新時(shí)代企業(yè)降本增效的組合拳打法高級研討班

課程背景：

當(dāng)前企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了很大改變：從政策環(huán)境和市場看，碳中和以及環(huán)境保護(hù)的壓力持續(xù)加大；傳統(tǒng)制造業(yè)市場供大于求競爭激烈，市場多品種小批量特點(diǎn)愈發(fā)明顯；疫情與脫鉤造成供應(yīng)鏈擾動(dòng)；企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型壓力增大。  

企業(yè)面臨著調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)施轉(zhuǎn)型升級，降低生產(chǎn)與管理成本，提高質(zhì)量效益等方面的挑戰(zhàn) 。從實(shí)踐看，企業(yè)通過單一的軟件系統(tǒng)升級，自動(dòng)化設(shè)備升級并不能完全解決企業(yè)的降本增效的目的，需要首先從管理入手，通過從產(chǎn)品策劃，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，供應(yīng)鏈管理（接單管理，物料供應(yīng)），計(jì)劃排程與精益生產(chǎn) ，財(cái)務(wù)管控等全業(yè)務(wù)鏈條來降低成本，提高效益，提升企業(yè)的管理能力與競爭力！

課程收益：

1. 了解新時(shí)代企業(yè)競爭的特點(diǎn)

2. 系統(tǒng)了解企業(yè)降本增效的路徑

3. 理解產(chǎn)品營銷是從產(chǎn)品策劃開始的

4. 如何通過產(chǎn)品策劃來開發(fā)出適銷產(chǎn)品，降低產(chǎn)品開發(fā)的失敗率

5. 通過可制造性設(shè)計(jì)DFM/A的分享，理解了產(chǎn)品設(shè)計(jì)在降低產(chǎn)品物料成本

以及降低產(chǎn)品制造復(fù)雜性的重要性

6. 為解決中小企業(yè)普遍存在的接單問題，物料齊套率差，MRP使用不好，以及

庫存積壓，交付率低等老大難問題提供了思路與方法

7. 從精益的視角理解企業(yè)生產(chǎn)存在的浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的方法

8. 從財(cái)務(wù)視角理解成本構(gòu)成以及降低成本的路徑與方法（如：降低質(zhì)量成本，

   定額管理等）

培訓(xùn)對象：

1、相關(guān)決策人帶隊(duì)，各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員，建議不低于5人；

2、參會(huì)企業(yè)提前將問題和詳細(xì)的描述材料提交會(huì)務(wù)組。

課程時(shí)間：

2023年8月24日至8月25日（23日報(bào)到）     地點(diǎn)：昆明市

會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓(xùn)人員具體報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及相關(guān)注意事項(xiàng)等。

課程內(nèi)容：

1.0 企業(yè)經(jīng)營之運(yùn)營觀

1.1 何謂經(jīng)營與管理

1.2 新時(shí)代的企業(yè)運(yùn)營

1.2.1 時(shí)代的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

1.2.2 企業(yè)經(jīng)營的新特點(diǎn)

1.2.3 企業(yè)競爭的新模式

1.2.4 企業(yè)經(jīng)營的三大問題

1.2.5 企業(yè)運(yùn)營的頂層設(shè)計(jì)

1.2.6 企業(yè)的精細(xì)化運(yùn)營管理

1.2.7 競爭力導(dǎo)向的精益運(yùn)營生存觀與發(fā)展觀

1.2.8 企業(yè)降本增效的路徑

2.0 從企業(yè)產(chǎn)品策劃中降本增效

2.1 市場與營銷

2.1.1 新經(jīng)濟(jì)時(shí)代營銷的特點(diǎn)

2.1.2 營銷理念的轉(zhuǎn)變-從4P到4C

2.1.3 消費(fèi)者市場的新變化

2.1.4 時(shí)代消費(fèi)與產(chǎn)業(yè)趨勢

2.1.5 改善市場銷路的路徑選擇

2.1.6 客戶價(jià)值分類分群管理

2.2 產(chǎn)品策劃與定位

2.2.1 穿透市場，洞察需求

2.2.2 真正的營銷活動(dòng)從哪里開始

2.2.3 從營銷角度理解產(chǎn)品

2.2.4 產(chǎn)品的三維概念，五個(gè)層次

2.2.5 產(chǎn)品的定位策略與方法

2.2.6 TPC增值同心圓理論

2.2.7產(chǎn)品策劃與研發(fā)的典型問題

2.2.8 產(chǎn)品策劃與產(chǎn)品管理

3.0 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)中降本增效

3.1產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的重要性

3.2 研發(fā)降本的路徑與方法

3.3 IPD研發(fā)流程的介紹

3.4 價(jià)值工程的含義

3.4 價(jià)值工程的一般工作程序

3.5 價(jià)值工程的應(yīng)用案例分享

3.6 可制造與裝配的設(shè)計(jì) DFM/A

3.6.1 DFM/A 的價(jià)值

3.6.2 DFM/A 的設(shè)計(jì)原則與案例分享

4.0 從精益化管理中降本增效

4.1 何謂精益

4.1.1精益是什么

4.1.2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

4.1.3 理解浪費(fèi)與價(jià)值；

4.1.4 消除浪費(fèi)的方法介紹

4.1.5 精益思維, 精益生產(chǎn)與精益管理

4.2為什么要精益化轉(zhuǎn)型

4.2.1精益給我們帶來了什么

4.2.2企業(yè)精益化轉(zhuǎn)型進(jìn)行時(shí)

4.3怎樣推進(jìn)精益化運(yùn)營轉(zhuǎn)型

4.3.1精益的頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃

4.3.2打造基于精益化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)

4.3.3困惑企業(yè)生產(chǎn)管理的是什么

4.3.4 訂單履行的流程

4.3.5 訂單履行的系統(tǒng)架構(gòu)

