ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理

 《ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理》

--- 產品快速計價，合理控制預算 ---

共計五章 （2天)

【課程背景】

經過近40多年的改革，中國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本、管理成本等的不斷提升，導致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。貿易保護主義勢頭越趨明顯，中國制造企業(yè)正面臨成本攀升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經的世界制造中心的發(fā)展史，可以預見在未來的數年之內，我國的生產制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質，低本厚利是生存的不二選擇！

  為了把握企業(yè)管理運營成本真實信息，改善經營過程，為合理高效使用資源決策、產品定價及管理運營戰(zhàn)略定位，現代管理學將ABC成本法（巴雷托分析法）為管理運營者提供完善、真實的信息等方面提供了寶貴的參考方向引導，改善原有的會計系統、增強企業(yè)的競爭力、在業(yè)界都受到了廣泛的贊譽。

【課程收益】

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過25年多的現場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體。讓越來越多的企業(yè)從作業(yè)成本系統管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升管理水平，儲備高級管理人才奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1. 完整、科學、適用的系統管理理念。讓學員了解現代先進的ABC作業(yè)成本分析體系。

2. 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理體系，邏輯型強，結構嚴謹。

3. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。

【核心價值】

讓企業(yè)全面深入了解“ABC精細化作業(yè)成本設計與控制管理”的運營管理模式，全面提升企業(yè)的綜合管理水平。幫助企業(yè)實現“產品快速計價、精準控制預算”的現代科學的同步管理模式。

【課程對象】

董事長、總經理、工廠長、財務部、成本管控中心、各部門主管。

【授課與咨詢的擅長內容】

1. 6S 卓越的現場管理

2. TPM 全員維護設備管理

3. PMC 卓越的生產計劃與物料控制管理

4. WMS現代倉儲物流與庫存控制管理

5. TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

6. SPM 安全生產與事故預防管理

7. LP　精益生產運營實戰(zhàn)管理

8. ABC 精細化作業(yè)成本設計與控制管理

9. LOM企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃與文化建設管理

10. CIMS 精益生產運營管理與智能制造

【課程大綱】

第一章  成功企業(yè)運營管理體系的構建

1. 工廠運作動漫案例分析

2. 不同生產模式的沙盤演練

3. TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構架】戰(zhàn)略 

4. 豐田企業(yè)發(fā)展的永恒話題 

5. 豐田TPS生產管理系統(KANBAN/JIT/零缺陷等）

6. 豐田生產運營管理系統的發(fā)展與變革道路解析

7. 豐田從精益生產到精益管理的發(fā)展之路

8. TOYOTA TPS之屋，構建豐田精益管理體系 

① 豐田TPS生產管理模式視頻分享與解說

② 豐田精益管理的秘訣

③ 豐田精益管理的核心

④ 豐田精益管理的文化

⑤ 豐田精益管理的流程

⑥ 豐田精益管理的指標

⑦ 豐田企業(yè)收益的設計與控制

⑧ 觀看視頻：豐田精益管理的法寶

⑨ 企業(yè)經營指標的執(zhí)行系統

⑩ 可行性方案的設計與控制管理

? 企業(yè)、部門與崗位指標的經營管理

? 產品戰(zhàn)略的設計與控制管理

? 供應鏈核心價值的管理

? 盡善盡美

7. 企業(yè)永存的法寶“變革”

