主講老師: | 何重軍 | |
課時(shí)安排: | 2天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 請(qǐng)看詳細(xì)課程介紹 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2022-11-10 09:37 |
【課程背景】
國(guó)際先進(jìn)企業(yè),特別是世界500強(qiáng),工藝管理已經(jīng)取得長(zhǎng)足的發(fā)展,并形成了成熟完備的管理體系。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與工藝標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)擴(kuò)大到了產(chǎn)品的全生命周期,信息化、計(jì)算機(jī)化、數(shù)字化、知識(shí)化已成為趨勢(shì)。但在我們國(guó)內(nèi),工藝標(biāo)準(zhǔn)化還存在諸多問題:
1. 系統(tǒng)沒有面向產(chǎn)品全生命周期,大部分集中在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),忽視了工藝管理全生命周期、全流程的功能。
2. 只要求工藝系統(tǒng)輸出格式標(biāo)準(zhǔn)化,不重視產(chǎn)品和工藝標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
3. 把工藝管理系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng)部分功能混淆。
4. 管理粗糙,未形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,集成性差,不適應(yīng)先進(jìn)制造模式的需求。
5. 忽視產(chǎn)品和工藝知識(shí)管理工作,工藝標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)驗(yàn)萃取和經(jīng)驗(yàn)傳承僅僅依賴于有經(jīng)驗(yàn)的人。
課程基于標(biāo)桿企業(yè)華為先進(jìn)成熟的平臺(tái)化技術(shù)管理模式、工具及方法,并結(jié)合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀專精特新中小企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的咨詢實(shí)踐,既有工藝管理頂層設(shè)計(jì),又有工藝管理典型案例;既有理論框架支撐,又有具體業(yè)務(wù)案例、模板、流程,以解決我們大多數(shù)企業(yè)在工藝管理領(lǐng)域存在的大部分共性問題。進(jìn)一步幫助企業(yè)全面了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化組織模式以及系統(tǒng)的方法與工具,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)技術(shù)平臺(tái)化、技術(shù)模塊化,工藝規(guī)劃化,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程收益】
1. 通過學(xué)習(xí),學(xué)員借助模板和工具,可以初步運(yùn)用技術(shù)規(guī)劃工具與方法,制訂初步產(chǎn)品戰(zhàn)略和規(guī)劃。
2. 通過學(xué)習(xí),學(xué)員借助模板和工具,初步制訂CBB組件設(shè)計(jì)的過程、工具與方法。
3. 通過學(xué)習(xí),學(xué)員借鑒標(biāo)桿企業(yè)做法,可以列舉產(chǎn)品平臺(tái)化組織與績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)流程。
4. 通過學(xué)習(xí),學(xué)員能夠在新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品試產(chǎn)、新舊產(chǎn)品量產(chǎn),這產(chǎn)品全生產(chǎn)周期中,運(yùn)用工藝管理“三段論”方法,保證“大前提”,驗(yàn)證“小前提”,過程控制形成最終“結(jié)論”。
5. 通過課程流程、模板、表單的解析,學(xué)員可以根據(jù)所在企業(yè)的特點(diǎn),建立或者優(yōu)化所在公司的工藝管理方面的流程、模板、表單,提升所在公司工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、模板化方面的水平。
6. 通過學(xué)習(xí),學(xué)員能夠使用工藝管理工具 DFX分析產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程中的對(duì)應(yīng)問題,工藝團(tuán)隊(duì)合作,解決工藝問題。
7. 通過學(xué)習(xí)和研討,案例解析,學(xué)員借助參考模板,公司統(tǒng)一規(guī)劃,上下游團(tuán)隊(duì)配合,工藝團(tuán)隊(duì)可以嘗試制訂或者優(yōu)化,所在公司工藝平臺(tái)的三大過程(研發(fā)工程驗(yàn)證、試制驗(yàn)證、量產(chǎn)驗(yàn)證)、四大規(guī)范(設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、品質(zhì)規(guī)范、設(shè)備規(guī)范)。
【適合對(duì)象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理/項(xiàng)目經(jīng)理/技術(shù)經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、產(chǎn)品規(guī)劃專家;
研發(fā)工藝、中試工藝、生產(chǎn)工藝、售后工藝全體人員;結(jié)構(gòu)件、整機(jī)、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理主管及工程師;質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員;技術(shù)管理部、流程體系部管理人員等。
【教學(xué)形式】
50%理論講授+30%現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)+20%點(diǎn)評(píng)與演示
【課程時(shí)長(zhǎng)】
2天/每天6小時(shí)
【課程大綱】
模塊一、產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)管理與技術(shù)管理組織
1. 平臺(tái)、模塊共享的層次
2. 系統(tǒng)工程-架構(gòu)分解、組件開發(fā)
3. 模塊化設(shè)計(jì)過程
1) 得到架構(gòu)和規(guī)格的步驟1:功能分析、模塊差異分析、通用件提取與應(yīng)用規(guī)劃
2) 得到架構(gòu)和規(guī)格的步驟2:設(shè)計(jì)綜合
4. 總體設(shè)計(jì)及CBB提取過程
5. 共用組件開發(fā)與使用
1) 概念階段:識(shí)別CBB;確認(rèn)CBB的使用比例
2) 計(jì)劃階段:明確被使用CBB,以及可能提供給其他產(chǎn)品或產(chǎn)品線的CBB
3) 開發(fā)階段:使用已有的CBB及構(gòu)造新的CBB
4) 測(cè)試階段:PC-CBB產(chǎn)品使用規(guī)劃-示例
5) 發(fā)布階段:CBB的推廣問題及其解決
6. 在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上優(yōu)化組件的案例
7. 為何不愿意貢獻(xiàn)和使用CBB?
