精益生產(chǎn)——企業(yè)降本增效利器

課程背景：

精益生產(chǎn)是一種以客戶為中心的生產(chǎn)方式，旨在消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)都面臨著同樣的問(wèn)題：

1、生產(chǎn)時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到

2、流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉

3、節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。

在這種情況下，企業(yè)需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高效率和質(zhì)量，以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

本課程將深入探討精益生產(chǎn)的核心理念，如價(jià)值流分析，流動(dòng)，拉動(dòng)系統(tǒng)和持續(xù)改進(jìn)。將通過(guò)案例研究和實(shí)踐操作，使學(xué)員了解如何在企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)，掌握精益生產(chǎn)的核心理念和工具技術(shù)，并將其應(yīng)用于實(shí)際工作中。這將有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)和降低成本，提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：

提高生產(chǎn)效率：掌握如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)和降低成本。通過(guò)消除浪費(fèi)和減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，以更快地滿足市場(chǎng)需求，提高生產(chǎn)效益。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：了解如何運(yùn)用精益工具和技術(shù)，從設(shè)計(jì)、制造到質(zhì)檢等各個(gè)環(huán)節(jié)提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，提高客戶滿意度；

降低成本：學(xué)會(huì)識(shí)別和消除浪費(fèi)，例如減少過(guò)度生產(chǎn)、減少庫(kù)存、降低人力成本等。通過(guò)消除這些浪費(fèi)，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，提高盈利水平；

增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作：學(xué)會(huì)如何建立跨部門(mén)的精益團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和合作能力。這將有助于打破部門(mén)壁壘，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力；

持續(xù)改進(jìn)：培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維方式將能夠不斷識(shí)別改進(jìn)點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中高級(jí)管理人員、生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等從事生產(chǎn)管理的人員。

課程方式：課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導(dǎo)入：精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)什么及精益生產(chǎn)發(fā)展史

一、制造企業(yè)首要的研究對(duì)象

討論：制造業(yè)首要研究對(duì)象是什么？

1. 人員管理

2. 設(shè)備管理

3. 物料管理

二、精益給企業(yè)帶來(lái)什么？

1. 從宏觀如何提升效率（空間）

——利用價(jià)值流程圖VSM的應(yīng)用縮短生產(chǎn)周期時(shí)間

工具：VSM

2. 從微觀如何提升效率（時(shí)間）

——利用效率持續(xù)改善體系，減少異常工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)

工具：效率體系圖

三、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

1. IE、TPS、精益發(fā)展史

2. IE、TPS與精益之間的關(guān)系與區(qū)別

課堂討論：我們企業(yè)應(yīng)用過(guò)哪些工具和方法

第一板塊：精益生產(chǎn)如何通過(guò)空間優(yōu)化實(shí)現(xiàn)降本增效（宏觀）

第一講：解開(kāi)認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)“思想”的真面目

一、精益五大思想

1. 價(jià)值

2. 價(jià)值流

3. 流動(dòng)

4. 拉動(dòng)

5. 盡善盡美

課堂討論：精益五大思想我們企業(yè)哪些地方有提升空間

二、精益服務(wù)六大思想

1. 能夠完全解決我的問(wèn)題

2. 不會(huì)浪費(fèi)我的時(shí)間

3. 為我準(zhǔn)備好我想要的東西

4. 在我需要的地方提供價(jià)值

5. 在我需要的時(shí)候提供價(jià)值

6. 在解決問(wèn)題時(shí)減少我的決策選擇

課堂討論：我們?cè)诰娣?wù)方面有哪些提升空間

課堂實(shí)踐：畫(huà)出我們企業(yè)的精益服務(wù)組織架構(gòu)圖

第二講：擅用價(jià)值流程圖VSM，提升空間利用率

一、價(jià)值流程圖應(yīng)用的四步驟

第一步：確定研究對(duì)象

第二步：畫(huà)現(xiàn)狀價(jià)值流程圖

第三步：畫(huà)未來(lái)價(jià)值流程圖

第四步：制定改善計(jì)劃并實(shí)施

二、現(xiàn)狀價(jià)值流程圖的繪制

1. 了解客戶需求

2. 展示過(guò)程信息框

3. 展示原料流

4. 展示信息流和推式生產(chǎn)

