TWI——基層班組建設(shè)與提升訓(xùn)練營

課程對象：車間主任、調(diào)度、計劃、拉長，班長、組長、現(xiàn)場領(lǐng)班及新任班組長等

培訓(xùn)目標(biāo)：

 ◇ 明確班組長的管理職責(zé)與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念

 ◇ 了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法

 ◇ 學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力

 ◇ 掌握溝通，表揚(yáng)，反饋及激勵下屬的技巧，強(qiáng)化團(tuán)隊凝聚力

 ◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法

◇ 清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場管理者的角色定位與應(yīng)具備的觀念，成為一個高價值的職業(yè)管理者

 ◇ 掌握現(xiàn)場工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo)的方法，以便提升下屬的執(zhí)行力和快速掌握專業(yè)技術(shù)的能力

 ◇ 掌握現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)的能力，以及針對現(xiàn)場問題進(jìn)行改善的能力

 ◇ 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效處理人員管理中的問題  

課程背景：

    車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成

 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

 ◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

 ◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火

 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距

 ◇ 團(tuán)隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情

 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等

    如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？2天的《班組長執(zhí)行控制與實戰(zhàn)管理技能提升》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

    案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以視頻和故事教學(xué)，寓教于樂！

課程背景：6天36小時

TWI第一階：班組體系建設(shè)與職業(yè)素養(yǎng)（2天）

前言

制造企業(yè)人力管理創(chuàng)先理念

一、制造企業(yè)企業(yè)人力管理現(xiàn)狀

二、開展分類管理

1、注重管理人才素質(zhì)，提升企業(yè)管理水平

2、緊跟新技術(shù)發(fā)展腳步，提高專業(yè)人才技術(shù)含量

3、繼續(xù)創(chuàng)新員工培訓(xùn)模式

4、健全仿真培訓(xùn)監(jiān)督制度，加大培訓(xùn)力度

5、全方位人力管理，針對性特色培訓(xùn)

三、構(gòu)筑育人“搖籃”

一、角色定位：樹立正確思想觀

1、當(dāng)前制造企業(yè)班組人員面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

2、班組長所扮演的三類角色認(rèn)知

3、班組長存在的價值

4、班組長做人做事四項法則

5、班組長必備的四大核心能力

6、班組管理的觀念改變是偉大的

◆【小組互動】：木桶理論與制造企業(yè)角色分工

◆【案例分析】：班組長是個什么樣的官？

◆【小組互動】：班組長的角色、本色與特色

二、一日管理：做到日清日畢

1、班前要準(zhǔn)備的事情

◇高效率早會的實施

◇早會的有效利用

◇班組生產(chǎn)計劃的掌控

◇班前準(zhǔn)備的6 項關(guān)鍵要素

◇班前的派工與分工

2、班中要控制的事情

◇班中控制的6 項關(guān)鍵點

◇班中控制的現(xiàn)場巡檢

◇班中控制的安全督導(dǎo)

3、班后要掌握的事情

◇班后掌握的5 項關(guān)鍵要素

◇認(rèn)真做好交接班管理

◇班后遺留問題的“三不放過”原則

◆案例分析:檢修班組的“三交”“三查”

◆案例分析:用數(shù)據(jù)“談問題”

◆案例研討:忙亂的李班長

◆實例分享:《班長日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》

三、團(tuán)隊建設(shè)：凝聚班組向心力

1、團(tuán)隊精神的內(nèi)涵

2、團(tuán)隊發(fā)展的四個階段及特點

◇形成期

◇震蕩期

◇共識期

◇高效期

3、精英團(tuán)隊的五項特征

4、團(tuán)隊中的四種角色分工與運(yùn)用

◇能者攻克難關(guān)

◇智者出謀劃策

◇德者領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊

◇勞者執(zhí)行有力

5、處理團(tuán)隊沖突的五種方式

6、如何營造和而不亂的團(tuán)隊環(huán)境

7、團(tuán)隊協(xié)作的五要素

◆【案例分析】：西游記團(tuán)隊與角色分工

◆【案例分析】：客服中心團(tuán)隊建設(shè)的啟示

◆【團(tuán)隊活動】：團(tuán)隊士氣展示

四、教練水平：造就精英下屬

1．班組長員教導(dǎo)能力的重要作用

2．教導(dǎo)的正確理念

3．“教”與“導(dǎo)”的正確理解

4．一般管理常犯的錯誤教導(dǎo)方法

5．工作教導(dǎo)四階段法

6．OJT 教導(dǎo)效果評估

7. 教導(dǎo)員工心態(tài)---態(tài)度決定一切

8. 培養(yǎng)部下應(yīng)有的能力與態(tài)度

9. 糾正部下不良行為的4 個步驟及時機(jī)

