《新思維 新管理 新突破》

第一節(jié)

角色認知新思維

【章節(jié)要點】

1．現(xiàn)場管理發(fā)展過程
2. 現(xiàn)場管理干部五種現(xiàn)狀對比
3. 現(xiàn)場管理三大突出點
4. 一流的現(xiàn)場管理之屋的構成
5. 現(xiàn)場管理干部的角色認知與思維
6. 現(xiàn)場管理干部的地位與責任使命
7. 跨部門工作的三種必備的權威

◆案例分析：三個和尚為什么沒水喝？

◆案例分析：某公司現(xiàn)場管理改善原則

◆案例分析：某鋁業(yè)公司目標體系分解圖

◆案例分析：細節(jié)決定成敗

第二節(jié)

現(xiàn)場管理新技法

【章節(jié)要點】

1.高效率早會的推進與實施

2.作業(yè)日報的管理

3.現(xiàn)場標準化管理

◇生產作業(yè)時間標準化

 ◇生產作業(yè)方法標準化

 ◇生產作業(yè)動作標準化

   ◇生產作業(yè)質量標準化　

   ◇生產作業(yè)環(huán)境標準化

◆案例分析：薩提亞冰山理論

◆成功圖片分享：目視化管理

◆案例分析：目視化管理對品質的影響

◆案例分析：日生產計劃控制看板

◆案例分析：標準工時范本解析

◆問題研討：如何消除檢驗員誤差

◆問題研討：員工不按標準作業(yè)的解決對策

第三節(jié)

生產過程控制新管理

【章節(jié)要點】

1．如何安排和實施具體生產計劃

2．如何對作業(yè)人員進行合理排班

3．如何確保車間或流水線作業(yè)順暢

4．如何確保生產物料的準時配備

5．如何運用生產過程的管制工具

6．如何處理生產異常與及時反饋

7．生產過程事前、事中、事后控制

8．生產進度落后應采取的措施與對策

◆案例分析：忙亂的劉主任

◆案例分析：XX煤業(yè)公司切換的流程分享

◆案例分析：XX制造企業(yè)兩個相同車間為何產量不一樣

◆現(xiàn)場實操：有效排班

◆案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例

第四節(jié)

7S落地推行新舉措

【章節(jié)要點】

1.中日企業(yè)推行7S的區(qū)別分析

2.7S各項內容的推行要點

◇ 整理的定義

◇ 物品“要”與“不要”標準表

◇ 人與物結合的三種狀態(tài)

◇ 整頓的定義

◇ 整頓：流程的合理化

◇ 整頓：可視化管理技巧

◇ 辦公室整理整頓要領

◇ 地面區(qū)域管理

◇ 物料的管理

◇ 容器的管理

◇ 消防器材的管理

◇ 人員識別的管理

◇ 私人物品的管理

◇ 清掃的兩個重點：責任化和標準化

◇ 清掃：點檢中發(fā)現(xiàn)異常

◇ 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化

◇ 清潔：徹底排除污染源

       -------作業(yè)臺、椅子

       -------貨   架

       -------通   道

       -------設   備

       -------生活區(qū)

◇ 清潔:稽查與獎懲實施

◇ 安全:危險預知與預防

◇ 節(jié)約:浪費無處不在，節(jié)約從細微工作做起

◆【案例分析】：定置化管理實施

◆【案例分析】：某企業(yè)7S活動獎懲機制

◆【案例分析】：精益現(xiàn)場7S改善項目表

第五節(jié)

日常工作新開展

【章節(jié)要點】

1、如何配合公司目標—制定部門/車間/班組目標

2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤

3、如何準確把握和實施當月的重點工作，及預測、計劃好下月的工作。

4、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強

5、現(xiàn)場計劃的實施與跟進的要點

6、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍

7、如何做好教育訓練-訓練五步法

◆案例分析：管理袋鼠

◆案例分析：工作教導范例（何為三導法）

◆小組討論：##工作計劃

◆案例分析：工作中如何有效執(zhí)行

◆情景模擬

◆游戲體驗：PDCA循環(huán)

◆案例分析：小強是如何開展一天的工作

第六節(jié)

承上啟下新溝通

1．與上司處理好關系的原則

2．如何獲得上司的好感

3．向上司提意見的訣竅

4．冷靜應對上司的批評

5．向上司匯報工作正確的方式

6．從“匯報”到“回報”

7．從“制造問題”到“解決問題”

8．如何處理與上司的矛盾

9．做好下屬應該注意的八項戒律

◆角色演練：車間主任正確的工作呈報

◆問題研討：如何對上司說“不”