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精益設備管理TPM(全員生產(chǎn)性維護)

主講老師: 劉剛 劉剛

主講師資:劉剛

課時安排: 2天,6小時/天
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-11-15 14:41

課程背景:

智能化時代,現(xiàn)場越來越多的自動化設備的加入是一種必然的趨勢,設備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設備管理?TPM全員生產(chǎn)維護,讓全體員工都參與設備維護管理,做到我的設備我操作,我的設備我維護,全面提高生產(chǎn)性,是全面提高企業(yè)管理水平的一劑良藥。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一,TPM以“打造一流現(xiàn)場管理,構(gòu)建一流生產(chǎn)企業(yè)”為目標,整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì),所有活動都遵循從簡單化、合理化到標準化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的。

近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

 

課程收益:

讓學員掌握以設備為主體制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)性維護)

讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”

學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE(綜合效率),建立生產(chǎn)效率化體制

讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃

有效降低設備的維護成本,提高設備的效率,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)

學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能

使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設備管理者、設備維修人員、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運作相關(guān)的技術(shù)人員

課程方式:本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程工具:

《OPL十分鐘教育》《小組改善活動》《TPM推行方針》《生產(chǎn)效率的16大損失》

《生產(chǎn)效率損失分析表》《損失分析查檢表》《OEE綜合效率管理》《自主保全七階段》

《5S必需品清單》《初期清掃活動計劃表》《KYT危險預知訓練》《不合理改善紅藍牌制度》

《清掃點檢基準書》《自主維護實施準備計劃表》《清掃作業(yè)一覽表》《兩源地圖》

《兩源對策清單》《污染源、困難源Know Why分析》《自主保養(yǎng)基準書》

《設備五感點檢查檢表》《設備履歷表》《設備ABC類分級標準》《設備完好標準查檢表》

《設備故障維修上報單》《設備故障解析表》《設備弱點缺陷登記臺賬》

《設備維護維修知識庫》《平均故障間隔(MTBF)及平均故障恢復時間MTTR》

《PM現(xiàn)象物理解析表》《個別改善八步法》《技能矩陣》《技能訓練四階段法》

《設備維修技能管制表》《工作分解表》《PM人員教育訓練計劃表》

課程大綱

課程破冰:學習型團隊組建

第一講:TPM概論

一、從傳統(tǒng)設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉(zhuǎn)變

1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限

2. 通過正確的操作保養(yǎng)設備可以沒有故障

3. 管理者是老師

4. 三現(xiàn)主義

5. 用簡單的方法解決問題

6. 問題是財富,讓問題可視化

7. 簡單的可視化的標準

主要解決:建立精益設備管理的思維方式

二、什么是TPM

1. 世界級制造的三大管理技術(shù)

2. TPM的發(fā)展歷程

3. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢

1)四次工業(yè)革命

2)工業(yè)4.0時代的智能工廠

a大數(shù)據(jù)找規(guī)律

b云計算預測未來

c萬物互聯(lián)

案例:基于大數(shù)據(jù)的設備管理

4. TPM管理的三位一體模式

5. TPM的終極目標

6. TPM的管理架構(gòu)

7. 八大支柱簡介

8. TPM的四大思想

1)預防的哲學

2)挑戰(zhàn)極限的哲學

3)全員參與的哲學

4)實踐的哲學

主要解決:了解TPM的歷史、發(fā)展趨勢以及核心思想

三、為什么要推行TPM

1. 未推行TPM企業(yè)的設備管理現(xiàn)狀

2. 現(xiàn)代一流企業(yè)的管理策略

3. TPM的效果

案例:某企業(yè)TPM效果案例

主要解決:推行TPM對企業(yè)有什么好處

四、TPM推進方法

1. TPM推進需具備的條件

2. TPM推薦中各級領(lǐng)導的作用

2. TPM推進的三大法寶-看板

3. TPM推進的三大法寶-OPL

4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動

5. TPM推行的十一個步驟

6. 如何成功的推行TPM

案例:某企業(yè)小團隊活動案例

案例:某企業(yè)TPM推行方針及目標

主要解決:系統(tǒng)推行TPM的方法步驟

第二講:建立生產(chǎn)效率化體制

一、何為生產(chǎn)效率化

1. 生產(chǎn)效率化的定義

2. 生產(chǎn)效率化的目的

3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路

4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果

5. 改善項目與期待效果的對應關(guān)系

主要解決:了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法

二、妨礙效率化的16大損失

1. 損失的定義

2. 16大損失的定義

主要解決:了解生產(chǎn)現(xiàn)場的效率都損失在哪里

三、推行生產(chǎn)效率化的方法

1. 綜合生產(chǎn)效率的計算方法

2. 綜合生產(chǎn)效率損失責任分析

案例:設備綜合效率損失責任表

3. 設備綜合生產(chǎn)效率損失

4. 改善設備綜合效率的方法

案例:損失分析檢查表

案例:計算設備的綜合效率

主要解決:掌握設備綜合效率的計算方法,以及如何提高設備綜合效率

 

第三講:自主保全

一、什么是自主保全

1. 自主保全的基本概念

2. 自主保全活動的目的

3. 推進自主保全活動的七個步驟

4. 自主保全與專業(yè)保全的分工

5. 優(yōu)秀設備運轉(zhuǎn)人員的具備條件

6. 自主保全的防止劣化工作

主要解決:理解什么是自主保全,開展自主保全的目的

二、自主保全七步驟的展開

1. 自主保全的基礎6S

1)6S的四化管理

2)整理的要點

3)整頓的要點

2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃

第一步:活動計劃書制定

第二步:設備責任區(qū)域劃分

第三步:安全教育

第四步:設備基礎知識教育

第五步:清掃用具準備

第六步:實施清掃活動

第七步:不合理掛牌摘牌

第八步:清掃工具的開發(fā)

