FMEA——故障模式與影響分析

課程背景：

潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。70年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范 (MIL-STD-1629A) 是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，F(xiàn)MEA是一種重要的、事先預防性的方法之一。90年代美國三大汽車公司指定用于產(chǎn)品設計和過程工程中。我們國家在1970年左右引進，用于航空及汽車工業(yè)，目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在產(chǎn)品設計與工藝設計過程中的潛在風險，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

FMEA對于預防風險、問題前置、從前期及過程中識別、分析、控制問題發(fā)生提供了系統(tǒng)性的管理方法。本課程新增了第五版FMEA的變化知識點。

課程特色：

● 案例豐富-通過實際運行的項目案例來體現(xiàn)整體做法！

● 理論系統(tǒng)-一次性集成系統(tǒng)創(chuàng)新的方法理清思路！

● 實戰(zhàn)演練-小組討論、模擬演練、全程互動、氣氛熱烈！

課程收益：

● 理解FMEA技術的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟6步法；

● 理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯(lián)；

● 理解風險優(yōu)先系數(shù)RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；

● 理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用；

● 掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法；

● 結(jié)合各自企業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)場完成一份FMEA分析范例。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設備、制造等部門骨干人員，負責改善項目的骨干人員

課程方式：

“立體化培訓模式”——課堂講述、案例分析、游戲體驗、互動練習、教練演示、現(xiàn)場模擬、頭腦風暴、視頻演示、情景訓練、現(xiàn)場問答等。

課程大綱

第一講：功虧一簣---為何要重視風險管理

引言：一個密封圈引起的災難

課堂視頻案例：挑戰(zhàn)者號空難調(diào)查

一、事故的必然與偶然——海恩法則

課堂案例：化工廠爆炸事件反思

課堂案例：錢江新城保姆事件反思

二、海恩法則的啟示（4點啟示）

三、如何預先找到隱患？

課堂討論：冰山原理

第二講：風險與故障鏈

一、什么是風險？風險的來源

課堂討論：產(chǎn)品與工作過程中的風險有哪些？

二、風險的類別有哪些？

課堂案例：分析產(chǎn)品設計過程中的風險

課堂案例：工廠中的風險源？

三、如何控制風險？

課堂案例：工廠中的風險管控點

四、失效鏈的分析與案例展示

課堂視頻案例：空難的失效鏈

第三講：故障模式與影響分析-FMEA的介紹

一、如何明確隱患的優(yōu)先級

課堂案例：生活中緊急場景

二、使用FMEA的三維度進行風險評估

課堂案例：如何進行三維度評估？（嚴重度，頻度，可探測度）

三、FMEA的發(fā)展歷史介紹

1. 航天-船舶-軍用-汽車-電子-食品

2. FMEA與ISO之間的關系

3. FMEA與項目風險管理

4. 新版FMEA的特點

四、FMEA的定義及整體思路

課堂案例：FMEA整體流程圖

1. 風險的評估模型

2. FMEA在產(chǎn)品開發(fā)中的位置與作用

3. FMEA的類型

4. 各級FMEA之間邏輯關系

5. FMEA的特點與作用

課堂案例：FMEA應用生活案例的展示

第四講：如何進行FMEA

一、進行FMEA時有三種基本的情形

二、如何發(fā)現(xiàn)關鍵問題和重點問題

1. FMEA的有效輸入關聯(lián)工作-QFD

2. 關聯(lián)輸入CE-MATRIX介紹

3. 過程中統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析（透視圖，柏拉圖）

4. 評估產(chǎn)品壽命的方法（4種方法）

三、如何進行FMEA-誰來做？

課堂案例：企業(yè)中進行風險分析的常見痛點

四、誰來主導實施FMEA?

課堂案例：風險管理團隊各角色的作用

五、FMEA負責人的責任

課堂案例：XX公司大客戶項目管理評審的案例

六、FMEA進行的時機

1. FMEA啟動的時間點

2. FMEA結(jié)束的時間點

3. FMEA使用的成本效率曲線

4. 設備的失效-浴盆曲線

七、FMEA的工作過程（6步法）

STEP-1：FMEA的準備

1）FMEA的輸入

2）QFD與FMEA的結(jié)合應用

STEP-2：結(jié)構(gòu)圖-系統(tǒng)架構(gòu)，部件架構(gòu)，工藝架構(gòu)

課程練習：FMEA的輸入文件（清單），繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（樹形圖）

STEP-3：功能關系 (功能網(wǎng)絡圖)

課程練習：繪制產(chǎn)品功能圖

STEP-4：失效網(wǎng)，失效后果間的連接

1）故障影響分析層次

2）故障原因分析（原因分類的技巧）

課程練習：繪制產(chǎn)品失效網(wǎng)，RBS，失效間的聯(lián)系

課堂案例：典型的故障模式

STEP-5：風險優(yōu)先等級 (RPN)

課堂案例：嚴重度、頻度、探測度評分標準（避免兩種效應）

課堂案例：概率與影響矩陣表

課堂討論：對評分問題的爭議

課堂練習：風險的優(yōu)先級評估

1）新版FMEA的風險優(yōu)先級變化

2）FMEA-MSR的介紹

STEP-6：改善行動計劃

課堂案例：風險應對的策略

課堂討論：風險控制的工作評價

第五講：如何策劃風險管理的執(zhí)行

一、D/P FMEA執(zhí)行檢查單

課堂案例：執(zhí)行檢查單如何使用

課堂案例：瑞士奶酪理論

二、針對風險管理的風險管理

課堂案例：FMEA的運行風險分析

三、應用FMEA的常見問題

課堂討論：

1）我們在進行風險管理工作時的常見問題？

2）有何對策和經(jīng)驗？

四、風險管理工作總結(jié)

課堂討論：影響風險管理的意識有哪些？

五、風險管理數(shù)據(jù)庫的建立；預防體系的設計

課堂案例：風險預防體系的設計案例