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倉儲物流管理六把利劍---挖掘潛在金礦

主講老師: 李劍波 李劍波

主講師資:李劍波

課時安排: 2天,6小時/天
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 企業(yè)中各種庫存很多,庫存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會導致很多搬運作業(yè),搬運作業(yè)就是一種浪費活動,如何降低企業(yè)各種庫存?如何杜絕不需要的搬運作業(yè)?本課程就是告訴學員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫存?如何管理庫存物品的技巧與方法,從而降低倉儲物流成本,挖掘潛在浪費的倉儲物流成本,給企業(yè)帶來利潤。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2022-11-15 14:43

課程背景:

企業(yè)中各種庫存很多,庫存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會導致很多搬運作業(yè),搬運作業(yè)就是一種浪費活動,如何降低企業(yè)各種庫存?如何杜絕不需要的搬運作業(yè)?本課程就是告訴學員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫存?如何管理庫存物品的技巧與方法,從而降低倉儲物流成本,挖掘潛在浪費的倉儲物流成本,給企業(yè)帶來利潤。

 

課程收益:

▲ 讓企業(yè)了解倉儲物流是供應鏈的核心環(huán)節(jié);倉儲物流能保證精益生產(chǎn)的需求,可以為企業(yè)創(chuàng)造利潤;

▲ 幫助客戶掌握倉儲物流規(guī)劃的技巧與方法,從源頭減少浪費產(chǎn)生;

▲ 幫助企業(yè)掌握倉儲的日常管理要點,確保質量,數(shù)量,賬物一致;

▲ 幫助企業(yè)加速物品流轉速度,減少庫存成本;

▲ 確保企業(yè)掌握經(jīng)濟訂貨與安全庫存設置,較少呆滯以及缺貨成本產(chǎn)生;

▲ 掌握改善步驟以及績效考核方法與標準,促進改善管理,提升業(yè)績。

 

課程目標:

▲ 顛覆認知:根本轉變員工對倉儲物流與庫存管理的認知

▲ 達成共識:幫助員工達成倉儲物流與庫存管理行動共識

▲ 掌握技術:讓學員快速掌握實戰(zhàn)倉儲物流與庫存管理技術工具

▲ 找準問題:幫助學員找準倉儲物流與庫存管理的實戰(zhàn)難題

▲ 解決難題:運用工具現(xiàn)場演練解決倉儲物流與庫存實戰(zhàn)的難題

▲ 效益轉換:實戰(zhàn)工具快速實現(xiàn)公司的倉儲物流與庫存管理突破

課程設置:

提出問題與需求,明確管理方法與標準,做到通俗易懂,方法明確以及運用實效。

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理等中層,基層管理人員

課程模式:

.理論聯(lián)系實際:實戰(zhàn)理論講授+實戰(zhàn)案例剖析+實際工作研討

.現(xiàn)場輸出成果:實際問題解決+現(xiàn)場成果輸出+實戰(zhàn)課題轉換

.持續(xù)跟蹤輔導:確立課題項目+創(chuàng)建改進團隊+持續(xù)跟蹤輔導

                                              

課程大綱

模塊一:供應鏈管理與倉儲物流規(guī)劃

第一把劍:合作才能多贏——卓越供應鏈與倉儲物流

一、供應鏈管理與倉儲物流

1. 微利時代市場特征

2. 何謂有效供應鏈管理?

3. 供應鏈管理目標

4. 供應鏈管理關鍵點

案例:蘋果公司成功案例分析

主要解決:各自為政,缺乏合作共贏理念不能進入卓越供應鏈的問題

二、精益生產(chǎn)與倉儲物流

1. 庫存掩蓋了問題

2. 時代需要精益生產(chǎn)

3. 三種生產(chǎn)方式比較

4. 精益生產(chǎn)工具與方法

案例:豐田成功之路

主要解決:迎合時代需求,如何減少生產(chǎn)運營過程中的浪費成本

三、風險與倉儲物流

1. 風險危害

2. 風險思維

3. 國際標準中風險要求

4. 應對風險的思路與措施

案例:疫情爆發(fā)

主要解決:缺乏風險思維與理念導致各種問題多發(fā),糾正代價居高不下的問題

四、倉儲價值與任務

1. 倉儲管理運作內容

2. 倉儲管理職能

3. 如何提升倉儲管理價值?

4. 倉儲物流任務

5. 國際標準中的倉儲物流管理要求

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評:農(nóng)業(yè)銀行大量現(xiàn)金丟失案例

主要解決問題與成果輸出:不明確倉儲物流的主要職能,不明確如何提升倉儲物流管理價值的要點

 

第二把劍:布局決定結局--倉儲物流規(guī)劃管理

一、倉儲物流要求與內容

1. 現(xiàn)代物流系統(tǒng)

2. 國際標準中對倉儲物流要求

3. 倉儲物流管理基本內容

4. 廠內與廠外倉儲物流管理

案例:國外標桿倉儲物流數(shù)據(jù)解析

主要解決:不了解倉儲物流是一個值得挖掘的金礦,挖掘金礦從從策劃開始

二、倉儲物流規(guī)劃

1. 倉儲物流規(guī)劃對象

2. 倉儲物流規(guī)劃考慮因素

3. 如何確定倉儲空間?

4. 如何確定倉儲平臺?

