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精益生產(chǎn)——企業(yè)降本增效利器

主講老師: 魯志剛 魯志剛

主講師資:魯志剛

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 生產(chǎn)管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、組織、控制和優(yōu)化等多個(gè)方面。優(yōu)秀的生產(chǎn)管理能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定、高效,提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)管理中,企業(yè)需要制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低生產(chǎn)成本;同時(shí),也需要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。通過(guò)科學(xué)的生產(chǎn)管理,企業(yè)能夠提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。因此,企業(yè)應(yīng)高度重視生產(chǎn)管理,不斷完善管理體系,提升管理水平。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤(pán)模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-03-15 14:14


課程背景:

精益生產(chǎn)是一種以客戶為中心的生產(chǎn)方式,旨在消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低成本,并提高產(chǎn)品質(zhì)量。而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)都面臨著同樣的問(wèn)題:

1、生產(chǎn)時(shí)間久,能效浪費(fèi)掉,瓶頸現(xiàn)象多,精益找不到

2、流程不改進(jìn),制程距離遙,生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率往下掉

3、節(jié)約是形式,浪費(fèi)真的高,成本失調(diào)控,盈虧不知道。

在這種情況下,企業(yè)需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,提高效率和質(zhì)量,以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

本課程將深入探討精益生產(chǎn)的核心理念,如價(jià)值流分析,流動(dòng),拉動(dòng)系統(tǒng)和持續(xù)改進(jìn)。將通過(guò)案例研究和實(shí)踐操作,使學(xué)員了解如何在企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn),掌握精益生產(chǎn)的核心理念和工具技術(shù),并將其應(yīng)用于實(shí)際工作中。這將有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,減少浪費(fèi)和降低成本,提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

 

課程收益:

提高生產(chǎn)效率:掌握如何優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少浪費(fèi)和降低成本。通過(guò)消除浪費(fèi)和減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,以更快地滿足市場(chǎng)需求,提高生產(chǎn)效益。

提高產(chǎn)品質(zhì)量:了解如何運(yùn)用精益工具和技術(shù),從設(shè)計(jì)、制造到質(zhì)檢等各個(gè)環(huán)節(jié)提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,提高客戶滿意度;

降低成本:學(xué)會(huì)識(shí)別和消除浪費(fèi),例如減少過(guò)度生產(chǎn)、減少庫(kù)存、降低人力成本等。通過(guò)消除這些浪費(fèi),企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本,提高盈利水平;

增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作:學(xué)會(huì)如何建立跨部門(mén)的精益團(tuán)隊(duì),提高團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和合作能力。這將有助于打破部門(mén)壁壘,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力;

持續(xù)改進(jìn):培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維方式將能夠不斷識(shí)別改進(jìn)點(diǎn),持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,以適應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求。

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:企業(yè)中高級(jí)管理人員、生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等從事生產(chǎn)管理的人員。

課程方式:課程講授50%,實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

 

課程大綱

導(dǎo)入:精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)什么及精益生產(chǎn)發(fā)展史

一、制造企業(yè)首要的研究對(duì)象

討論:制造業(yè)首要研究對(duì)象是什么?

1. 人員管理

2. 設(shè)備管理

3. 物料管理

二、精益給企業(yè)帶來(lái)什么?

1. 從宏觀如何提升效率(空間)

——利用價(jià)值流程圖VSM的應(yīng)用縮短生產(chǎn)周期時(shí)間

工具:VSM

2. 從微觀如何提升效率(時(shí)間)

——利用效率持續(xù)改善體系,減少異常工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)

工具:效率體系圖

三、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

1. IE、TPS、精益發(fā)展史

2. IE、TPS與精益之間的關(guān)系與區(qū)別

課堂討論:我們企業(yè)應(yīng)用過(guò)哪些工具和方法

 

第一板塊:精益生產(chǎn)如何通過(guò)空間優(yōu)化實(shí)現(xiàn)降本增效(宏觀)

第一講:解開(kāi)認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)“思想”的真面目

一、精益五大思想

1. 價(jià)值

2. 價(jià)值流

3. 流動(dòng)

4. 拉動(dòng)

5. 盡善盡美

課堂討論:精益五大思想我們企業(yè)哪些地方有提升空間

二、精益服務(wù)六大思想

1. 能夠完全解決我的問(wèn)題

2. 不會(huì)浪費(fèi)我的時(shí)間

3. 為我準(zhǔn)備好我想要的東西

4. 在我需要的地方提供價(jià)值

5. 在我需要的時(shí)候提供價(jià)值

6. 在解決問(wèn)題時(shí)減少我的決策選擇

課堂討論:我們?cè)诰娣?wù)方面有哪些提升空間

課堂實(shí)踐:畫(huà)出我們企業(yè)的精益服務(wù)組織架構(gòu)圖

 

