運營成本削減與績效提升----成本降低就是利潤

課程背景：

您的企業(yè)是否面臨以下困惑？成本意識淡漠,降本措施層出不窮，監(jiān)督考核興師動眾，卻收效甚微,為降成本壓縮開支，員工怨聲載道，實際成本卻未降低.公司局部似乎都在控制成本，總體成本卻一路飆升!人工、原材料、稅收等運營成本也在大幅度上升，贏利越來越低!使企業(yè)在全球化競爭中，處境日益艱難。而在生產中，從產品的生產管理組織流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝、每一個部門、甚至生產現場每一個工位操作工，實際上都能參與到成本管理中。因此，全面控制成本，必須以成本管理的系統性、科學性為依據，建立由全員參與的全面成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，讓各部門全體員工自主改善不斷降低成本，使經營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產管理與組織運作。

課程收益：

▲ 樹立強烈的成本意識，使企業(yè)學會成本管理的系統和實操方法；

▲ 能夠規(guī)劃成本，整體控制生產經營，降低生產運營成本；

▲ 掌握如何降低采購成本、質量成本、倉儲物流成本的具體技巧與方法；

▲ 明確成本業(yè)績評估的標準與方法；建立成本管理體系的步驟方法與改善。

課程目標：

▲ 顛覆認知：根本轉變對運營成本削減與績效提升的認知

▲ 達成共識：幫助達成運營成本削減與績效提升行動共識

▲ 掌握技術：讓學員快速掌握運營成本削減與績效提升技術工具

▲ 找準問題：幫助學員找準運營成本削減與績效提升的實戰(zhàn)難題

▲ 解決難題：運用工具現場演練解決運營成本削減與績效提升實戰(zhàn)的難題

▲ 效益轉換：實戰(zhàn)工具快速實現公司的運營成本削減與績效提升突破

課程亮點：

▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。

▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。

▲輕松化：教學體驗活動新穎，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。

▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。

用行業(yè)典型案例引導客戶提出成本管控的問題與需求，明確成本具體管理方法與標準，做到通俗易懂，方法明確以及運用方便實效。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、財務經理、部門管理人員、成本核算員、統計員、成本管理體系內審員等。

課程大綱

模塊一：運營績效提升與價值流圖分析

第一講：企業(yè)運營與成本績效管理

一、精益理念與成本績效管理

1. 精益生產的特點

2. 精益生產與企業(yè)經營

二、財務報表與企業(yè)運營績效

1. 利潤-企業(yè)經營的本質

工具：利潤表

2. 利潤增加的兩種途徑

3. 降低成本對利潤增長的貢獻

三、企業(yè)的成本構成

1. 物料成本

2. 人工成本

3. 制造費用

4. 單位成本結構

5. 降低成本就是改善成本結構

四、成本績效管理推動

1. 成本推動流程圖

2. 成本管理文件

五、成本特性與控制方法

1. 固定成本與變動成本

2. 成本的特性及成本計算的目的

3. 成本特性曲線

4. 保本點分析

控制方法一：目標成本

控制方法二：標準成本控制法

控制方法三：管理者與成本控制

控制方法四：管理者的能力要求

團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：格力集團案例解析

主要解決問題與成果輸出：不了解如何進行成本核算的方法，而導致的成本與質量意識缺乏，導致管理失控造成的浪費現象

第二講：VSM與績效分析管理

一、價值流圖分析與增值比

二、價值流圖分析步驟

成立小組——選定產品——價值流圖制作——界定客戶需求——畫出流程步驟——收集流程資料——收集庫存數據——收集外部運輸數據——內部物流與信息流——計算流程周期與效率——明確改善爆炸點