8. 研討和演練:某能源公司CBB使用情況管理
9. 一般企業(yè)技術(shù)管理組織架構(gòu)
1) 研發(fā)資源部門的相關(guān)職責(zé)
2) 產(chǎn)品線管理部門的相關(guān)職責(zé)
3) 企業(yè)技術(shù)管理組織架構(gòu)
4) 案例借鑒:某智能電器技術(shù)管理組織架構(gòu)圖
模塊二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)應(yīng)用關(guān)鍵部門實(shí)踐方法
1. 研發(fā)結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實(shí)踐
1) 平臺(tái)化與CBB關(guān)系及舉例說明
2) 模塊化設(shè)計(jì)的前世今生
3) 研發(fā)低成本設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè):模板分享- H公司設(shè)計(jì)規(guī)范PCBA工藝低成本設(shè)計(jì)指南
4) 案例分享:D汽車公司平臺(tái)化與CBB規(guī)劃最佳實(shí)踐
5) 案例研討:L和T汽車公司模塊化平臺(tái)借鑒與啟發(fā)
6) 研討:機(jī)電新產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過程
7) 案例分享:G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因
8) 實(shí)戰(zhàn)演練:汽車平臺(tái)化和模塊化要?jiǎng)t問題和對(duì)策
2. 采購(gòu)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實(shí)踐
1) 價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)
2) 在設(shè)計(jì)前端,構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局
3) 歸一化設(shè)計(jì),匯聚采購(gòu)量,以量換價(jià)
4) 招標(biāo)為主,議價(jià)為輔
5) 降低供應(yīng)商庫(kù)存,實(shí)現(xiàn)雙贏
6) 建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,把控供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)
3. 供應(yīng)鏈模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實(shí)踐
1) 信息流、物流、資金流三流合一
2) 庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)
3) 收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合
4. 制造系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐借鑒
1) 高產(chǎn)出效率,高良率
2) 精益生產(chǎn),價(jià)值流分析
3) 案例分享:某智能電器TPM管理方法與實(shí)踐
4) 案例分享:T公司制造改進(jìn)最佳實(shí)踐
5) 案例分享:某企業(yè)3205A制造改善項(xiàng)目
模塊三、工藝標(biāo)準(zhǔn)化概述與整體規(guī)劃
1. 工藝和工藝管理概念中的關(guān)鍵詞:過程?方法?藝術(shù)?
2. 工藝管理和企業(yè)管理密切關(guān)系:“四面八方”
3. 工藝管理有何必要性?四維度認(rèn)知
4. 國(guó)內(nèi)外工藝管理發(fā)展趨勢(shì):稍顯不足和日趨成熟
5. 工藝管理三層級(jí):1.救火2.緊盯過程3.先知先覺
6. 基于全生命周期工藝管理數(shù)字化系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1) 工藝管理IT系統(tǒng)介紹-CAPP
2) 工藝管理水平評(píng)價(jià)原型系統(tǒng)實(shí)例
7. 工藝管理的三段論簡(jiǎn)介:大前提、小前提、結(jié)論
8. 案例:H公司工藝管理體系圖譜——企業(yè)工藝管理整體規(guī)劃圖
模塊四、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理大前提——工藝設(shè)計(jì)
1. 工藝設(shè)計(jì)五大核心業(yè)務(wù)模型
2. 工藝路線是什么?
1) 工藝路線的意義和價(jià)值
2) 如何選擇工藝路線
3) 工藝路線在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段分析評(píng)估方法
4) 案例:某汽車公司裝配工藝路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化
3. 案例:H公司外銷北美通信產(chǎn)品環(huán)境適用性工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)方案
4. 產(chǎn)品可制造性需求模板和流程
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新產(chǎn)品項(xiàng)目提出制造性需求
3) 案例&模板:H公司產(chǎn)品制造性需求/測(cè)試性需求樣例與模板
4) 產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估
5. 業(yè)界標(biāo)桿:某機(jī)械裝配工藝并行設(shè)計(jì)流程圖解析
6. 可制造性設(shè)計(jì)DFM分析原理和思路
1) 什么是產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估?
2) 為什么要進(jìn)行產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估?
3) 如何進(jìn)行產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估?
