APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

課程背景

產(chǎn)品研發(fā)過程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%, 但對最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開發(fā)過程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個新的產(chǎn)品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開發(fā)過程。

什么是APQP？為什么要APQP? 怎樣通過APQP滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機，端看APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。

課程時間：2天

課程目的

本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關人員而設計，旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地
1、理解APQP的概念與意義；

2、掌握APQP實施的一般流程；

3、 掌握通過基于APQP的研發(fā)過程管理達成研發(fā)目標、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術、生產(chǎn)管理相關人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱

第一講： IATF16949標準與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實質(zhì)

2、 新產(chǎn)品研發(fā)對產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用

3、 IATF16949標準及五大工具

4.   APQP的概念與實施思路
5、 基于APQP的新品研發(fā)流程

5.1 策劃

5.2 產(chǎn)品設計和開發(fā)

5.3 過程設計和開發(fā)

5.4 產(chǎn)品和過程確認

5.5 量產(chǎn)（反饋、評價和糾正措施）

6、 APQP實施前的準備事項

第二講：策劃階段管理
1、策劃階段的任務
2、建立項目小組

3、策劃階段的輸入

   3.1 傾聽客戶的聲音

       a) 市場調(diào)查

       b) 抱怨、建議、問題統(tǒng)計

       c) 三種要求的識別

       d) 卡諾模型KANO

   3.2 公司的業(yè)務計劃和營銷戰(zhàn)略

   3.3 產(chǎn)品和過程的基準數(shù)據(jù)

       a) 過程能力的概念與計算方法

       b) 過程能力現(xiàn)狀調(diào)查

   3.4產(chǎn)品／過程設想

       a) 品質(zhì)功能展開QFD

   3.5 產(chǎn)品可靠性研究

       a) 產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)

       b) 產(chǎn)品可靠性的評估方法

   3.6 顧客輸入

4、策劃階段的輸出

   4.1 可行性分析報告

   4.2 設計任務書

   4.3 項目計劃

   4.4 產(chǎn)品技術要求

       a) 設計目標、標準

       b) 可靠性目標、標準

       c) 質(zhì)量目標、標準

   4.5 初始材料清單

   4.6 初始過程流程圖

   4.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目初始清單

5、階段評審

第三講：產(chǎn)品設計和開發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出

   2.1 設計失效模式及后果分析DFMEA

       a) FMEA的概念與分類

       b) DFMEA的實施方法

   2.2 設計驗證

   2.3 設計驗證計劃

   2.4 設計評審

   2.5 工程圖樣

   2.6 材料規(guī)范證明及三方報告

   2.7 產(chǎn)品和過程特別管理項目清單

   2.8 樣件制造的控制計劃

a) 控制計劃的概念

       b) 控制計劃的制作方法

   2.9 新設備、新工裝需求

   2.10 檢驗設備、量具需求

3、階段評審

第四講：過程設計和開發(fā)階段管理
1、過程設計和開發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過程設計和開發(fā)階段的輸出

   2.1 過程流程圖

   2.2 過程失效模式及后果分析PFMEA

a) PFMEA的實施方法

   2.3 試生產(chǎn)控制計劃

   2.4 包裝標準和包裝操作規(guī)范

   2.5 工廠平面布置圖

   2.6 作業(yè)指導書和檢驗指導書

   2.7 測量系統(tǒng)分析計劃

a) 測量系統(tǒng)分析MSA的概念

       b) 測量系統(tǒng)分析的實施方法

   2.8 初始過程能力研究計劃

   2.9 產(chǎn)品和過程的質(zhì)量評審

3、階段評審

第五講：產(chǎn)品和過程確認階段管理
1、產(chǎn)品和過程確認階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過程確認階段的輸出

   2.1 有效的生產(chǎn)

   2.2 測量系統(tǒng)評價MSE

a) MSE的評價標準

   2.3 初始過程能力研究

a) 公差分析

b) 實驗設計DOE

   2.4 試驗確認

   2.5 包裝評價

   2.6 生產(chǎn)控制計劃

   2.7 生產(chǎn)件批準PPAP

a) PPAP的概念

       b) PPAP的實施方法

3、階段評審

第六講：量產(chǎn)階段管理

1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出

   2.1 減少變差

   2.2 顧客滿意

   2.3 交付和服務

   2.4 有效的經(jīng)驗總結及最佳實踐

   2.5 工程變更管理

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念