第二講:擅用價(jià)值流程圖VSM,提升空間利用率

一、價(jià)值流程圖應(yīng)用的四步驟

第一步:確定研究對(duì)象

第二步:畫(huà)現(xiàn)狀價(jià)值流程圖

第三步:畫(huà)未來(lái)價(jià)值流程圖

第四步:制定改善計(jì)劃并實(shí)施

二、現(xiàn)狀價(jià)值流程圖的繪制

1. 了解客戶需求

2. 展示過(guò)程信息框

3. 展示原料流

4. 展示信息流和推式生產(chǎn)

5. 繪制所有工序主要數(shù)據(jù)

6. 繪制工序間的等待時(shí)間

7. 計(jì)算加工周期和增值時(shí)間

三、未來(lái)價(jià)值流程圖的繪制

1. 展示節(jié)拍時(shí)間

2. 展示工序和原材料超市

3. 完成和修正圖形

4. 時(shí)間計(jì)算,改善點(diǎn)思考

案例分享:如何通過(guò)價(jià)值流提升空間利用率

課堂練習(xí):畫(huà)出價(jià)值流程圖簡(jiǎn)圖

 

第二板塊:精益生產(chǎn)如何通過(guò)提高時(shí)間利用率實(shí)現(xiàn)降本增效(微觀)

第一講:如何提升員工時(shí)間利用率

一、效率持續(xù)改善體系圖

計(jì)算作業(yè)工時(shí)效率和實(shí)動(dòng)工時(shí)效率:投入工時(shí)、實(shí)動(dòng)工時(shí)、異常工時(shí)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)

二、效率體系相關(guān)指標(biāo)與計(jì)算方法

公式:作業(yè)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入工時(shí)

公式:實(shí)動(dòng)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)

公式:實(shí)動(dòng)工時(shí)=投入工時(shí)-異常工時(shí)

公式:作業(yè)者異常工時(shí)=實(shí)動(dòng)工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))

三、異常工時(shí)的改善工具與方法

討論:異常工時(shí)的類型

四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

測(cè)算公式:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*良品數(shù))

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用范圍

——生產(chǎn)計(jì)劃、人員數(shù)的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定、成本預(yù)算、日程計(jì)劃

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法

五、作業(yè)者異常工時(shí)改善工具與方法

討論:作業(yè)者異常工時(shí)的分類

計(jì)算公式:實(shí)動(dòng)工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

六、效率持續(xù)改善體系

討論:如何建立我們的持續(xù)改善體系

 

第二講:如何提升設(shè)備時(shí)間利用率

工具:設(shè)備效率持續(xù)改善體系圖

衡量設(shè)備效率的指標(biāo):OEE/TEEP

一、OEE、TEEP與LCC的關(guān)系

TEEP:關(guān)注設(shè)備利用率、能源效率、余能回收率

OEE:關(guān)注時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率

LCC:關(guān)注初期投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和停機(jī)損失費(fèi)用

二、提高設(shè)備效率的工具與方法

1. 如何提高設(shè)備利用率(生產(chǎn)計(jì)劃)

2. 如何提高能耗效率(能耗管理系統(tǒng))

3. 如何提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率(SMED)

4. 如何提高性能開(kāi)動(dòng)率(點(diǎn)檢管理)

5. 如何提高產(chǎn)品合格率(防呆防錯(cuò))

6. 如何提高設(shè)備綜合效率(TPM)

討論:我們可以從哪些方面提高設(shè)備效率

 

第三板塊:精益生產(chǎn)實(shí)踐(演練)

一、動(dòng)畫(huà)演式生產(chǎn)方式發(fā)展史

——分離式大批量、單元生產(chǎn)方式、客戶拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、供應(yīng)商拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

討論:我們企業(yè)生產(chǎn)方式處于哪個(gè)階段及下一步的改善方向

二、實(shí)踐演練內(nèi)容講解

1. 實(shí)踐演練道具

2. 實(shí)踐演練流程

3. 實(shí)踐演練規(guī)劃

實(shí)踐演練:不同生產(chǎn)方式對(duì)生產(chǎn)效率及運(yùn)營(yíng)成本的影響

結(jié)束:課程總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流


 
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