模塊二：績效提升與成本降低技術

第一講：采購成本消減與績效提升

一、建立價格信息體系

1. 建立價格信息體系的三種方式

2. 價格信息體系的關鍵資料

3. 分析產品的成本結構

二、成本分析三個步驟

1. 分析本公司產品的成本結構

2. 制定公司的分解報價表

3. 重點關注總成本分析

三、管好采購人員與成本降低

研討：如何選合適的采購人員，如何輪換與審計采購工作

1. 用人重績效

四、管好供應商與成本降低

研討：如何選擇供應商、開發(fā)與認可供應商；如何評估與改善供應商績效

1. 供應商激勵方式探討

五、管好采購過程與成本降低方法

方法1：采購5R原則

方法2：采購中的物料ABC管理法

方法3：招標采購技巧

方法4：集中采購威力

方法5：鼓勵供應商之間的競爭

方法6：包裝與運輸優(yōu)化

方法7：實施材料標準化

團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：中國企業(yè)案例解析

主要解決問題與成果輸出：不了解采購人員管理，供應商管理以及招投標等管理的技巧與方法導致的采購成本增加問題

第二講：倉儲成本消減與績效提升

一、庫存與庫存周轉及成本控制

1. 庫存控制的目的

2. ABC庫存管理法

3. 安全庫存與周期庫存

4. 影響庫存水平的十大因素

二、訂貨量計算方法與成本控制

1. 經濟采購批量

2. 批量對批量

3. 固定期間內需求

4. 固定訂貨間隔時間

三、如何加速庫存周轉與成本降低

1. 加快庫存周轉的兩個方向

分析：如何處理呆滯品、降低成品庫存、降低在制品庫存、降低材料庫存

團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：海爾案例解析

主要解決問題與成果輸出：不了解物料分類以及分類管理，訂貨時間以及經濟訂貨量，安全庫存設置導致的庫存爆倉以及物料短缺導致的嚴重浪費問題

第三講：質量成本消減與績效提升

一、質量成本管理

1. 質量成本分類

2. 質量成本科目

3. 質量成本推行流程

二、如何控制質量成本

1. 質量成本控制的標準

分析：如何通過預算控制質量成本？如何進行質量成本分析？

三、削減質量成本工具

工具1：風險順序度數

工具2：FMEA順序（過程FMEA分析流程）

分享：典型的失效模式、典型的失效后果

分析：潛在失效起因與機理，建議改善措施

團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：中國企業(yè)與日本額案例解析

主要解決問題與成果輸出：不了解質量管理可以節(jié)省成本的理念，導致大量客戶投訴，返工，返修等現象發(fā)生而付出大量的浪費成本

第四講：生產成本消減與績效提升

一、優(yōu)化組織機構

1. 精簡組織的目的

2. 優(yōu)化組織的三大原則

3. 優(yōu)化組織的具體方法

4. 優(yōu)化組織的效果

二、提高勞動效率

研討：如何衡量/提高勞動力效率？樹立正確工作態(tài)度？幫助員工養(yǎng)成良好工作習慣？

1. 員工必備的知識與技能

2. 技能等級劃分的三種方法

3. 技能提升途徑—OJT

分析：如何培養(yǎng)多技能員工

三、生產成本控制方法

方法1：人員管理與成本控制

方法2：TPM管理與成本控制

分析：如何提升材料利用率

方法3：作業(yè)標準化與成本控制

方法4：現場5S管理與成本控制

方法5：流線化生產布局與成本控制

方法6：防錯法與成本控制

團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：海爾案例解析

主要解決問題與成果輸出：人員層次過多以及人員技能低下等導致的人員成本浪費。

模塊三：成本考核與管理改善

第一講：成本計劃核算與分析考核

一、成本計劃

1. 成本計劃作用、依據和內容

2. 編制成本計劃步驟

二、成本核算

1. 會計核算

2. 統計核算

3. 成本統計核算體系

研討：如何調整會計科目

三、成本數據收集與分析

1. 收集數據渠道

分析：需要采集哪些成本數據？如何采集成本數據？如何設計成本報表？

2. 成本數據的統計分析

3. 成本綜合分析方法

4. 成本綜合分析報告

四、成本考核與評估

1. 成本管理與績效考核

2. 成本考核標準與方法

3. 成本定量評價

4. 考核全廠成本管理

5. 成本管理效果評價

團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：方太廚具案例解析

主要解決問題與成果輸出：不了解可以開展群眾性改善活動，以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動

第二講：成本降低與績效提升改善

一、利用成本工具推進管理改善活動

1. 利用統計技術發(fā)現分析與解決問題

2. 進行管理流程診斷

3. 管理改善的目的與作用及推進的基本方法

4. 管理中常見問題點及影響分析

二、成本削減與管理改善步驟

課題來源——改善提案體系圖——改善提案評價標準——現場調研——設立目標——分析原因——確定主要原因——制定對策——實施對策——檢查效果——制定鞏固措施

團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：方太廚具案例解析

主要解決問題與成果輸出：不了解可以開展群眾性改善活動，以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動

模塊四 學以致用復盤行動

各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤 

各小組選擇1-2個管理浪費與運營成本管理中存在的主要的改善課題，運用課堂培訓中的原理，管理工具，方法，理念設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。