VDA6.3過程審核【2016】 &VDA6.5產品審核【2020】

一、課程背景

介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學習制造過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，從而加強對內部過程及供應商的監(jiān)控力度。

二、培訓特色

(1)強調實際應用：結合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進行練習和講解確保學員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實戰(zhàn)經驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析企業(yè)實際管理過程中中存在的問題并提出解決之道

(4)內容*穎：分享各個行業(yè)有效的實施和管理經驗，提高員工實際應用技能

(5)聚焦“實戰(zhàn)”：結合講解和現場角色扮演和問題解決，從而實現員工對管理技巧和工具的理解；

(6)意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)*管理推進實踐,把管理技能融入意識和日常習慣。

三、參加人員

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監(jiān)、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等

四、培訓教材

每位參加人員將獲得一套培訓手冊。培訓之后根據培訓評估結果頒發(fā)培訓證書。

五、學員背景要求

推薦的培訓和/或經驗：

有汽車制造業(yè)從業(yè)背景，熟悉所屬行業(yè)的產品開發(fā)和工藝設計流程，了解IATF16949要求，了解產品先期策劃要求，掌握審核的基本技能，有良好的溝通能力。

六、培訓目標

了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。將過程審核的方法應用于內部審核和第二方審核，切實加強對內部過程及供方的監(jiān)控，提高企業(yè)質量管理體系的實施效果。

七、培訓方法

小組練習：

通過小組練習來提高對培訓內容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應用

培訓評估：

■培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

■課堂上積極有意義的提問

■知識的探討和分享

■積極參與團隊游戲與案例研討

最終評估：

■課后考試；

■通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案

八、課程大綱

第一天：

■VDA標準的認識

■VDA標準應用的注意事項

■過程審核的應用范圍

■過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別

■過程風險的識別（風險分析）

■對審核人員的要求

■審核人員的資格

■審核人員的行為準則

■過程審核的流程

■審核計劃

■確定審核

■審核準備工作

■實施審核

■結果評價

■總結報告

■潛在供應商分析P1

■潛在供應商分析的目的和意圖

■前提條件

■準備工作

■潛在供應商分析的開展

■評價

■對潛在供應商分析結果的評價

■物質類產品過程審核的評價

－對各單獨問題的評價

－針對生產過程分析的子要素的評價

－總體評價

－對產品組及各道工序的評價

提問表的應用

提問表概覽

項目管理P2

■P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？

■P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

■P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調一致？

■P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

■P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

■P2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

■P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

■課堂演練

■P3產品和過程開發(fā)的策劃

■P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

■P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

■P3.3是否具有產品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？

■P3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？

■P3.5是否對產品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

■課堂演練

■P4產品和過程開發(fā)的實現

■P4.1產品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

■P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

■P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

■P4.4產品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？

■P4.5是否基于產品和過程開發(fā)制定生產和檢驗規(guī)范并加以實施？

■P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？

■P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？

■P4.8是否對項目從開發(fā)移交至批量生產開展了控制管理？

■課堂演練

第二天提問表的應用（續(xù)）

供應商管理P5

■P5.1是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？

■P5.2在供應鏈中是否考慮到顧客要求？

■P5.3是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

■P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

■P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

■P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

■P5.7人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

■課堂演練

■批量生產P6

■P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

■P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？

■P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？

■P6.1.3是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？

■P6.1.4必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？

■P6.1.5在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

■P6.2所有生產過程是否受控？（工藝流程）

■P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

■P6.2.2對生產操作是否重新進行批準/放行？

■P6.2.3特殊特性在生產中是否進行控制管理？

■P6.2.4對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

■P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

■P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

■P6.3.1員工是否能勝任被委派的工作？

■P6.3.2員工是否清楚被委以的產品和過程質量監(jiān)控的職責和權限？

■P6.3.3是否具備必要的人力資源？

■課堂演練

■P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質資源）

■P6.4.1使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？

■P6.4.2生產設備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？

■P6.4.3通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監(jiān)控質量要求？

■P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

■P6.4.5是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

■P6.5過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

■P6.5.1是否為制造過程設定目標要求？

■P6.5.2對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？

■P6.5.3一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

■P6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？

■P6.6過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

■P6.6.1產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

■P6.6.2是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？

■P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

■P6.6.4成品的交付方面是否滿足顧客要求？

■課堂演練

■客戶關懷，客戶滿意度，服務P7

■P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

■P7.2是否對顧客關懷提供了必要的保障？

■P7.3是否保障了供貨？

■P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

■P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

■課堂演練

■考試小結

第三天產品審核VDA6.5【2020】

產品審核概況 

1. VDA綜合標準結構介紹

2.VDA6.5 相關內容導讀并掌握配合汽車客戶對于供應商的審核。

3.審核定義 

4.審核特點，審核種類介紹及區(qū)別 

5.產品審核定義 

6.產品審核在質量體系標準中體現 

7.產品審核在過程方法中應用 

8.產品審核目的和應用范圍 

9.產品審核的意義

二、產品審核流程 

三、產品審核程序 

1.產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別  

2.輸入標準 

3.COP專門檢測

4.審核程序的規(guī)定 

5.產品審核計劃制定 

6.參考資料  

7.審核大綱  

8.檢查、測量、試驗的方法和器具 

9.產品審核員的資格要求 

四、審核規(guī)劃與實施 

1.檢驗特性與清單  

2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量 

3.零件取樣與標識管理 

4.產品審核提問表編寫  

5.產品審核實施職責  

6.產品審核實施過程  

五、報告（紀要）編寫  

1.QKZ值的計算  

2.數據分析及缺陷原因調查  

3.偏差分級與評定說 

4.產品審核報告編寫  

六、糾正措施 

1.緊急措施與轉移 

2.針對主要缺陷的措施 

3.針對次要缺陷的措施 

4.糾正措施的監(jiān)控  

5.產品審核實例及模板  

七、案例分析與討論 

八、模擬考試和實際問題答疑 

過程產品審核