風(fēng)險(xiǎn)理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)----風(fēng)險(xiǎn)重在預(yù)防

課程背景：

企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過(guò)失及浪費(fèi)，員工缺乏風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)與改善意識(shí)和改善方法，缺少改善的動(dòng)力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種質(zhì)量與生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致發(fā)生很多質(zhì)量不良導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象，如何培養(yǎng)企業(yè)管理人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)并明確管理措施，并激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí)，從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤(rùn)，沒(méi)有不賺錢的企業(yè)。

課程收益：

● 樹(shù)立正確的質(zhì)量理念與風(fēng)險(xiǎn)的理念；掌握運(yùn)用產(chǎn)品先期策劃的流程與方法識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

● 掌握產(chǎn)品缺陷的分析與控制方法與工具來(lái)識(shí)別評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

● 根據(jù)質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果正確編寫各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法；

● 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果來(lái)明確運(yùn)行控制的技巧與方法；

● 根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果來(lái)進(jìn)行規(guī)范質(zhì)量問(wèn)題的處理步驟與方法；

● 掌握質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低的工具與方法，了解如何評(píng)價(jià)質(zhì)量體系風(fēng)險(xiǎn)控制的有效性技巧與方法；

● 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)管理理念梳理優(yōu)化本公司的運(yùn)營(yíng)流程；把風(fēng)險(xiǎn)控制的方法與技巧運(yùn)用到公司各部門運(yùn)作中去，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，目視化管理以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行等核心工具的運(yùn)用方法和技巧；

● 幫助學(xué)員有效認(rèn)識(shí)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作難題，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力；

● 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高過(guò)程的循環(huán)效率及客戶滿意率。

課程亮點(diǎn)：

▲流程化：每個(gè)模塊都由講解、案例討論與練習(xí)、老師點(diǎn)評(píng)三大流程組成，確保學(xué)員課程學(xué)習(xí)效果。

▲工具化：全程干貨，每個(gè)模塊提供相應(yīng)表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。

▲輕松化：教學(xué)體驗(yàn)活動(dòng)新穎、愉悅，寓教于樂(lè)，確保學(xué)員在快樂(lè)輕松學(xué)習(xí)氣氛中提升與進(jìn)步。

▲標(biāo)準(zhǔn)化：符合成人教學(xué)原理以及國(guó)際流行教學(xué)設(shè)計(jì)，讓學(xué)員聽(tīng)得懂、記得牢、做得到。

課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中高層，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管,質(zhì)量管理人員、工藝管理人員、部門主管及相關(guān)質(zhì)量管理體系人員。

課程方式：

▲.理論聯(lián)系實(shí)際：實(shí)戰(zhàn)理論講授+實(shí)戰(zhàn)案例剖析+實(shí)際工作研討

▲.現(xiàn)場(chǎng)輸出成果：實(shí)際問(wèn)題解決+現(xiàn)場(chǎng)成果輸出+實(shí)戰(zhàn)課題轉(zhuǎn)換

▲.持續(xù)跟蹤輔導(dǎo)：確立課題項(xiàng)目+創(chuàng)建改進(jìn)團(tuán)隊(duì)+持續(xù)跟蹤輔導(dǎo)

課程大綱

模塊一：質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

一、質(zhì)量基本概念

研討：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的嗎？產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？

不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展

1. 質(zhì)量管理中的“三不”政策

2. 質(zhì)量管理專家如何說(shuō)質(zhì)量

分析：現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：通過(guò)哪些活動(dòng)開(kāi)展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論

主要解決問(wèn)題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式

三、風(fēng)險(xiǎn)管理概述

1. 風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

2. 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理的目的和意義

3. 風(fēng)險(xiǎn)分析

第二講：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款與風(fēng)險(xiǎn)管理

一、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款要求（內(nèi)部/外部環(huán)境）

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理

1. 明確風(fēng)險(xiǎn)管理過(guò)程狀況（確定風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)則與原則、確立風(fēng)險(xiǎn)管理框架）

2. 風(fēng)險(xiǎn)管理流程

3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò)程：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）

4. 風(fēng)險(xiǎn)管理注意事項(xiàng)

案例分析與討論

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估與案例分析與討論

主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估的技巧與方法。

模塊二：現(xiàn)場(chǎng)管理風(fēng)險(xiǎn)與FMEA

第一講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與風(fēng)險(xiǎn)管理

一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

引入：1）本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)（什么是價(jià)值？什么是浪費(fèi)？）

2）傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)

3）豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義

二、七種浪費(fèi)介紹

1. 等待的浪費(fèi)

2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)

3. 不良品的浪費(fèi)

4. 動(dòng)作的浪費(fèi)

5. 加工本身的浪費(fèi)

6. 庫(kù)存的浪費(fèi)

7. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法

主要解決問(wèn)題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費(fèi)產(chǎn)生的影響。

第二講：風(fēng)險(xiǎn)管理與FMEA

導(dǎo)入：FMEA介紹

一、過(guò)程FMEA與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 生產(chǎn)過(guò)程管理風(fēng)險(xiǎn)

2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則

3. APQP系統(tǒng)圖

4. 設(shè)計(jì)矩陣表

5. 過(guò)程FMEA的構(gòu)筑

6. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

7. 可靠性FMEA

案例分析

研討：如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中哪些過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？機(jī)理？從而缺乏預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的手段與措施

