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提質(zhì)降本增效--精益管理導(dǎo)入落地實施方法

主講老師: 劉剛 劉剛

主講師資:劉剛

課時安排: 2天,6小時/天
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計,旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平,全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識。整個課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主,配以大量案例分析、圖示等方式,并給出具體解決建議,幫助學(xué)員學(xué)以致用,課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例表單可供參考。本課程在講授同時,以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法,幫助學(xué)員建立管理信心,具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實施能力。通過本次培訓(xùn),使學(xué)員對精細(xì)化管理、精益化改善有一個全面的了解,并能夠運用其技法、思考方法與團(tuán)隊合作,解決工作中實際存在的各種問題。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-11-15 14:41

課程背景:

中國企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”,不斷升級自身的管理系統(tǒng),是在競爭中取得優(yōu)勢最重要的手段,誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型,就掌握了新時代應(yīng)對客戶需求變化的方法!本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。

目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動,通過改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本,提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對市場變化的能力。

本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計,旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平,全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識。整個課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主,配以大量案例分析、圖示等方式,并給出具體解決建議,幫助學(xué)員學(xué)以致用,課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例表單可供參考。本課程在講授同時,以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法,幫助學(xué)員建立管理信心,具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實施能力。通過本次培訓(xùn),使學(xué)員對精細(xì)化管理、精益化改善有一個全面的了解,并能夠運用其技法、思考方法與團(tuán)隊合作,解決工作中實際存在的各種問題。

 

課程收益:

打破常規(guī),突破思維定勢,全新接受精益管理的理念與方法

協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識

了解制造業(yè)的發(fā)展趨勢,順勢而為

了解實現(xiàn)流線化生產(chǎn)的方法,縮短制造周期,提升交付能力

掌握現(xiàn)場精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系(SOP)的建立方法,建立穩(wěn)定而且一致的流程

掌握精益管理中人機(jī)料法環(huán)管理的最佳實踐工具,都有案例可以借鑒,馬上就能用起來

掌握TBP豐田工作法,用于解決工作中的問題

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用,不斷向零缺陷邁進(jìn)

掌握降低生產(chǎn)成本,消除浪費的方法

掌握改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率的方法

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部、工程師、生產(chǎn)運營相關(guān)人員

課程方式:本課程主要采用講授、分組討論練習(xí)、案例點評培訓(xùn)形式

課程工具:

《精益現(xiàn)場PDCA與SDCA雙循環(huán)管理系統(tǒng)》《2/8原則》《目標(biāo)分解組合表單》

《指標(biāo)目視化組合圖表》《TBP豐田工作法》《多能工評價訓(xùn)練表單》《人機(jī)評價體系》

《紅藍(lán)牌問題解決制度》《WHY-WHY分析法》《設(shè)備自主管理基準(zhǔn)書》《物料消耗分析表》

《應(yīng)知應(yīng)會指導(dǎo)書》《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》《6S必須品清單》《清掃點檢基準(zhǔn)書》

《班組KPI指標(biāo)考核表》《葡萄圖考核法》《關(guān)鍵流程節(jié)點梳理分析表》《作業(yè)分解表》

《作業(yè)指導(dǎo)書審核表》《生產(chǎn)線設(shè)計工具先行圖》《生產(chǎn)線平衡分析組合表單》

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三級巡查體系》《作業(yè)觀察表》《動作經(jīng)濟(jì)原則》《改善提案制度》

《專題改善制度》《浪費觀察記錄表》《理性問題分析法》《精益防錯法》

課程大綱

課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊組建

第一講:精益管理概述-正確認(rèn)識精益管理,從思想到行動的轉(zhuǎn)變

一、什么是精益生產(chǎn)?

1. 企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?

2. 精益管理的理念:打造為客戶制造好產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織

3. 精益管理的DNA:理念、流程、團(tuán)隊與解決問題

4. 精益管理全價值鏈?zhǔn)芷?/span>

5. 精益生產(chǎn)的五個原則

案例:批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對比

6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架

1)提高企業(yè)柔性,靠內(nèi)部管理決勝

8)限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本

7. 認(rèn)識現(xiàn)場的八大浪費


案例:價值流分析識別浪費


8. 精益生產(chǎn)的愿景

1)質(zhì)量:零缺陷

2)賺錢:100%的增值時間

3)交付:根據(jù)需求的順序單件流

4)安全:員工的安全

9. 精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造的關(guān)系

10. 精益能給我們帶來什么?

案例:豐田的精益生產(chǎn)

主要解決:正確理解什么是精益管理,把握精益管理的核心密碼。

二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方

1. 管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問題解決者

案例:管理者創(chuàng)造氛圍

2. 三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

3. 重要的事物有簡單可視化的標(biāo)準(zhǔn)

4. 按時按量的生產(chǎn)

5. 企業(yè)的免疫系統(tǒng):暴露問題、解決問題

6. 用簡單的方法來解決問題

7. 增值和非增值意識

8. 個別效率和整體效率的區(qū)別

9. 稼動率與可能率的區(qū)別

10. 重視結(jié)果更要強(qiáng)化流程

案例:某世界500強(qiáng)家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例

主要解決:建立精益思維方式,矢志不渝不忘精益管理的初心。

第二講:精益流程管理體系--建立穩(wěn)定的流程保證產(chǎn)品按質(zhì)按量的交付


一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)