5. 繪制所有工序主要數(shù)據(jù)

6. 繪制工序間的等待時(shí)間

7. 計(jì)算加工周期和增值時(shí)間

三、未來(lái)價(jià)值流程圖的繪制

1. 展示節(jié)拍時(shí)間

2. 展示工序和原材料超市

3. 完成和修正圖形

4. 時(shí)間計(jì)算，改善點(diǎn)思考

案例分享：如何通過(guò)價(jià)值流提升空間利用率

課堂練習(xí)：畫(huà)出價(jià)值流程圖簡(jiǎn)圖

第二板塊：精益生產(chǎn)如何通過(guò)提高時(shí)間利用率實(shí)現(xiàn)降本增效（微觀）

第一講：如何提升員工時(shí)間利用率

一、效率持續(xù)改善體系圖

計(jì)算作業(yè)工時(shí)效率和實(shí)動(dòng)工時(shí)效率：投入工時(shí)、實(shí)動(dòng)工時(shí)、異常工時(shí)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)

二、效率體系相關(guān)指標(biāo)與計(jì)算方法

公式：作業(yè)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入工時(shí)

公式：實(shí)動(dòng)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)

公式：實(shí)動(dòng)工時(shí)=投入工時(shí)-異常工時(shí)

公式：作業(yè)者異常工時(shí)=實(shí)動(dòng)工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）

三、異常工時(shí)的改善工具與方法

討論：異常工時(shí)的類型

四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

測(cè)算公式：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*良品數(shù)）

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用范圍

——生產(chǎn)計(jì)劃、人員數(shù)的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定、成本預(yù)算、日程計(jì)劃

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法

五、作業(yè)者異常工時(shí)改善工具與方法

討論：作業(yè)者異常工時(shí)的分類

計(jì)算公式：實(shí)動(dòng)工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

六、效率持續(xù)改善體系

討論：如何建立我們的持續(xù)改善體系

第二講：如何提升設(shè)備時(shí)間利用率

工具：設(shè)備效率持續(xù)改善體系圖

衡量設(shè)備效率的指標(biāo)：OEE/TEEP

一、OEE、TEEP與LCC的關(guān)系

TEEP：關(guān)注設(shè)備利用率、能源效率、余能回收率

OEE：關(guān)注時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率

LCC：關(guān)注初期投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和停機(jī)損失費(fèi)用

二、提高設(shè)備效率的工具與方法

1. 如何提高設(shè)備利用率（生產(chǎn)計(jì)劃）

2. 如何提高能耗效率（能耗管理系統(tǒng)）

3. 如何提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（SMED）

4. 如何提高性能開(kāi)動(dòng)率（點(diǎn)檢管理）

5. 如何提高產(chǎn)品合格率（防呆防錯(cuò)）

6. 如何提高設(shè)備綜合效率（TPM）

討論：我們可以從哪些方面提高設(shè)備效率

第三板塊：精益生產(chǎn)實(shí)踐（演練）

一、動(dòng)畫(huà)演式生產(chǎn)方式發(fā)展史

——分離式大批量、單元生產(chǎn)方式、客戶拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、供應(yīng)商拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

討論：我們企業(yè)生產(chǎn)方式處于哪個(gè)階段及下一步的改善方向

二、實(shí)踐演練內(nèi)容講解

1. 實(shí)踐演練道具

2. 實(shí)踐演練流程

3. 實(shí)踐演練規(guī)劃

實(shí)踐演練：不同生產(chǎn)方式對(duì)生產(chǎn)效率及運(yùn)營(yíng)成本的影響

結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流