4) 模板:可制造可測(cè)試性評(píng)估檢查表
7. DFM PE查驗(yàn)表實(shí)例解析
8. DFM制訂方法和應(yīng)用方法
1) 現(xiàn)場(chǎng)演練: 企業(yè)一份常用設(shè)計(jì)指南制訂現(xiàn)場(chǎng)演練
2) DFM審查輔助軟件介紹
3) 分享:某工業(yè)控制企業(yè)DFX輔導(dǎo)項(xiàng)目問題與解決方案
9. 案例:某自動(dòng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)解決方案解析
10. 產(chǎn)能規(guī)劃
1) 產(chǎn)能規(guī)劃的概念
2) 產(chǎn)能規(guī)劃總體策略及目標(biāo)
3) 產(chǎn)能規(guī)劃三個(gè)主要內(nèi)容
1) 人力需求規(guī)劃
2) 設(shè)備需求規(guī)劃
3) 場(chǎng)地需求規(guī)劃
4) 產(chǎn)能規(guī)劃基本過程
5) 模板分享:某智能電器測(cè)試裝配工序產(chǎn)能規(guī)劃報(bào)告模板
6) 案例分享:某智能電器機(jī)械加工產(chǎn)能規(guī)劃過程
11. 產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)分析競(jìng)品分析
12. 智力資產(chǎn)分析:工藝技術(shù)和專利
模塊五、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理“小前提”工藝調(diào)制與驗(yàn)證
1. 工藝調(diào)制兩大關(guān)鍵因素:1)工藝檢修2)工藝調(diào)制規(guī)范
2. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證工作概況圖
3. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證落實(shí)于具體的產(chǎn)品階段:產(chǎn)品試制
4. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證工作清單
1) 小批試制時(shí)工藝調(diào)制與驗(yàn)證 “四大件”
2) 小批試制準(zhǔn)備“列清單”
5. 試制各階段“三部曲”(試制前準(zhǔn)備、進(jìn)行試制、試制后評(píng)審)中的工藝調(diào)制
6. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證的目標(biāo):工藝成長(zhǎng)、產(chǎn)品可靠性增長(zhǎng)、產(chǎn)品成熟度增長(zhǎng)
7. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)跟蹤
1) 試制跟線
2) 工藝調(diào)制與驗(yàn)證報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容?
3) 工藝調(diào)制與驗(yàn)證報(bào)告強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容?
8. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證總結(jié)
1) 驗(yàn)證評(píng)審準(zhǔn)則
2) 驗(yàn)證是否通過判別
3) 試產(chǎn)后輸出文件評(píng)審
9. 工藝調(diào)制與驗(yàn)證遺留問題處理:試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
10. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn):工藝調(diào)制與驗(yàn)證轉(zhuǎn)管制評(píng)審
11. 案例與模板:某智能硬件裝配工藝調(diào)制與驗(yàn)證CHECKLIST
模塊六、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理“結(jié)論”——工藝管制
1. 工藝管制基本內(nèi)容:兩大塊、七部分
2. 工藝管制重要輸出:工序流程圖
3. 工藝管制工具和方法:“四大法寶”
4. 工藝管制監(jiān)控“三板斧”:檢查、測(cè)試、監(jiān)督
5. 工藝管制5M-CHECK模型
6. 工藝管制“三按”“三定”
7. 工藝優(yōu)化-產(chǎn)品制造過程重復(fù)穩(wěn)定
8. 工藝管制考慮的產(chǎn)品制造效率與產(chǎn)能
9. 案例分享:某通信產(chǎn)品裝配組合螺釘不良問題
10. 案例研討:某智能硬件鈑金裝配產(chǎn)品不良問題解決辦法
模塊七、工藝標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)建設(shè)
1. 工藝平臺(tái)的價(jià)值和意義是什么?端到端工藝業(yè)務(wù)處理程序和方法
2. 工藝平臺(tái)是什么?其實(shí)質(zhì)是業(yè)務(wù)處理有機(jī)系統(tǒng)
3. 工藝平臺(tái)的構(gòu)成要素:三大過程、四大規(guī)范
4. 七大工藝子平臺(tái)內(nèi)容簡(jiǎn)介
1) 工藝設(shè)計(jì)子平臺(tái)
2) 器件工藝認(rèn)證子平臺(tái)
3) 工藝試制子平臺(tái)
4) 工藝管制子平臺(tái)
5) 工藝開發(fā)子平臺(tái)
6) 設(shè)備工程子平臺(tái)
7) 質(zhì)量水平預(yù)計(jì)平臺(tái)
5. 如何建立工藝平臺(tái)?
1) 以產(chǎn)品為出發(fā)點(diǎn)的規(guī)范建設(shè)開展思路
2) 以現(xiàn)有設(shè)備為出發(fā)點(diǎn)的規(guī)范建設(shè)開展思路
3) 融入IPD流程體系來運(yùn)作
4) 通過部門的流程和管理來運(yùn)作
5) 四大規(guī)范體系通過工藝委員會(huì)建立、管理和運(yùn)作
6) 重塑工藝管理體系
課程收尾:回顧總結(jié),答疑,五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃
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