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精益生產(chǎn)管理

主講老師: 吳正偉 吳正偉

主講師資:吳正偉

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 生產(chǎn)管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。其目的在于有效整合企業(yè)資源,確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行,以達(dá)成預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。生產(chǎn)管理不僅關(guān)注生產(chǎn)效率和成本控制,還強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的保證。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升員工技能、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)等手段,生產(chǎn)管理能夠不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。在現(xiàn)代企業(yè)中,生產(chǎn)管理已經(jīng)成為推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α?/td>
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-04-28 12:07


課程背景:

我們通過(guò)對(duì)近千名來(lái)自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn),企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的主要問(wèn)題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79. 2%;不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63%;推行精益生產(chǎn)技術(shù),成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83%;參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中去的管理者占到了64%;企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段,很難再有大的突破占到了32%等等。這些調(diào)查數(shù)據(jù)表明,當(dāng)前中國(guó)大量企業(yè)在導(dǎo)入精益技術(shù)的時(shí)段、層次、路徑及專業(yè)人員培養(yǎng)等方面存在著很大的有待改善的空間。

精益生產(chǎn)管理課程可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本等方面的持續(xù)改進(jìn),提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力,同時(shí)也能夠幫助企業(yè)培養(yǎng)人才、改善企業(yè)文化。

 

課程收益:

優(yōu)化生產(chǎn)流程:通過(guò)深入了解精益生產(chǎn)的理念和方法,掌握如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力:精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和跨部門(mén)合作,幫助學(xué)員提升溝通和協(xié)作能力,形成更加高效的工作團(tuán)隊(duì)。

培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)思維:精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)方式,幫助學(xué)員培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維習(xí)慣,推動(dòng)企業(yè)在各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

提升問(wèn)題解決能力:學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和方法解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,提升學(xué)員的問(wèn)題解決能力。

增強(qiáng)成本意識(shí):通過(guò)精益生產(chǎn)管理課程的學(xué)習(xí),學(xué)員將更加關(guān)注成本,學(xué)會(huì)通過(guò)消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率等方式降低成本,提高企業(yè)的盈利能力。

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等中層生產(chǎn)管理人員

課程方式:理論講授(啟發(fā)式)、交互式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)、測(cè)驗(yàn);

 

課程大綱

第一講:認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

——精益生產(chǎn)的定義

一、精益生產(chǎn)“一大體系”——兩大支柱(準(zhǔn)時(shí)化|自動(dòng)化)

二、精益生產(chǎn)的“五大原則”

原則一:價(jià)值

原則二:價(jià)值流

原則三:流動(dòng)

原則四:需求拉動(dòng)

原則五:完美

三、如何達(dá)到精益生產(chǎn)(精益生產(chǎn)目的是利潤(rùn))

樹(shù)立降本理念:利潤(rùn)=收入-成本

1. 從能控制的開(kāi)始

2. 成本變革的自我變化

3. 精益生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)機(jī)制

4. 精益生產(chǎn)的前期規(guī)劃

四、精益生產(chǎn)需達(dá)到四大指標(biāo)

指標(biāo)一:制造成本

指標(biāo)二:制造人員效率

指標(biāo)三:不良率減少

指標(biāo)四:設(shè)備效率

 

第二講:識(shí)別浪費(fèi)

浪費(fèi)的定義:制造周期LeadTime制造業(yè)最大的浪費(fèi);

——浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡

一、常見(jiàn)的三大板塊的浪費(fèi)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)

2. 制造中浪費(fèi)

3. 物流中浪費(fèi)

視頻案例:精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)

練習(xí):寫(xiě)出視頻文件中各一個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)并講解說(shuō)明

二、精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)

1. 制作過(guò)多浪費(fèi)

2. 加工浪費(fèi)

3. 等待浪費(fèi)

4. 庫(kù)存浪費(fèi)

5. 不良浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)

7. 動(dòng)作浪費(fèi)

8. 管理浪費(fèi)

三、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過(guò)程

——習(xí)慣養(yǎng)成形成習(xí)慣

四、八大浪費(fèi)的主要原因

1. 以生產(chǎn)為中心的思想固化

2. 考慮供應(yīng)系統(tǒng),未從整體出發(fā)

3. 技能和浪費(fèi)意識(shí)不足

4. 不明管理的價(jià)值

五、發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)的思考方法

1. 制定能遵守的標(biāo)準(zhǔn)

2. 問(wèn)題可視化管理

3. 循壞改善理念

4. 正確分辨現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

 

第三講:精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)管理手法

——工廠變革到經(jīng)營(yíng)變革

一、6S“一周一標(biāo)桿”樣板區(qū)打造

1. 標(biāo)桿建立——6S標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)

2. 可視化標(biāo)準(zhǔn)建立——工廠、車間、設(shè)備、物料等管理標(biāo)準(zhǔn)可視化

3. 崗位維持基準(zhǔn)建立——崗位作業(yè)者遵守的6S標(biāo)準(zhǔn)

4. 6S活動(dòng)競(jìng)賽——各區(qū)域定期評(píng)價(jià)PK

二、改善提案活動(dòng)

1. 提案的活動(dòng)目標(biāo):企業(yè)創(chuàng)新改善文化

2. 提案的活動(dòng)范圍:針對(duì)不合理,不穩(wěn)定、浪費(fèi)等問(wèn)題

3. 改善提案的申報(bào)流程

三、VSM價(jià)值流管理

案例:-變速齒輪,生產(chǎn)價(jià)值流

1. 價(jià)值流增值與非增值

價(jià)值流作用:減少不增值的活動(dòng),增大增加價(jià)值比重

價(jià)值流分析:典型價(jià)值流改善收益

2. 價(jià)值流推廣的成功要素

1)領(lǐng)導(dǎo)力工程

2)梯隊(duì)性人才培養(yǎng)

