TPM　全員維護設(shè)備管理

《TPM　全員維護設(shè)備管理》

高級版本——－共計6章（2天）

【培訓(xùn)對象】 設(shè)備管理部/生產(chǎn)計劃部/生產(chǎn)部/采購、倉儲部/成本控制部/IT情報部門等TPM關(guān)聯(lián)部門主管及專員

【授課方式】 專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論

【敬請關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項目咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，歡迎來電咨詢。

【課程背景】

TPM是Total Productive Maintenance 是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全面維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體系上得到根本性改善，把設(shè)備故障進行三級保養(yǎng)與誰使用、誰負責、誰管理的管理機制，讓部門間和崗位間的職能職責更加清晰，避免彼此間推卸責任。管理與技術(shù)專攻，讓企業(yè)資源達到高效、安全、低本的運營管理系統(tǒng)。本課程結(jié)合智能制造PLM軟件系統(tǒng)、機器換人等先進管理理念融入課程體系與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。解決企業(yè)設(shè)備故障帶來的效率低下，良率低下，事故頻發(fā)、高本運行等諸多問題，從而為企業(yè)贏得更多的發(fā)展機遇。

【課程收益】

1. 全面了解設(shè)備管理系統(tǒng)對企業(yè)管理的重要性。

2. 設(shè)備管理涉及設(shè)備維護管理部門、設(shè)備使用部門、品質(zhì)保證與品質(zhì)技術(shù)部門、倉儲部門、采購部門、財務(wù)部門、人力資源部門等各部門間的責任、權(quán)利和義務(wù)

3. 通過管理手段提升現(xiàn)場人機配合的效率、品質(zhì)一次合格率的提升、耗品使用費用的降低、安全事故事件零目標的實現(xiàn)。

4. 掌握通過設(shè)備布局配合生產(chǎn)信息流、產(chǎn)品流的布局全面提升生產(chǎn)效率。

5. 通過科學(xué)合理的管理工具和統(tǒng)計手法挖掘問題，分析問題，改善問題，降本增效。

【課程大綱】

第一章  TPM 全局觀管理

1. 什么是TPM

① TPM的衍生過程

② 以提升設(shè)備綜合效率為目標

③ 建立以設(shè)備全生命周期為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④ 確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)

⑤ 涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門

⑥ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與

2. 先進制造業(yè)的TPM管理模式

3. 設(shè)備全效率管理指標的設(shè)計與運用

4. MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

5. MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

6. 設(shè)備故障管理指標的設(shè)計與運用

第二章  設(shè)備導(dǎo)入前期管理

   第一節(jié) 新購設(shè)備導(dǎo)入管理

1. 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入規(guī)劃DFMEA

2. 明確供應(yīng)商與使用企業(yè)間的責權(quán)與義務(wù)

3. 明確使用部門間的責任與義務(wù)

4. 明確設(shè)備導(dǎo)入時部門間具體協(xié)助工作事項

5. 制訂文書管理

1) 制訂設(shè)備運行基準書

2) 制訂設(shè)備操作標準SOP和管理流程SIP

3) 制訂設(shè)備管理的相關(guān)制度

4) 制訂設(shè)備管理KPI

6. 設(shè)備管理

1) 明確設(shè)備五項必要管理重點

2) 事前評估管理

3) 初期流動管理

4) 量產(chǎn)管理

5) IN PUT Checksheet

6) OUT PUT 結(jié)果認定

第二節(jié) 人員培養(yǎng)體系的構(gòu)建

1. 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

① 如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理

② 對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育

③ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

④ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2. 對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理

① 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

③ 為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理

④ 如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容

3. 對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)

③ 長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④ 辭職后再入職人員的再教育

⑤ 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)

⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨ 對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

4. 設(shè)備管理者的育成

① 管理者必備的QC七大手法運用

② 管理者必備的IE管理理念

③ 管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能

④ 管理者統(tǒng)籌管理技能

第三章  建立零投資的維護保養(yǎng)體系

1. TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理

① 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A. 現(xiàn)場操作人員對5S維持管理

B. 設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行

C. 防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D. 現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理

E. 現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理

② 日常6S的標準管理內(nèi)容

A. 6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）

B. 無灰塵及臟污

C. 治工具擺放整齊

D. 縱橫管理

E. 無泄漏

F. 無破損

G. 落實責任到位

③ 點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化

H. 專用點檢

I. 通用點檢

J. 日常點檢

K. 定期點檢

L. 點檢方法

M. 管理基準值的規(guī)定

N. 點檢責權(quán)義的規(guī)定

O. 結(jié)果判定及運行指令的管理

④ 點檢標準的部位與項目明確化

A. 預(yù)防性維修檢查

B. 可能性發(fā)生點

C. 設(shè)備損耗點

⑤ 點檢內(nèi)容明確化

A. 速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）

B. 溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）

C. 電流、電壓、電阻等

D. 壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E. 聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）

F. 泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）

G. 震動（機體、氣缸、電機等）

H. 松動（緊固件、定位件、螺母等）

I. 腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）

J. 龜裂（表層、內(nèi)表）

K. 磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥ 建立設(shè)備管理標準化體制

A. 優(yōu)化設(shè)備故障維修標準及維修流程

B. 編制設(shè)備安全操作標準指導(dǎo)書

C. 編制故障管理記錄表

D. 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E. 從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F. 優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間