4.3.6.接單管理

4.3.6.1 何謂接單管理

4.3.6.2 如何處理來自訂單的波動(dòng)

4.3.6.3 銷售預(yù)測與確定訂單的管理

4.3.7 物料供應(yīng)管理

4.3.7.1 物料供應(yīng)管理的要素

4.3.7.2 物料計(jì)劃流程

4.3.7.3 物料消耗特點(diǎn)分析

4.3.7.4 物料ABC分析法與應(yīng)用

4.3.7.5 常見物料計(jì)劃方法介紹

4.3.7.6 物料訂貨點(diǎn)法與MRP物料計(jì)劃法的特點(diǎn)

4.3.7.7 降低庫存的有效路徑

4.3.7.8 供應(yīng)商管理與采購策略

4.3.7.9 物料供應(yīng)的方式的選擇（VMI，JIT，寄售）

4.3.7.10 安全庫存與安全庫存設(shè)置

4.3.7.11 呆料的形成，防范與處理

4.3.8 生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行

4.3.8.1 企業(yè)不能及時(shí)交貨的原因

4.3.8.2 計(jì)劃管理失控的表現(xiàn)

4.3.8.3 生產(chǎn)計(jì)劃與控制的流程

4.3.8.4 產(chǎn)能的管理

4.3.8.4.1 三種產(chǎn)能模型介紹

4.3.8.4.2 生產(chǎn)能力的表達(dá)

4.3.8.4.3 生產(chǎn)能力的計(jì)算

4.3.8.4.4 瓶頸產(chǎn)能與能力平衡率管理

4.3.8.4.5 生產(chǎn)能力的規(guī)劃

4.3.8.5 生產(chǎn)計(jì)劃與排程的制定

4.3.8.5.1 生產(chǎn)計(jì)劃制定的必備基礎(chǔ)資料

4.3.8.5.2 訂單的評審

4.3.8.5.3 確立最優(yōu)的生產(chǎn)模式

4.3.8.5.4 生產(chǎn)計(jì)劃的方式-拉動(dòng)方式與推動(dòng)方式

4.3.8.5.5 生產(chǎn)排程的優(yōu)先級

4.3.8.5.6 插單管理

4.3.8.5.7 均衡化小批量生產(chǎn)排程

4.3.8.5.8 瓶頸工序的排程管理

4.3.8.6 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與控制

4.3.8.6.1 生產(chǎn)派工的四種方式

4.3.8.6.2 如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.4.8.6.3 生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度與控制

4.3.8.6.4 生產(chǎn)進(jìn)度控制的目視化管理

4.3.8.6.5 生產(chǎn)過程中常見異常情況

4.3.8.6.6 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度落后六條改善措施

4.3.8.6.7 計(jì)劃與訂單體系的KPI與績效管理

5.0 從財(cái)務(wù)管控中降本增效

5.1成本與成本控制/改善的著眼點(diǎn)

5.1.1 成本是什么

5.1.2 成本的構(gòu)成

5.1.3 全面成本管理

5.1.4 制造成本的構(gòu)成要素

5.1.5 制造成本控制的要素

5.1.6 如何降低制造成本

5.1.7 成本意識(shí)

5.2 消除浪費(fèi)

5.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)

5.2.2 消除浪費(fèi)的方法

5.3 減少質(zhì)量成本

5.3.1 質(zhì)量成本的定義

5.3.2 質(zhì)量成本的構(gòu)成

5.3.3 有效消除PONC

5.4 定額管理

5.4.1 基礎(chǔ)定額

5.4.2 原料/輔料/燃料/動(dòng)力/工具/物資/勞動(dòng)定額

5.4.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與構(gòu)成

5.4.4 定額管理的執(zhí)行要求

5.4.5 定額管理的原則

課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧答疑(Q&A)

專家團(tuán)隊(duì)：

焉本澤 百朗教育簽約合作生產(chǎn)顧問，精益六西格瑪黑帶（美國BMGI頒發(fā)），MTP-TTT 資格認(rèn)證（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)），從事工業(yè)工程IE，精益及六西格瑪20年時(shí)間，中國各種所有制企業(yè)工作背景（央企，外企，民企，集體）。

錢宏峰  百朗高級培訓(xùn)師，高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師，高級人力資源師、國家級質(zhì)量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI講師。北京科技大學(xué)工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗(yàn)，12年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔(dān)任部門經(jīng)理和總監(jiān)。

王聰  百朗特約生產(chǎn)管理專家，清華大學(xué)客座教授，北京大學(xué)客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家，中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師 ， 中國競爭力研究中心特聘專家，中國管理協(xié)會(huì)管理創(chuàng)新大獎(jiǎng)獲得者，中國管理協(xié)會(huì)培訓(xùn)教案獎(jiǎng)獲得者，中基層領(lǐng)導(dǎo)力，班組建設(shè)、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實(shí)戰(zhàn)專家。

王鐵力  百朗高級培訓(xùn)師，企業(yè)公司高級顧問,著名生產(chǎn)管理講師、工商管理碩士，曾擔(dān)任IBM公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團(tuán)、深圳理光等公司擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。

李近強(qiáng) 百朗教育專家講師，中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家，?中國工業(yè)評論雜志社特邀專家，?赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”，25年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，相繼經(jīng)歷國企、歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運(yùn)營模式及文化熟悉了解。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

培訓(xùn)費(fèi)用：

3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料講義、學(xué)習(xí)文具、培訓(xùn)午餐），會(huì)員300元/人（含資料講義、學(xué)習(xí)文具、培訓(xùn)期間午餐）開具培訓(xùn)費(fèi)電子發(fā)票；如需安排住宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；