8. 設計不同管理級別的經營戰(zhàn)略

9. 設計產品的經營戰(zhàn)略

10. 改變企業(yè)的經營方式

11. 權重企業(yè)經營指標

12. 設計科學合理的管理流程

13. 精益生產標桿企業(yè)發(fā)展之路

14. 精益管理標桿企業(yè)發(fā)展之路

15. 精益供應鏈標桿企業(yè)發(fā)展之路

第二章 ABC精細化作業(yè)成本體系的構建

1. 構建ABC 作業(yè)成本系統的目的

2. 企業(yè)總成本費用科目的細化分類

3. ABC 作業(yè)成本法體系構建的基本流程

4. ABC 作業(yè)成本法體系的設計模式

5. 中長短期成本計劃的整體設計思路

6. 制定企業(yè)經營理念和經營方針

7. 制定部門經營方針和行動目標

8. 制定部門各類產品的《基本行動方針和行動目標》

1) 確立各類產品的基本行動方針和目標

2) 明確PDCA行動內容的具體時間推移計劃

3) 明確部門的重點課題

4) 明確PDCA行動內容的責任部署和協力部署

5) 明確PDCA行動內容主要責任擔當和執(zhí)行者

9. 落實經營指標的管理系統及方法

10. 確保經營指標的管理技術

11. 制訂高額備品費用投資計劃的

12. 制訂新規(guī)設備費用的投資計劃

13. 制訂生產能力評估表

14. 制訂年度銷售計劃與生產計劃

15. 制訂原材料及部品購買計劃

16. 制訂全庫存數量、金額、單價計劃

17. 制訂全庫存資金周轉計劃

18. 制訂人員需求計劃

① 在籍人員計劃

② 設定合理的離職率

③ 設定合理的出勤率

19. 制訂總成本利益計劃

1) 制訂各工序的銷售計劃

2) 制訂各工序的材料及備件的購買計劃

3) 制訂總生產成本計劃

4) 制訂各工序生產成本計劃

5) 制訂間接部門管理成本計劃

6) 制訂各工序半成品月初月末總計劃

7) 制訂各工序完成品月初月末總計劃

8) 制訂人員、人均產出、良品率、出勤時間計劃

9) 制訂主材料收益計劃

20. 驗證行動方案執(zhí)行后的總成本計劃走勢

21. 請各組設計自己公司的成本體系架構

① 設計公司的經營理念、經營指標和重點課題

② 設計部門的經營理念、經營指標和重點課題

③ 請按照費用科目進行變動費和固定費的分類

④ 詳細設計變動費和固定費的各項費用科目內容

⑤ 制定重點課題的改善行動方案

⑥ 公司毛利率為30%

 第三章 ABC精細化作業(yè)成本計劃與實績控制管理

1. 稻盛和夫的經營理念“只有想不到，沒有做不到”

2. 明確部門總責任人的責任權限及義務

3. 明確部門經理的責任、權利與義務

4. 明確班組的責任、權利及義務

5. 總成本計劃、預測與實績管理

6. 單一產品的成本預算管理

7. 多類產品成本的預算管理

8. 職業(yè)經理人如何控制成本

9. 職業(yè)經理人如何權衡管理面子與財務實力

10. 企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計財務報表》

11. 如何計算企業(yè)盈虧平衡點

12. 企業(yè)降本增效戰(zhàn)術方法

13. 現場變動費用的計劃、預算與實績管理

14. 庫存周轉計劃與實績控制管理

① 主材料庫存量及金額管理

② 輔耗材庫存量及金額的管理

③ 消耗品庫存量及金額的管理

④ 在制品庫存量及金額的管理

⑤ 完成品庫存量及金額的管理

⑥ 減少庫存的看板運用管理

⑦ 完成品ABCD庫齡運用管理

⑧ 庫存紅牌作戰(zhàn)法運用管理

⑨ 挖掘變廢為寶方法管理

⑩ 生產流程（L/T）的計劃與控制管理

15. 人均產出效率計劃與實績控制管理

① 企業(yè)人均產出的計劃與控制管理

② 部門人均產出的計劃與控制管理

③ 個人平均時間產出的計劃與控制管理

④ 生產能力提升12法

⑤ 生產計劃與實績目視化管理

⑥ 出貨計劃與實績的目視化管理

⑦ 人工成本的計劃與控制管理

A. 國家規(guī)定出勤日的計劃與控制管理

B. 1.5倍平時加班的計劃與控制管理

C. 2.0倍周末加班的計劃與控制管理

D. 3.0倍節(jié)假日加班的計劃與控制管理

E. 計件制工時費的計劃與控制管理

F. 基本薪資的調薪預算與對應措施

⑧ 信息流效率提升管理

A. 優(yōu)化企業(yè)與企業(yè)間、部門與部門間業(yè)務流程效率

B. 優(yōu)化部門內部直線業(yè)務流程效率

⑨ 優(yōu)化產品流效率的提升管理

A. 布局結構性改善

B. 工程價值流改善

C. 作業(yè)效率改善

16. 良品率計劃與實績的推移管理

① 工程良品率的設計與控制管理

② 直通率計劃與實績控制管理

③ 綜合良品率的設計與控制管理

④ 月度計劃、預測與實績的推移管理

⑤ FMEA ConTROL PLAN控制管理

⑥ 產品限度對比控制管理

⑦ “四檢”&“四不”不良的控制窩工浪費

⑧ 培養(yǎng)生活成本意識降低不良率，提升直通率

17. 現場降本增效管理

① 變動費科目的計劃與實績周度控制管理

② 制訂變動費及固定費PDCA詳細的行動方案

③ 各部門、工序使用費用計劃與實績的控制管理

④ 開展全員減少浪費的活動成果定例發(fā)表會

18. 案例及演練：

① TYYD集團管理案例分享

第四章 ABC精細化作業(yè)成本體系構建與控制管理咨詢輔導案例

第五章 現場交流與演練環(huán)節(jié)