3)過(guò)程管理機(jī)制健全

工具:價(jià)值流未來(lái)圖簡(jiǎn)述

3. 價(jià)值流設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

4. 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃

1)準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟

2)改進(jìn)的重點(diǎn)事項(xiàng)

3)實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)|詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃(年度、月別)

4)要有定量化的指標(biāo)|改善擔(dān)當(dāng)者和考核者

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率改善

1. 一個(gè)流改善(批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式區(qū)別)

批量生產(chǎn)方式:多個(gè)(批量)生產(chǎn)銜接模式(多人流水線、離散型)

一個(gè)流生產(chǎn)方式:單個(gè)生產(chǎn)銜接模式(單人連續(xù)型)

案例:一個(gè)流改善

2. 線平衡改善

工具:生產(chǎn)線平衡效率表

案例:工序重編事例

人機(jī)分析:人機(jī)配合分析

3. 快速換型(SMED)改善

1)SMED的好處:消除多批少量的影響

2)快速換型的8步法

五、設(shè)備管理

1. 設(shè)備自主保全(推進(jìn)內(nèi)容、方式、步驟、方法)

推進(jìn)自主保全的目的:培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作者,我的設(shè)備我自己維護(hù)

案例:AM部分成果輸出

2. 設(shè)備計(jì)劃保全(計(jì)劃保全(PM)推進(jìn)內(nèi)容、步驟、方法、方式)

案例:計(jì)劃保全PM部分成果輸出

3. 備品備件管理

4. 設(shè)備綜合效率(OEE)管理

案例:OEE運(yùn)營(yíng)表格

六、質(zhì)量自工序完結(jié)(不制造不良)

案例:一個(gè)自工序完結(jié)度的故事

1. 何謂自工序完結(jié)——不制造不良

討論:為什么要推進(jìn)自工序完結(jié)?

2. 自工序完結(jié)的思考方法

1)自工序完結(jié)(不制造不良)

2)各車間完結(jié)

3)工廠完結(jié)

3. 自工序完結(jié)的構(gòu)造:完善良品條件和遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4. 構(gòu)成要素

案例:良品條件

案例:某企業(yè)的改善

5. 完結(jié)度與結(jié)果指標(biāo)的關(guān)系

七、課題改善活動(dòng)

1. 課題運(yùn)營(yíng)流程:申報(bào)推進(jìn)評(píng)價(jià)發(fā)表(最終評(píng)價(jià))事后管理

2. 課題運(yùn)營(yíng)方案:小組為單位活動(dòng)方法過(guò)程控制過(guò)程點(diǎn)檢評(píng)價(jià)

3. 課題申報(bào)流程:現(xiàn)況檢討書(shū)檢討書(shū)審議檢討書(shū)修正決裁備案

4. 課題FEA與課題授予:效果分析表課題授予書(shū)

5. 課題活動(dòng)開(kāi)展順序:8大步驟(課題選定現(xiàn)象把握原因分析目標(biāo)設(shè)定制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果分析標(biāo)準(zhǔn)固化)

6. 課題活動(dòng)評(píng)價(jià):進(jìn)度評(píng)價(jià)、活動(dòng)次數(shù)評(píng)價(jià)、目標(biāo)效果評(píng)價(jià)、知識(shí)評(píng)價(jià)、推廣評(píng)價(jià)

案例:降低4#線NECK再生不良率

 

第四講:精益人才培養(yǎng)

一、精益人才育成

1. 課程體系設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)干部培養(yǎng)

2. 內(nèi)部講師培養(yǎng)與認(rèn)證流程

3. 內(nèi)訓(xùn)師資格評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

4. 課題改善專家培養(yǎng)

5. 精益人才育成體系

二、五星班組自主管理活動(dòng)

案例:五星班組推進(jìn)背景和應(yīng)對(duì)方案

——精益基礎(chǔ)=現(xiàn)場(chǎng)管理=班組管理

1. 五星班組建設(shè)三個(gè)層次收益

收益一:?jiǎn)T工收益(成就、歸屬、價(jià)值)

收益二:班組長(zhǎng)收益(減壓減賦減繁)

收益三:企業(yè)收益(績(jī)效、成長(zhǎng)、發(fā)展責(zé)任)

工具:五星班組建設(shè)創(chuàng)標(biāo)建模

2. 中層干部在五星班組建設(shè)中的角色

工具:五星班組模型

3. 五星班組文化方向

案例:五星班組階段性結(jié)構(gòu)

4. 班組活動(dòng)三級(jí)診斷

一級(jí)診斷:專家診斷(針對(duì)活動(dòng)推進(jìn)整個(gè)過(guò)程、成果及氛圍)

二級(jí)診斷:部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)診斷(審核活動(dòng)的成果)

三級(jí)診斷:總經(jīng)理TOP診斷(以激勵(lì)為主)

 

第五講:精益生產(chǎn)體系規(guī)劃

一、精益生產(chǎn)體系建設(shè)路徑

——企業(yè)內(nèi)部普通級(jí):精益卓越現(xiàn)場(chǎng)-精益制造-精益企業(yè)

——世界級(jí)企業(yè)精益實(shí)踐路徑:精益現(xiàn)場(chǎng)-精益生產(chǎn)-精益管理-精益供應(yīng)鏈

二、革新的用語(yǔ)理解

——改善與改惡:點(diǎn)與系統(tǒng)的關(guān)系

——革新:“去舊換新

案例:革新年戰(zhàn)略及LOGO

課程收尾:回顧+答疑解惑


 
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