第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理與風(fēng)險(xiǎn)控制

一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 管理：人員出勤狀況、員工情緒與士氣、確認(rèn)新員工工作狀況

2. 輔導(dǎo)：進(jìn)行員工教導(dǎo)、培養(yǎng)良好的工作關(guān)系、激發(fā)員工的積極性、獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工

二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容與分類

2. 設(shè)備操作管理

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4. 設(shè)備履歷

三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)

2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)

四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)

2. 不良材料確認(rèn)與原因分析

3. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常

4. 材料需求狀況確認(rèn)

五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境

2. 事故理論

3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問(wèn)題點(diǎn)并提出改善方案練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)控制的主要影響因素

模塊三：現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理核心工具

第一講：目視化與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理

一、改善與目視管理

1. 定置管理

2. 定位管理

3. 定量管理

案例分析：標(biāo)桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享

二、目視管理方法

引入：形跡管理

案例分析：標(biāo)桿企業(yè)形跡管理---圖片分享

分點(diǎn)講解：目視管理之顏色管理、透明管理、標(biāo)識(shí)管理、識(shí)別板、限度樣本

第二講：6S實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理

一、6S介紹與理念（6s的阻力與好處）

二、6S內(nèi)容與原則

案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享

三大原則：6S活動(dòng)原則、6S規(guī)劃及實(shí)施原則、6S日?；顒?dòng)原則

三、6S的各項(xiàng)要義與要求

1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對(duì)策

2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時(shí)間

3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除

4. 清潔的含義及要求：如何通過(guò)管理保持整潔

5. 素養(yǎng)的含義與要求：塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境

6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：員工素養(yǎng)禁忌調(diào)查與討論練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解工作與生活中需要注意的各種事項(xiàng)與禁忌行為，避免發(fā)生各種禁忌行為，成為一名有良好素養(yǎng)的員工

第三講：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理

一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件

2. 標(biāo)準(zhǔn)化的表現(xiàn)與途徑

3. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

二、過(guò)程識(shí)別方法

1. 識(shí)別核心過(guò)程

2. 識(shí)別管理過(guò)程

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

1. 包含要素、所需要的人員、程序和方法

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的教導(dǎo)：四階段教導(dǎo)法

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的維護(hù)與管理

第四講：防錯(cuò)法與風(fēng)險(xiǎn)管理

一、防錯(cuò)法與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 失誤、錯(cuò)誤和缺陷

2. 人的失誤一般原因

3. 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤

4. 管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤

5. 防錯(cuò)法的作用

6. 對(duì)待失誤的三類態(tài)度

二、防錯(cuò)法技術(shù)與工具

1. 防錯(cuò)思路：消除、替代、簡(jiǎn)化、檢測(cè)、防護(hù)

2. POKA-YOKE四種模式：有形防錯(cuò)、有序防錯(cuò)、編組與記數(shù)防錯(cuò)、信息加強(qiáng)防錯(cuò)

3. 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)：判斷型檢測(cè)、信息型檢測(cè)、溯源型檢測(cè)

4. 防錯(cuò)裝置：防錯(cuò)裝置的水平、日常檢測(cè)裝置

分享：防錯(cuò)法十大原理

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：公司設(shè)備管理中防錯(cuò)防呆案例練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解工作中發(fā)生的各種錯(cuò)誤的原因及如何預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生的措施

模塊四：質(zhì)量實(shí)務(wù)運(yùn)用與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

第一講：質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)管理

標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則

一、進(jìn)料檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)

2. 如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

案例分析

二、過(guò)程檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 過(guò)程檢驗(yàn)控制方法

2. 過(guò)程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局

3. 過(guò)程檢驗(yàn)巡視檢查

4. 過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)量控制

案例分析

三、成品檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 成品檢驗(yàn)類型

2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3. 成品檢驗(yàn)實(shí)施

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)

主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用。

第二講：用質(zhì)量成本評(píng)價(jià)質(zhì)量運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
一、質(zhì)量成本介紹（任務(wù)與階段）

二、質(zhì)量成本的定義與分類

1. 分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本

2. 質(zhì)量成本的細(xì)分

3. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系

模塊五：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量改善

第一講：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低改善活動(dòng)

一、風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題意識(shí)（改善無(wú)處不在，PDCA應(yīng)用）

二、風(fēng)險(xiǎn)降低改善基本原則

1. 認(rèn)識(shí)并消除不合格

2. 質(zhì)量改善四步法

3. 員工提案改善三步法

4. 多產(chǎn)提案的方法和步驟

三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)改善的基本步驟

明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)——發(fā)現(xiàn)問(wèn)題——原因分析——確定要解決的問(wèn)題——擬定對(duì)策——做出行動(dòng)計(jì)劃——執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃——改善效果確認(rèn)——標(biāo)準(zhǔn)化管理

模塊六：學(xué)以致用復(fù)盤行動(dòng)

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤 

各小組選擇1-2個(gè)生產(chǎn)與質(zhì)量管理中存在的主要風(fēng)險(xiǎn)改善課題，運(yùn)用企業(yè)運(yùn)營(yíng)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的各種質(zhì)量工具，方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計(jì)劃。