5. 物流線路規(guī)劃

案例:京東物流分析

主要解決:倉儲物流規(guī)劃不系統(tǒng),不科學帶來的先天性倉儲物流問題,從而浪費從策劃開始的問題

三、倉儲物流規(guī)劃原則與基礎

1. 流程再規(guī)劃原則

2. 倉儲物流規(guī)劃管理基礎

3. 如何選擇儲區(qū)位置?

4. 倉儲物流管理地位與職能策劃

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評:海爾倉庫規(guī)劃分析

主要解決問題與成果輸出:倉儲中儲存區(qū)域不科學,揀選浪費很多時間以及浪費很多空間的問題

 

模塊二:倉儲物流日常管理與流轉

第三把劍:如何金屋藏嬌--倉儲日常運作管理

一、倉儲基礎與作業(yè)管理

1. 倉庫管理基礎要求

2. 如何確?!皫?、卡、物一致”?

3. 倉庫應看到什么?

4. 倉儲管理什么?

5. 倉儲作業(yè)管理

案例:一個品牌企業(yè)的客戶投訴

主要解決:倉庫中標識不全,帳卡物不一致,倉儲作業(yè)不清楚的問題

二、儲存防護管理

1. 儲存保管目標

2. 物料堆放方法與物料堆放原則

3. 產(chǎn)品防護基本要求

4. 影響儲存質量因素

案例:天津爆炸

主要解決:倉儲存放,保管的質量,安全等隱患多發(fā)問題

三、呆滯品管理

1. 呆廢料帶來問題?

2. 呆廢料處理作用

3. 呆廢料處理途徑

4. 呆廢料處理措施與方法

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評:中國企業(yè)呆滯品數(shù)據(jù)分析

主要解決問題與成果輸出:呆滯品多發(fā),占空間以及資金等問題

四、倉儲盤點管理

1. 盤點目的

2. 盤點管理步驟與方法

3. 定期盤存與循環(huán)盤存作業(yè)

4. 盤點差異處理

案例:中國人口普查

主要解決:虛盤以及不盤點帶來的停產(chǎn),投訴等問題

 

第四把劍:流轉速度制勝--倉儲物流流轉管理

一、庫存出入流程

1. 收料作業(yè)流程

2. 成品入庫流程

3. 退料流程圖

4. 發(fā)料作業(yè)流程

案例:服裝企業(yè)產(chǎn)品報廢案例

主要解決:缺少規(guī)范流程以及不按照流程帶來的客戶投訴,停產(chǎn),帳卡物不一致

二、高效揀選管理

1. 訂單揀選與分揀技術

2. 摘果法

3. 播種法

4. 如何提高揀選效率?

案例:美的倉庫分析

主要解決:揀選與分揀時間長,成本高的問題

三、高效配送管理

1. 出貨與補貨最大問題?

2. 高效配送怎么做?

3. 出庫的二種形式

4. 如何先進先出?

5. 補貨的方式與流程

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評:富士康集團案例

主要解決問題與成果輸出:配送不及時導致停產(chǎn)以及沒有先進先出導致質量問題

 

模塊三:庫存管理與績效考核

第五把劍:零庫存似金礦--倉儲管理與JIT庫存控制

一、庫存預警管理

1. 庫存代價

2. 庫存報警

3. 如何確定訂貨點?

4. 庫存控制關鍵與供給和需求變量分析

5. 產(chǎn)生庫存源頭在哪里?

案例:沃爾瑪超市案例分析

主要解決:庫存太多導致庫存資金占用太多以及庫存太少導致停產(chǎn)停工

二、采購與庫存策略

1. 如何制訂采購計劃?

2. JIT供貨方法

3. 圍繞核心企業(yè)的VMI

4. ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

5. 企業(yè)物料與成品庫存策略性分析

案例:格力空調案例分析

主要解決:采購計劃不合理導致庫存太多或不足

三、訂貨管理

1. 企業(yè)庫存控制技術

2. 安全庫存與訂貨點控制模式

3. 經(jīng)濟訂貨批量計算與物料需求計劃(MRP)

4. 批量訂貨與定期訂貨

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評:海爾案例分析

主要解決問題與成果輸出:訂貨政策不良導致的停產(chǎn)以及爆倉問題

四、供應鏈與庫存戰(zhàn)略

1. 庫存戰(zhàn)略管理

2. 供應鏈管理下庫存管理

3. 企業(yè)間戰(zhàn)略伙伴關系集成

4. 供應鏈管理下庫存管理

案例:華為案例分析

主要解決:倉儲物流管理不善導致供應鏈運營績效不好

 

第六把劍:動力來自考核--倉儲物流績效考核與改善

一、改善管理

1. 改善步驟

2. 改善原理

3. 改善流程

4. 改善提案運行體系圖

5. 改善提案評價標準

案例:豐田成功之路

主要解決:倉儲物流問題始終存在而得不到解決的老大難問題

二、績效考核

1. 關鍵績效指標(KPI)特點和價值

2. 庫存周轉率與倉儲物流管理績效指標

3. 倉儲與物流管理績效考核

4. 績效考核與反饋

5. 有效改善儲存狀況方法

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評:方太電器案例分析

主要解決問題與成果輸出:績效評價缺乏針對性以及合理性,從而讓員工怨聲載道的問題

課程模型圖

模塊四:學以致用復盤行動

2 各學習小組總結學習內容,提煉課堂學習心得,完成課程復盤 

各小組選擇1-2個倉儲物流管理中存在的主要改善課題,設定改善目標與老師,小組人員研討改善措施與方案,形成小組改善計劃。

課題名稱

改善目標

改善措施

責任部門

開始時間

完成時間

進度追蹤

效果確認


























 
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