《精益生產(chǎn)計(jì)劃及現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

                      ――“培訓(xùn)+情景模擬”徹底解決企業(yè)生產(chǎn)管理問題！

【課程背景】

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

【課程收益】

1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！

2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！

3、認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！

4、認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！

5、認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）

7、認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：

① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；

② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；

④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；

⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；

⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～

【課程對象】

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：

營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【課程時(shí)間】兩天 (12H)

【課程大綱】

第一部分   柔性生產(chǎn)計(jì)劃管理

一、 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析

1、應(yīng)對市場變化和內(nèi)外部壓力

2、生產(chǎn)類型分析

3、生產(chǎn)計(jì)劃控制部門的主要職能

4、精益生產(chǎn)

二、 銷售訂單分析與管理

1﹑生管接單的條件

2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）

3、生管接單后的處理

4、訂單管理技巧

5、產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系

三、 需求預(yù)測管理

1、預(yù)測

2、預(yù)測方法

四、 柔性生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

1、市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡

2、（年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃

3、（月度）主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式

4、生產(chǎn)能力平衡（能力負(fù)荷計(jì)劃）

5、物料需求計(jì)劃（MRP）

6、外協(xié)管理控制

五、 柔性排產(chǎn)與控制

1、生產(chǎn)訂單分析與管理

2、平準(zhǔn)化/均衡化排程

3、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控

4、經(jīng)典的管理方法與工具

5、優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈

六、 生產(chǎn)績效管理

1、全面衡量生產(chǎn)運(yùn)作水平

2、制造企業(yè)績效體系

3、生產(chǎn)計(jì)劃考核確保準(zhǔn)時(shí)交貨

第二部分   精益物料管理

案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示

案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒

1、物料管理法；                       2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認(rèn)；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業(yè)的通用公式

V 企業(yè)庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號方法

8、物料盤點(diǎn)法

9、采購管理控制

V 采購成本理念                       V 采購成本構(gòu)成

V 成本節(jié)約在什么地方？               V 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 

案例：金龍客車物流管理模式

案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲管理模式案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計(jì)劃案例：采購計(jì)劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進(jìn)行采購計(jì)劃變更

案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式

第三部分   兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)

一、生產(chǎn)模式演變

   1、生產(chǎn)模式演變 

   2、案例

二、精益生產(chǎn)整合界面

三、推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)

四、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)

五、精益生產(chǎn)計(jì)劃

六、追求的管理指標(biāo)

案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示

案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示

案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

第四部分   價(jià)值流

   1、識別價(jià)值流是精益的需要

   2、識別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象

   3、精益思想對浪費(fèi)的思考

   4、價(jià)值流的概念

   5、對價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用

案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)

案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價(jià)值流建設(shè)

第五部分   產(chǎn)品生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化

一、概述

二、批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式

   1、“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)

   2、生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

   3、對設(shè)備的要求

   4、一個流制程中的人員

   5、物流的原則

   6、“一個流生產(chǎn)”推行的條件

案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)流程方式及生產(chǎn)線布置

案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)

第六部分   生產(chǎn)流程的優(yōu)化及如何提高生產(chǎn)效率

一、工程分析

   1、IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系

   2、工業(yè)管理的定義

   3、工序改善的步驟

   4、改善四原則

   5、工程分析案例：

二、動作分析

   1、基本動作分析法的分析方法

   2、動作分析法的改善實(shí)例

三、搬運(yùn)與布置

   產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－IE應(yīng)用

四、時(shí)間分析

   QC、改善活動舉例

五、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案

1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法

3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵

六、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時(shí)間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

七、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及注意事項(xiàng)

第七部分   精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S

           -------本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片

第八部分   現(xiàn)場互動和研討

           --------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決

企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。