主講老師: | 柳榮 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學(xué)習(xí)費用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 課程系統(tǒng)講授了精益化生產(chǎn)現(xiàn)場模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式,全面提升企業(yè)的制造競爭力,最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-06-21 12:32 |
【課程背景】
內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出?
員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)?
倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時?
生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭?…
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā),認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費,并持續(xù)改善和優(yōu)化,最終消除浪費降低消耗,建立精益化生產(chǎn)現(xiàn)場模式;采用精益化生產(chǎn)現(xiàn)場模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制企業(yè)物流中的庫存,降低制造呆滯時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率,最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作,提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益化生產(chǎn)現(xiàn)場模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式,全面提升企業(yè)的制造競爭力,最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【課程目的】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認識價值流和浪費,并持續(xù)改善的方法;
掌握制造業(yè)全面的運營觀念,從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù),實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間;
建立精益化生產(chǎn)現(xiàn)場模式,有效控制供應(yīng)庫存,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn);
降低制造成本,實現(xiàn)高效增長,并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施;
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍;
【課程時間】2D/12H
【課程內(nèi)容】
第一部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀:不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益化生產(chǎn)現(xiàn)場
何謂精益化生產(chǎn)現(xiàn)場?
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的7種浪費
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式(TPS)的14項原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程:
通過消除浪費縮短交付周期
關(guān)注外部流程:
供應(yīng)鏈,系統(tǒng)提升價值
增加價值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT(及時生產(chǎn))
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機器最大地有機配合
一旦出現(xiàn)問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理(“三現(xiàn)主義”與“5W法”)
豐田生產(chǎn)方式
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的核心思想
第二部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動作改善
發(fā)現(xiàn)動作的浪費
動作分析目的:經(jīng)濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設(shè)備維護TPM
設(shè)備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計
搬運活性系數(shù)
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運分析
詳細布置分析
生產(chǎn)平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘,LAYOUT設(shè)計、分析與評估
現(xiàn)場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例:價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動;
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結(jié)果先是此消彼長,然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實施方法
-霍爾結(jié)構(gòu)體系
-切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
-人因驅(qū)動法
ü 工作問題中的常見誤區(qū)
ü 成功解決問題的各項條件
ü 推行風(fēng)險管理
ü 謹防反彈
(學(xué)習(xí)后回去行動、實施)
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