Poka-Yoke防錯技術(shù)案例與實戰(zhàn)

課程背景：

    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？

    本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯預(yù)防技術(shù)這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

● 培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用  

理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要  

學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息

學(xué)會運(yùn)用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場

發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，預(yù)防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤  

認(rèn)識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法

參加對象：

生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員。

● 課程大綱：

第一部分：防錯基本技術(shù)

第一章 防錯方法的基本知識

——防錯的精髓

——錯誤和缺陷的關(guān)系

——來自于HAZOP的偏離分析

——錯誤產(chǎn)生的十種主要表現(xiàn)形式

——錯誤產(chǎn)生的十種原因

——錯誤—缺陷的后果

——消除錯誤—缺陷的意義

——如果事情做對了99.9%會意味著是什么？

——克勞斯比和零缺陷

——檢驗技術(shù)和零缺陷

——3個主要檢驗技術(shù)：判別檢驗，有效信息檢驗，來源/溯源檢驗

——來自ISO/TS16949的要求

——什么是防錯？

——對待錯誤的兩種方式

——防錯與精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連（FTT、DTD、OEE、BTS）

——人機(jī)工程學(xué)

第二章 防錯方法的應(yīng)用

——防錯管理流程

——防錯的2個途徑

——防錯的四個基本原則

——防錯的五大基本思路

——防錯十大原理

——防錯設(shè)計的技術(shù)思維

——防錯的四種模式

——防錯的五種方法

——制造現(xiàn)場引致錯誤的條件

——防錯的三個等級

——防錯7步法

——防錯推廣的關(guān)鍵事項

——防錯在現(xiàn)場的應(yīng)用

——防錯推廣的應(yīng)用范圍

第三章 防錯方法實戰(zhàn)案例分析

——幾種常見的防錯裝置

——防錯應(yīng)用實例

——防錯技術(shù)練習(xí)

——防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)

第二部分：防錯的現(xiàn)場管理——防錯（裝置）驗證

——目的、范圍和職責(zé)

——益處

——驗證的方法

——管理評審 

——總結(jié)

第三部分：防錯技術(shù)提高

第一章 DFMA面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計

——產(chǎn)品設(shè)計的重要性 

——Design for X

——DFMA的介紹 

——DFMA的價值 

——DFMA的實施 

——面向裝配的設(shè)計指南20條原則

——防錯設(shè)計的7條原則

第二章：預(yù)防性管理 FMEA 在防錯技術(shù)上的應(yīng)用

——失效模式影響分析(FMEA)概述

——FMEA 分類

——FMEA 實施步驟

——DFMEA的應(yīng)用

——PFMEA的應(yīng)用