10. 在職培訓(xùn)（OJT）--提升員工能力的最佳途徑

◇如何做好教育訓(xùn)練-訓(xùn)練四步驟

◇OJT 訓(xùn)練工作教導(dǎo)五步法

◇OJT 具體的操作及評價方法

11．教導(dǎo)中的激勵鼓勵技巧

12．四種氣質(zhì)員工培育方法

◇脾氣暴躁的員工

◇平庸的員工

◇愛找碴兒的員工

◇功高蓋主的員工

◆【案例分析】：班員的行為就是你的產(chǎn)品

◆【視頻分享】：老鷹教小鷹

◆【案例分析】：功夫花在工作前

◆【案例分析】：某企業(yè)培養(yǎng)員工的秘訣

◆【案例分析】：某公司OJT 具體實施及推進(jìn)運(yùn)用表

◆【案例分析】：老郭為何不愿帶徒弟小甲

五、溝通管理1

人才激勵：點燃工作激情

1．制造企業(yè)員工激勵的要點

2．激勵的邏輯過程及層次論解析

3．有效激勵員工的藝術(shù)

◇情感式激勵工具應(yīng)用

◇贊美式激勵工具應(yīng)用

◇批評式激勵工具應(yīng)用

◇物質(zhì)激勵與精神激勵相結(jié)合

4．8 大需要激勵的類型及相應(yīng)對策

5．關(guān)心員工的招術(shù)

◆【案例分析】：五種需求理論

◆【案例分析】：處罰的藝術(shù)

◆【小組互動】：BEET 工具的運(yùn)用

◆【案例分析】：燃料班王班長的激勵藝術(shù)

◆【案例分析】：大唐大壩發(fā)制造企業(yè)班組激勵方案

六、溝通管理2

領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)：構(gòu)筑和諧工作關(guān)系

1．塑造良好內(nèi)部工作氛圍三原則

2．如何處理表現(xiàn)不良的部屬

◇脾氣暴躁的員工

◇光說不干的員工

◇愛找碴兒的員工

◇推諉責(zé)任的員工

3．如何處理員工之間的矛盾

4．人性化管理實施技巧

◆【案例分析】：某制造企業(yè)李班長處罰的藝術(shù)

◆【案例分析】：某企業(yè)小張、老洪并肩行

◆【案例分析】：五種需求理論

◆【小組互動】：BEET 工具的運(yùn)用

◆【案例分析】：活用式教導(dǎo)技巧與常規(guī)教導(dǎo)技巧

方法：以上兩天課程主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7  我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關(guān)，都會讓班組長有收獲和體會

目的：讓每個新任班組長了解其在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認(rèn)識現(xiàn)場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何有效果的開展PDCA、如何激勵員工，如何與90后員工打交道，如何對上對下溝通。擔(dān)負(fù)的職責(zé)和工作內(nèi)容，如何去更好的開展工作，如何達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

TWI第二階：班組長日常工作技能訓(xùn)練（2天）

一、現(xiàn)場品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路

1．觀念：品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

2．強(qiáng)化基層的品質(zhì)意識及危機(jī)意識

3．產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

4．控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本

5．產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源

6．防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

7．生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

8．PPM品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度

9．班組日常質(zhì)量管理

10．現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點

11．零不良的原則

12．出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

13．如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生

14．品質(zhì)異常處理，如何進(jìn)行返工返修

15．品質(zhì)管理的七個三認(rèn)識

16．典型實用的QC工具的正確使用案例

17．品質(zhì)管制的時代應(yīng)有的觀念與態(tài)度

18．質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟（戴明循環(huán)）

19．品質(zhì)成本管理

20．全面質(zhì)量管理

21．如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

　◆案例：如何推動現(xiàn)場質(zhì)量管理

  ◆討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

二、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境

◆5S現(xiàn)場管理之基石

◆5S推行的誤區(qū)

◆5S推行技法

  ◆如何正確使用5S工具

  ◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

  ◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)

  ◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式

◆實例分享：5S推行圖片展示

◆5S的升華

◆實景拍照及攝像前后對比法

◆案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策

三、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場

◆全面可視化管理

◆可視化管理的范圍

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆12種目視管理工具的應(yīng)用

◆推行目視管理的基本要求

◆徹底目視化管理的實施方法

◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片

◆思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

四、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理與現(xiàn)場

◆看板的定義與功能

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

◆看板制作和設(shè)計要點、技巧

◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

◆自已動手做做看

五、班組的安全管理

  ◆如何做好車間班組的安全管理工作？

  ◆安全管理要素；

  ◆事故的預(yù)防與處理；

  ◆構(gòu)筑安全管理體系。

  ◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果

  ◆案例分析：典型事故案例分析

六、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應(yīng)用

◆IE工作簡化法

◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán)

◆5Y分析

◆多技能員工

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

  ◆推行設(shè)備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制

  ◆案例分享

七、車間成本控制的方向

◆消減人工成本

◆精簡組織重要原則

◆工作抽樣

◆提高勞動效率

◆消除系統(tǒng)損耗

◆消減采購成本

◆消減庫存成本

◆消減質(zhì)量成本

◆消除企業(yè)的常見浪費

◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)

