人員不變，產(chǎn)量翻番——IE工具實戰(zhàn)

 一、“IE工具實戰(zhàn)”背景 

在勞動力成本上升、產(chǎn)品利潤率徘徊不前的情況下，企業(yè)經(jīng)營者只能坐視不管嗎？你需要行動起來！

工資成本連年上升，愿意加入工廠的新員工卻依然數(shù)量不足，讓員工加班加點則唯恐引起作業(yè)員的投訴，到底應(yīng)該怎么辦？你需要企業(yè)和員工雙贏的解決方案?。?/span>

中國企業(yè)今天遇到的這些問題，也曾經(jīng)同樣困擾過世界上的那些先進企業(yè)，他們的重要對策之一是“IE工業(yè)工程”——一整套讓員工快樂、高效工作的工具！IE工程師則是這一套工具方法的具體實施者。

IE工程師是效率提升專家，根據(jù)改善目標的不同分為三個級別。

l 初級IE工程師：在中級IE工程師或者高級IE工程師指導下提高生產(chǎn)線效率。

l 中級IE工程師：帶領(lǐng)團隊對生產(chǎn)線效率進行改善。

l 高級IE工程師：從公司經(jīng)營高度進行效率改善。

二、參與“IE工具實戰(zhàn)”培訓的收益

1：擁有一批自己的效率改善專家——ＩＥ工程師

2：立刻提高生產(chǎn)效率！

l 協(xié)助企業(yè)進行效率損失分析

l 協(xié)助企業(yè)量身定制效率提升行動方案

l 為方案實施提供技術(shù)支持

l 和其他企業(yè)共享經(jīng)驗與心得

三、方案實施模式

方案采取“培訓ＩＥ工程師＋自主實施＋顧問輔導”的實施模式。

企業(yè)更需要的是行動，而不僅僅是培訓。海納效率提升方案以行動力為核心，采取“培訓ＩＥ工程師＋自主實施＋顧問輔導”模式，幫助企業(yè)培養(yǎng)ＩＥ工程師，并協(xié)助企業(yè)立即開始效率提升！方案分為三個階段。

方案一：自己動手提升效率！

方案二：老師輔導提升效率！

四、培訓綱要

第一篇 原理

第一章 IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響

1.3 現(xiàn)代IE對公司運營的影響

第二章 瓶頸原理

2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

2.3 瓶頸原理五步驟

第三章 價值原理

   3.1 識別價值與浪費

3.2 七種浪費

第二篇 實戰(zhàn)工具

第四章 損失分析

4.1 工作抽樣（IE七種工具之一）

4.2 馬表測時法（IE七種工具之二）

第五章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）

5.1 生產(chǎn)線平衡

5.2 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

5.3 標準操作

第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動作分析（MOD法）

6.2 動作經(jīng)濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則

第七章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之五）

7. 1 搬運分析

7. 2 布局三種類型

l 產(chǎn)品線布局

l 產(chǎn)品族布局

l 機群布局

7.3 系統(tǒng)布局法SLP

l 從到表

l 綜合相關(guān)圖

l 區(qū)塊關(guān)系圖

第八章 程序分析（IE七種工具之六）

8.1 程序分析符號

8.1 程序分析的種類

8.3 程序分析案例

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇 改善實施

第十章 實施模型

l 目標

l 組織

l 激勵

l 生產(chǎn)方式

第十一章 雙贏原理

l 作業(yè)員工資制度

l 生產(chǎn)主管激勵制度

l IE工程師工作流程