工時(shí)間最短

3)交期寬裕最小

4)后續(xù)加工時(shí)間最長

5)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多

3. 生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)

4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個(gè)方法

5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對

1)制定緊急訂單處理規(guī)定和原則

2)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則

3)預(yù)留3%~5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需

4)采用分批交貨方式

5)利用半成品、成品替代或改制

6)檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

1. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

工具:交貨計(jì)劃進(jìn)度表,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表,物料齊套表,生產(chǎn)日報(bào)表(合理利用各類報(bào)表及各類工具)

2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式:事前、事中、事后

3. 生產(chǎn)控制四方面:計(jì)劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、異常處理

4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

1)訂單內(nèi)容變更或交期提前:分析負(fù)荷,調(diào)整計(jì)劃,協(xié)調(diào)各部門

2)生產(chǎn)進(jìn)度慢,未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行:協(xié)調(diào)追趕計(jì)劃

3)機(jī)器、模具出現(xiàn)故障,生產(chǎn)效率低下,或停產(chǎn):交貨交期評(píng)估,恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度

4)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺,供應(yīng)不上:物料齊套管理

5)品質(zhì)出現(xiàn)異常:五五分析法

6)技術(shù)上出現(xiàn)問題

7)人員不足或操作不熟練

8)人員配合出現(xiàn)問題

5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

 

第二講:物料計(jì)劃管理(快速交貨的物料計(jì)劃管控)

一、物料計(jì)劃管理

1. 庫存計(jì)劃方法

2. MRP計(jì)劃方法

討論:計(jì)劃如何解決銷售預(yù)測不準(zhǔn)的問題

3. 庫存計(jì)劃方法的應(yīng)用

1)制造策略(ITEM化)

2)計(jì)劃改進(jìn)

3)采購技術(shù)

4)供應(yīng)商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1)不斷料(待料)

2)不呆料(滯料)

3)不囤料(積料)

2. 制造企業(yè)八大浪費(fèi)

3. 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則

4. 物控主要工作內(nèi)容

1)存量控制的基準(zhǔn):ABC管理法

2)物料發(fā)放管制

——物料超領(lǐng)、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3)物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制

討論:如何跟蹤物料到位

六大真因:計(jì)劃、采購、品質(zhì)、工程、物控、貨倉

三、PMC管理八大工具

1. 建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷

2. 建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產(chǎn)計(jì)劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立

5. 生產(chǎn)過程控制--過程數(shù)據(jù)管理

6. 建立計(jì)劃交付的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

7. 設(shè)立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

8. 交期延誤原因分析

現(xiàn)場調(diào)研與討論:貴公司物料控制中存在的主要問題?

 

第三講:物料齊套控制(快速交貨的物料計(jì)劃管控)

一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn)

1. 訂單齊套

2. 裝配(工單)齊套

二、企業(yè)對齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報(bào)表法→統(tǒng)計(jì)法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法

案例解析:某企業(yè)的成功實(shí)踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)

案例:三星計(jì)劃管控模式

 

第四講:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理(快速對應(yīng)市場銷售的協(xié)調(diào)管理)

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的目的:組織規(guī)劃協(xié)調(diào),低成本高效的服務(wù)客戶需求

一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的模式

——訂單生產(chǎn)+計(jì)劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)

二、生產(chǎn)的模式

——需求預(yù)測計(jì)劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項(xiàng)目型

三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的方法

1. 核心管理維度:需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷管理-物料策略

2. 銷售會(huì)議核心:需求預(yù)測-客戶需求-產(chǎn)銷決議-風(fēng)險(xiǎn)因素-關(guān)鍵執(zhí)行

3. 產(chǎn)銷指標(biāo):交付指標(biāo)+庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等

案例解析:供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革

1)項(xiàng)目需求及推進(jìn)

2)供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn)

3)供應(yīng)鏈銷售預(yù)測優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn)

4)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理關(guān)鍵點(diǎn)

5)數(shù)字化系統(tǒng)固化

6)供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計(jì)劃

課后總結(jié):

1)內(nèi)容的回顧與總結(jié)

2)學(xué)員提問與互動(dòng)答疑環(huán)節(jié)

3)課后行動(dòng)學(xué)習(xí)說明


 
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