◆如何強(qiáng)化員工的成本意識？成本控制方法案例

◆如何挖掘成本浪費

◆ 案例：如何強(qiáng)化員工的成本意識？成本控制方法案例

八、生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理

1.生產(chǎn)計劃的定義

2.生產(chǎn)計劃的分類

3.生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)

4.生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫

5.產(chǎn)能負(fù)荷分析

6.生產(chǎn)計劃的下達(dá)與安排

7.各班組的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求

8.制訂班組生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項

9.生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進(jìn)與調(diào)度

10.生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理

11.生產(chǎn)計劃達(dá)成率總結(jié)

? 車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓(xùn)練

? 客戶突然插單案例：進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

九、現(xiàn)場物料、在制品管理

1.現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃

2.各種生產(chǎn)性物料的分類

3.物料消耗定額的合理確定與有效控制

4.物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識

5.物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點

6.物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點

7.物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識

8.物料、在制品帳務(wù)控制

9.物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施

10.物料的投入產(chǎn)出與成本控制

十、如何做好產(chǎn)品制造管理

1.現(xiàn)場管理

2.生產(chǎn)進(jìn)度管理

3.生產(chǎn)日志管理

4.半成品管理

5.外加工管理

6.生產(chǎn)分析管理

7.成本控制

8.如何做好產(chǎn)品制造管理考核

十二、如何做好設(shè)備及工具管理

1.設(shè)備管理

2.工具管理

3.盤點與清查

4.如何做好設(shè)備及工具管理考核

方法：六到十二章節(jié)主要通過實戰(zhàn)和案例，課程中我會一個管理方法連著一個管理方法，一個管理工具連著一個管理工具，目的：讓每個班組長了解現(xiàn)場管理的工具和實戰(zhàn)方法，達(dá)到事半功倍的效果，最終達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

TWI第三階：班組長現(xiàn)場改善技能提升（2天）

一、現(xiàn)場問題發(fā)掘與工作改善

 1．現(xiàn)場中的問題

 2．工作改善與現(xiàn)場管理者的關(guān)系

 3．某加工作業(yè)改善案例演示

  --現(xiàn)在的作業(yè)方法說明及演示

  --改善后作業(yè)方法說明及演示

 4．工作改善四階段法介紹

5．卡片分卡與說明

 6．阻礙改善的兩種障礙

7．工作改善的四階段

  --分解作業(yè)，并寫作業(yè)分解表

  --對各細(xì)節(jié)的自問（六個作業(yè)的自問和九個項目的問法）

  --新方法的歸納

  --新方法的實施

 8．改善案例演練（分組進(jìn)行）

 9．改善案例的發(fā)表與指導(dǎo)  

二、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

1．發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

2．面對問題的心態(tài)

◆實例分享：VCD欣賞

3．認(rèn)識和識別問題的根本原因

4．面對復(fù)雜的工作--如何突破困境

5．問題分析與解決正確之程序

6．現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

7．基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）

◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

三、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升

現(xiàn)場改善的基本規(guī)則

現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

工作改善的誤區(qū)

改善給企業(yè)及個人帶來的影響

改善的觀念

改善成功的兩個必要承諾

改善合理化四步驟

PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

  ◆車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進(jìn)

◆實例分享：VCD欣賞《有哪些浪費》

如何識別現(xiàn)場中的浪費

現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

班組精益生產(chǎn)的基本思想

改善的八字訣

改善無止境

工作效率提升

◆實例分享：現(xiàn)場改善的浪費

四、成本管理與現(xiàn)場改善

成本、利潤與成本壓縮的認(rèn)知——

現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

1．尋找工廠成本因素(浪費和低效率)

分析工廠浪費和低效率的方法

2．分析浪費原因及改善對策

3．頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因

4．使用5W2H分析提高成本因素

5．尋找工廠浪費的根源

6．消除工廠七大浪費

7．5問必答

8．IE方式浪費消除法

9．班組改善管理的維護(hù)與考核

◆五項員工考核法

1）質(zhì)量考核

2）數(shù)量考核

3）紀(jì)律考核

4）安全考核

5）衛(wèi)生考核

◆在五項員工考核的基礎(chǔ)上考核班組長

◆分析案例及考核范本

◆在考核班組的基礎(chǔ)上考核車間主管

分析案例及考核范本

10．班組長與現(xiàn)場成本管理

◆成本降低應(yīng)注意的方面

◆現(xiàn)場七大浪費

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運(yùn)的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

11．班組長與現(xiàn)場生產(chǎn)管理

◆班前計劃

◆班中控制

◆班后總結(jié)

12．班組長與6S

6S活動的內(nèi)容

13．班組長與TPM

◆設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”

◆TPM（全面生產(chǎn)保全）

14．班組長與人員管理

◆2/8原則與ABC對員工分析

◆ 剛性與柔性（如何留住新員工，保住老員工）

15．班組長與物料管理

◆生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

◆了解物料管理的意義

◆物料管理過程

1）物料分類和編號

2）ABC管理法

3）安全存量

4）物料的收發(fā)運(yùn)作

5）呆料，廢料，舊料

6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多