第九步:制定《設備清掃基準書》

3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善

第一步:制作《設備清掃作業(yè)一覽表》

第二步:設定設備清掃目標時間

第三步:繪制兩源地圖

第四步:掛紅色標簽,填寫兩源對策清單

第五步:污染源、困難源Know Why分析

第六步:繪制改善前后對照表

第七步:修改《清掃作業(yè)一覽表》

第八步:清掃時間趨勢分析、故障趨勢分析

第九步:修改《設備清掃基準書》

4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準

第一步:一定九成先學習

第二步:部位分解獲認知

第三步:全力合作編基準

第四步:記錄轉(zhuǎn)化透徹化

第五步:專家示范做點檢

第六步:點檢線路優(yōu)化

5. 四階段推行方法及步驟--設備總點檢

1)設備總點檢的定義

2)設備總點檢的目的

3)設備總點檢的方法

6. 五階段推行方法及步驟--自主點檢

1)自主點檢的定義

2)自主點檢的目的

3)自主點檢的方法

7. 六階段推行方法及步驟--品質(zhì)保全

1)品質(zhì)保全的定義

2)品質(zhì)保全的目的

3)品質(zhì)保全的方法

8. 七階段推行方法及步驟--自主管理

1)自主管理的定義

2)自主管理的目的

3)自主管理的方法

9. 成功開展自主保全的12個要點

案例:某企業(yè)自主保全案例

主要解決:掌握自主保全每個階段分步的推行方法,每一步都用具體的案例呈現(xiàn)

第四講:專業(yè)保全

一、設備管理概述

1. 設備管理的內(nèi)容

2. 設備管理的目的機目標

3. 設備保全方式的區(qū)分

案例:汽車的預知保全

主要解決:了解設備管理的開展內(nèi)容

二、專業(yè)保全的基本內(nèi)容

1. 制造部門與保全部門的職能分工

2. 專業(yè)保全組織方式比較

案例:設備診斷技術(shù)的活用

主要解決:了解專業(yè)保全的開展內(nèi)容

三、專業(yè)保全活動的六個步驟

1. 第一步驟:設備評價與現(xiàn)狀把握

2. 第二步驟:劣化復原與弱點改善

案例:打火機打不著火的故障解析

3. 第三步驟:建立情報管理體制

4. 第四步驟:建立定期保養(yǎng)體制

5. 第五步驟:建立預知保養(yǎng)體制

6. 第六步驟:計劃保養(yǎng)之評價

案例:某企業(yè)專業(yè)保全案例

主要解決:掌握專業(yè)保全每個步驟的推行方法,每一步都用具體的案例呈現(xiàn)

四、設備部門的特性及管理目標

1. 定期維護計劃實施率

2. 多發(fā)故障臺數(shù)

3. 長時間停機件數(shù)

4. 平均故障間隔(MTBF)

5. 平均修理時間(MTTR)

案例:專業(yè)保全看板

案例:某企業(yè)設備管理目標案例

主要解決:評價設備部門的指標以及統(tǒng)計方法

五、故障管理技術(shù)

1. 故障概述

案例:利用信息系統(tǒng)積累設備知識經(jīng)驗的數(shù)字化模型

2. 設備故障的原因

3. 故障為“0”的基本思考方向

案例:某企業(yè)故障管理案例

主要解決:無限接近0故障的方法

六、設備備品備件管理

1. 備品備件管理的痛點

2. 備品備件計劃

3. 備品備件分類方法

4. 備品備件庫存管理

案例:備品備件庫存共享模式

主要解決:建立科學的備品備件管理,滿足設備使用需求,降低備品備件庫存金額

第五講:個別改善

一、個別改善推行步驟

1. 個別改善的十大步驟

2. 個別改善推進的程序圖

案例:設備損失地圖

3. 個別改善的目標設定

4. 個別改善的實施方法

5. 個別改善的課題與層別擔當

主要解決:企業(yè)如何有效開展提高設備綜合效率的個別改善

二、重點課題改善步驟

1. 系統(tǒng)解決問題的方法

1)什么是問題?

2)兩種問題類型

練習:看圖片找問題

2. 系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟

Step1.明確問題

Step2.分解問題

Step3.設定目標

Step4.把握真因

Step5.制定對策

Step6.貫徹實施對策

Step7.評價結(jié)果和過程

Step8.鞏固成果

案例:某企業(yè)問題解決案例

主要解決:提升員工問題分析解決的能力,把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題,提出問題,分析問題,解決問題的高手

第六講:教育訓練-培養(yǎng)精通設備的員工

一、教育訓練的基本知識

案例:不完善的指導方法

1. 有效訓練的三個要素

1)界定關(guān)鍵知識與技能

2)轉(zhuǎn)移關(guān)鍵知識與技能

3)轉(zhuǎn)移后的跟蹤落實

2. 有效訓練是開啟成功之門

3. 技能訓練的三個階段

4. 員工技能的五個水平

5. 培養(yǎng)精通設備的員工

案例:員工技能矩陣

二、教育訓練的方法

1. 教育訓練的步驟

2. OJT

第零階段——作業(yè)指導準備

案例:人員訓練預定表

第一階段——學習準備

案例:工作分解表

練習:制定工作分解表

第二階段——傳授工作

第三階段——試做

第四階段——檢驗成效

3. OPL

4. 自我學習

案例:某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例

主要解決:用系統(tǒng)的方法提升員工的操作技能,培養(yǎng)熟悉設備的員工

課程總結(jié),學以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點在組內(nèi)進行分享

2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3. 每個組員列一個行動計劃,應用課程中的1-3個工具方法改善自己的工作

 
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