主講老師: | 張勝 | |
課時安排: | 2天,6小時/天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗,以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗,選擇了一些重要的精益改善方法及現(xiàn)場風險因素識別進行講解,以快速提升企業(yè)的綜合競爭力。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-12-04 12:59 |
《現(xiàn)場改善(標準作業(yè)與產(chǎn)線布局)》
主講:張勝老師
【課程背景】
對制造業(yè)而言,現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心,產(chǎn)品是由員工生產(chǎn)出來的。對客戶而言,低價格、高質量、短交付是客戶的要求。那么如何實現(xiàn)客戶的這些要求呢?標準作業(yè)是確?,F(xiàn)場能夠穩(wěn)定、有序、高效生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的基本保證。
那么如何保證員工的標準作業(yè)呢?結合高效的現(xiàn)場管理,作業(yè)標準能夠輔助現(xiàn)場管理者實現(xiàn)員工的標準作業(yè)。并且由于標準作業(yè)是在正式量產(chǎn)前完成的,IE工程師可以通過工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票這三項標準作業(yè)工具提前識別作業(yè)中的各種問題,從而制定滿足生產(chǎn)的標準作業(yè)文件。
工站設計、物流與產(chǎn)線布局是實現(xiàn)各工序或段別生產(chǎn)平衡從而實現(xiàn)物料快速流轉的基礎,因此如何進行工站、物流與產(chǎn)線的設計也是IT工程師必須要掌握的知識
本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗,以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗,選擇了一些重要的精益改善方法及現(xiàn)場風險因素識別進行講解,以快速提升企業(yè)的綜合競爭力。
【課程收益】
? 了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及精益的五大原則
? 了解標準作業(yè)與作業(yè)標準的用途
? 理解工時的采集方式
? 能進行基本的現(xiàn)場物流規(guī)劃與布置
【課程特色】
多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實踐并重,循序漸進,從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別問題,并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定對策。
【課程時間】
2天(6小時/天)
【課程對象】
企業(yè)班組長、主管、工程師等
【課程大綱】
第一單元:精益概述
1. 定義及起源
2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
? 豐田的硬實力
? 豐田的軟實力
3. 精益五大原則
第二單元:標準作業(yè)與作業(yè)標準
1. 標準/基準的必要性
2. 標準作業(yè)的定義與目的
3. 作業(yè)標準的定義及推行背景
4. 標準作業(yè)管理重點
? 標準作業(yè)環(huán)境
? 作業(yè)質量
? 標準作業(yè)程序
5. 作業(yè)標準化的步驟
6. 作業(yè)標準化的前提
? 以人的動作為中心
? 重復作業(yè)
? 監(jiān)督者設定
7. 消除不增值動作與空手浪費
第三單元:標準作業(yè)三要素與關聯(lián)資料
1. 標準作業(yè)三要素的內(nèi)容
2. 標準化的作業(yè)時間
? 具體要求
? 標準工時是標準作業(yè)的基礎
? 相關名詞
3. 標準的作業(yè)順序
4. 標準手持數(shù)
? 標準手持數(shù)的定義
? 如何設定標準手持數(shù)
5. 標準作業(yè)的關聯(lián)資料
? 時間關聯(lián)資料
? 各工序產(chǎn)能表
? 安全指示書
? 作業(yè)順序表(流程圖)
? 控制計劃(QC工程圖)
? 作業(yè)指導書
? 標準作業(yè)票、標準作業(yè)組合票
第四單元:標準作業(yè)三工具與改善
1. 工序能力表
? 定義及計算方式
? 表格與案例
? 工序能力表練習
2. 標準作業(yè)組合票
? 定義
? 標準作業(yè)組合票案例
? 標準作業(yè)組合票練習
3. 標準作業(yè)票
? 定義與注意事項
? 標準作業(yè)票案例
4. 標準作業(yè)與改善
? PDCA循環(huán)
? 發(fā)現(xiàn)浪費的手法
? 發(fā)現(xiàn)浪費與改善
5. 產(chǎn)線平衡
第五單元:標準工時
1. 標準工時基知識
? 標準工時的定義
? 標準工時的取值方式
? 標準工時與成本的關系
2. 測量法
? 均值法
? 最小可循環(huán)法
3. 動作分析技法(Modapts法)
? 模特法動作分析的概念
? 四個動作經(jīng)濟基本原則
? 體系代碼
? 移動動作
? 終結動作
? 下肢和腰的動作
? 輔助動作
? 動作組合作業(yè)
? ECRS原則
? 改善方式
? 運用動作分析表解析動作
第六單元 布局規(guī)劃與產(chǎn)線布置
1. 基本知識
? 布局的內(nèi)容
? 生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)
? 精益布局的10項指導原則
? 工廠布局的形式
2. 工廠布局設計流程
? 認識流程
? 浪費識別
? 數(shù)據(jù)收集
? 7種設計
? 布局評估
? 模擬
? 活動輸出
3. 整體布局實施原則
? 制造部堅持的原則
? 物流部堅持的原則
4. 產(chǎn)線設計原則
? 標準作業(yè)
? 信息流程
? 物流順暢
? 便于設備維護
? 確保安全
? 柔性生產(chǎn)
5. 工位設計原則
? 工位設計的基本規(guī)則
? 空間設計尺寸
6. 精益布局的全景
京公網(wǎng)安備 11011502001314號