1. P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4. D--持續(xù)改進(jìn)


案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理


主要解決:建立從方向、目標(biāo)到行動、檢查與

改進(jìn)的閉環(huán)管理系統(tǒng)。

二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個要素

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法

案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例

主要解決:建立SDCA的日常閉環(huán)管理系統(tǒng)是維持穩(wěn)定持續(xù)業(yè)績的前提。

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法

第一步:建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義

2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過程中的誤區(qū)

3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程

案例:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程

4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過程控制

第二步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)

1)我講給你聽做給你看

2)你做給我看


3)我評價你改進(jìn)


4)跟蹤評估

練習(xí):科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)方法

第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場執(zhí)行

案例:某企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級巡查體系

練習(xí):觀看作業(yè)視頻,建立作業(yè)指導(dǎo)書

主要解決:現(xiàn)場操作經(jīng)驗的總結(jié)和傳承,建立簡單的涵蓋關(guān)鍵點的作業(yè)指導(dǎo)書。

 

第三講:精細(xì)化現(xiàn)場管理--人機(jī)料法環(huán)的最佳精益實踐方法

一、人員管理的最佳實踐


1. 培養(yǎng)多能工


案例:某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案

2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才

3. 通過人機(jī)評價改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度

案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評價改善案例

案例:某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例


主要解決:以人為本,培養(yǎng)多技能適應(yīng)環(huán)境變化的人才。


二、機(jī)器管理的最佳實踐

1. 兩源改善-發(fā)生源困難源

2. 機(jī)器基本條件的自主維護(hù)

案例:某企業(yè)兩源改善案例

案例:某企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書

主要解決:提高設(shè)備的可靠性,讓設(shè)備隨時處在可用的狀態(tài)。


三、物料管理的最佳實踐


1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理

案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗成本控制

主要解決:建立物料的消耗定額,不斷減少物料使用數(shù)量,節(jié)約物料成本。

四、環(huán)境管理的最佳實踐

1. 6S管理

2. 目視化管理

案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

主要解決:提高工作效率、建立現(xiàn)場人和物的規(guī)則,培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。


五、現(xiàn)場績效管理


1. 現(xiàn)場績效管理

2. 績效分解

案例:現(xiàn)場績效管理案例

主要解決:建立引導(dǎo)員工行為的可視化班組

績效管理。

第四講:全員改善體系的建立——消除浪費

一、全員改善管理體系

1. 建立全員改善體系的流程

2. 專題改善

案例:某煙草企業(yè)專題改善

3. 日常改善

案例:某五金企業(yè)日常改善

案例:某工程機(jī)械企業(yè)日常改善

主要解決:建立企業(yè)的全員改善機(jī)制,養(yǎng)成改善文化,發(fā)揮全員智慧。

二、消除浪費的方法

1. 動作經(jīng)濟(jì)原則

1)減少動作數(shù)量

2)追求動作平衡

3)縮短動作移動距離

4)保持動作輕松自然節(jié)奏

案例:提高搬運效率的方法

主要解決:減少工作過程中動作的浪費,提高工作效率,讓作業(yè)更輕松

2. 快速切換方法

Step1–識別內(nèi)部和外部時間

Step2–把內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換為外部時間

Step3–降低內(nèi)部時間

Step4–降低外部時間

Step5–重復(fù)上述步驟

案例:成型機(jī)模具快速切換

主要解決:減少切換時間50%以上,從而能夠按客戶的需求順序和數(shù)量進(jìn)行排產(chǎn)

3. 生產(chǎn)線平衡分析

1)為什么要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡?

2)線平衡的表示方法

3)線平衡的計算方法

案例:生產(chǎn)線平衡分析(工時測量、產(chǎn)能分析、產(chǎn)線平衡改善)

主要解決:打破瓶頸,提高產(chǎn)出,減少等待和在制品的數(shù)量。

4. 防錯法-消除質(zhì)量上的浪費


1)什么是防錯?


2)防錯的作用

3)防錯的等級

案例:不接受不良的防錯

案例:不制造不良的防錯

案例:不傳遞不良的防錯

主要解決:從原因著手,讓不接受不良品,不制造不良品,不傳遞不良品成為可能。

三、什么是問題?

1. 所謂的“問題”

案例:會客室問題查找

2. 2種“問題”與小練習(xí)

3. 沒有問題的人,才是最大的問題

主要解決:建立問題思維,把問題當(dāng)成進(jìn)步的機(jī)會,企業(yè)的財富。


四、系統(tǒng)的問題的分析方法


——傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具:理性問題分析法

案例:理性問題分析法案例

練習(xí):應(yīng)用理性問題分析法解決問題

主要解決:學(xué)會對問題進(jìn)行科學(xué)快速的定位,找到問題發(fā)生的根本原因。

五、解決問題的8個步驟

Step1.明確問題

案例:明確問題案例

Step2.分解問題

案例:分解問題案例

Step3.設(shè)定目標(biāo)

練習(xí):目標(biāo)設(shè)定

Step4.把握真因

Step5.制定對策

Step6.貫徹實施對策

Step7.評價結(jié)果和過程

Step8.鞏固成果

案例:某企業(yè)問題解決案例

主要解決:提升問題分析解決的能力,把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題,提出問題,分析問題,解決問題的高手。

課程總結(jié),學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進(jìn)行分享

3. 每個組員列一個行動計劃,應(yīng)用課程中的1-3個工具方法進(jìn)行改善實踐

 
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