G. 班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理

H. 編制故障情況的簡報

I. 編制故障原因的初步診斷報告

J. 提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

K. 對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

L. 運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題

M. 對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生

N. 類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃

O. 建立防止故障再發(fā)的處理流程

P. 建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理

2. TPM三級維護保養(yǎng)管理

① 每月一次的一級保養(yǎng)

A. 設(shè)備內(nèi)部6S管理

B. 疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的6S管理

C. 檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D. 檢查安全裝置的靈敏度

E. 檢查電器運行狀態(tài)

② 每年一次的二級保養(yǎng)

A. 檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件

B. 清洗變速箱/傳動箱

C. 檢查操作開關(guān)的靈敏度

D. 整理線路的整齊安全

E. 防止漏油更換新油

F. 部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)

G. 維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③ 全面解體的三級定期維護保養(yǎng)

A. 全面解體6S更換消耗部件

B. 修復(fù)電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)

C. 修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D. 全面修復(fù)后設(shè)定功能指標

E. 全面解體維護標準步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃

E-3 按計劃實施（修復(fù)、更換或改善）

E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運行再判定驗收

E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定

④ 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)

⑤ 現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修

⑥ 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護

3、建立標準化SOP+流程化SIP管理體系

① 編寫部署及人員的限定

② 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③ 運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

④ 確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格

⑤ 確定維修內(nèi)容

⑥ 設(shè)備裝配圖

⑦ 電氣、油路圖

⑧ 材質(zhì)管理

⑨ 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容

A. 保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）

B. 保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）

C. 安全操作標準指導(dǎo)內(nèi)容（例）

D. 加油基準內(nèi)容（例）  

⑩ 點檢周期與點檢標準

? 更換標準及安全管理

? 從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理

4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理

   4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

③ 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

④ 人為損壞及防丟失管理控制

⑤ 交換流程及交換標準管理

⑥ 交換記錄和信息反饋管理

⑦ 交換費用的周度控制管理

   4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理

        ① 如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量

        ② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理  

① 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

② 耗品如何保管才安全

③ 利用日常點檢表如何申請備件

④ 利用定期點檢表如何申請備件

⑤ 利用預(yù)防保養(yǎng)計劃表如何申請備件

案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理

案例2： 空壓機故障案例分析與對策

第四章 建立零故障的改善預(yù)防體系

1.優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率

A. 一字型流水線布局案例效果分析

B. “U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

C. 單間屋布局效果案例分析

D. 三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計

1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力

1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式

1.10）工程間的搬運模式如何改善

1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理

2.PLB產(chǎn)線平衡管理

1) 產(chǎn)線瓶頸工時計算

2) 產(chǎn)線各工站TT節(jié)拍分析與計算

3) 產(chǎn)線平衡率與平衡損失的計算

4) 選擇產(chǎn)線優(yōu)先排程圖

5) 產(chǎn)線平衡力八大改善手法的運用

3.SMED快速換型管理

1) 縮短切換時間的目的

2) 設(shè)定快速換線的流程與類別

3) 設(shè)計一目了然的看板管理

4) 快速換模四步驟

① 事前準備的5大步驟

② 更換模具的8大原則

③ 調(diào)整生產(chǎn)階段的互轉(zhuǎn)12法

④ 調(diào)整事后階段SPC統(tǒng)計分析法

4.事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

1) FMEA預(yù)防管理原理圖

2) 設(shè)備質(zhì)量損失的原因

3) FMEA過程失效控制管理原則

4) 設(shè)備五大指標的失效模式實操運用

5) 通過QA保證設(shè)備的安定性

6) 設(shè)備使用過程中的質(zhì)量問題要因分析

7) 建立設(shè)備質(zhì)量保證手冊

8) 設(shè)備質(zhì)量保證常用放錯思路

9) 設(shè)備質(zhì)量保證放錯10原理的實戰(zhàn)運用

5.TPM SYSTEM ERP+PLM智能化系統(tǒng)管理

1) 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)

2) 建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施

3) 建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

4) 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨立崗位可動率推移

B 產(chǎn)線可動率推移

C 設(shè)備故障狀態(tài)推移

D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)

E 設(shè)備故障時間推移

F 設(shè)備維修時間推移

G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析

H設(shè)備耗用成本分析推移管理

I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能

G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃

5) 如何建立實時生產(chǎn)看板管理

6) 建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理

7) 維修信息如何實時錄入管理

8) 保養(yǎng)計劃自動報警管理

9) 建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

案例3：TPM 咨詢輔導(dǎo)項目管理（合資廠）  

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章 設(shè)備資產(chǎn)管理（整套案例說明---自己研修內(nèi)容）

1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理

① 確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測

② 對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估

③ 統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況

④ 區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單

⑤ 對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認

⑥ 折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理

⑦ 設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局

⑧ 設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制

2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理

① 報廢設(shè)備變賣的金額評估

② 報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理

③ 報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估

④ 報廢設(shè)備的變賣比價如何管理

⑤ 報廢設(shè)備的稱量如何管理

⑥ 報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么

⑦ 完整的報廢報告如何編寫

第六章 總結(jié)與提案解析

1. 兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享

2. 對企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點的點評與建議

3. 安排課后作業(yè)