產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理-源自華為的產(chǎn)品及工藝標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)化的最佳實(shí)踐

【課程背景】

國(guó)際先進(jìn)企業(yè)，特別是世界500強(qiáng)，工藝管理已經(jīng)取得長(zhǎng)足的發(fā)展，并形成了成熟完備的管理體系。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與工藝標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)擴(kuò)大到了產(chǎn)品的全生命周期，信息化、計(jì)算機(jī)化、數(shù)字化、知識(shí)化已成為趨勢(shì)。但在我們國(guó)內(nèi)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化還存在諸多問題：

1. 系統(tǒng)沒有面向產(chǎn)品全生命周期，大部分集中在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，忽視了工藝管理全生命周期、全流程的功能。

2. 只要求工藝系統(tǒng)輸出格式標(biāo)準(zhǔn)化，不重視產(chǎn)品和工藝標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3. 把工藝管理系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)部分功能混淆。

4. 管理粗糙，未形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，集成性差，不適應(yīng)先進(jìn)制造模式的需求。

5. 忽視產(chǎn)品和工藝知識(shí)管理工作，工藝標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)驗(yàn)萃取和經(jīng)驗(yàn)傳承僅僅依賴于有經(jīng)驗(yàn)的人。

課程基于標(biāo)桿企業(yè)華為先進(jìn)成熟的平臺(tái)化技術(shù)管理模式、工具及方法，并結(jié)合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀專精特新中小企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的咨詢實(shí)踐，既有工藝管理頂層設(shè)計(jì)，又有工藝管理典型案例；既有理論框架支撐，又有具體業(yè)務(wù)案例、模板、流程，以解決我們大多數(shù)企業(yè)在工藝管理領(lǐng)域存在的大部分共性問題。進(jìn)一步幫助企業(yè)全面了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化組織模式以及系統(tǒng)的方法與工具，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)技術(shù)平臺(tái)化、技術(shù)模塊化，工藝規(guī)劃化，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】

1.      通過學(xué)習(xí)，學(xué)員借助模板和工具，可以初步運(yùn)用技術(shù)規(guī)劃工具與方法，制訂初步產(chǎn)品戰(zhàn)略和規(guī)劃。

2.      通過學(xué)習(xí)，學(xué)員借助模板和工具，初步制訂CBB組件設(shè)計(jì)的過程、工具與方法。

3.      通過學(xué)習(xí)，學(xué)員借鑒標(biāo)桿企業(yè)做法，可以列舉產(chǎn)品平臺(tái)化組織與績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)流程。

4.      通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠在新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品試產(chǎn)、新舊產(chǎn)品量產(chǎn)，這產(chǎn)品全生產(chǎn)周期中，運(yùn)用工藝管理“三段論”方法，保證“大前提”，驗(yàn)證“小前提”，過程控制形成最終“結(jié)論”。

5.      通過課程流程、模板、表單的解析，學(xué)員可以根據(jù)所在企業(yè)的特點(diǎn)，建立或者優(yōu)化所在公司的工藝管理方面的流程、模板、表單，提升所在公司工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、模板化方面的水平。

6.      通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠使用工藝管理工具 DFX分析產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程中的對(duì)應(yīng)問題，工藝團(tuán)隊(duì)合作，解決工藝問題。

7.      通過學(xué)習(xí)和研討，案例解析，學(xué)員借助參考模板，公司統(tǒng)一規(guī)劃，上下游團(tuán)隊(duì)配合，工藝團(tuán)隊(duì)可以嘗試制訂或者優(yōu)化，所在公司工藝平臺(tái)的三大過程（研發(fā)工程驗(yàn)證、試制驗(yàn)證、量產(chǎn)驗(yàn)證）、四大規(guī)范（設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、品質(zhì)規(guī)范、設(shè)備規(guī)范）。

【適合對(duì)象】

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理/項(xiàng)目經(jīng)理/技術(shù)經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、產(chǎn)品規(guī)劃專家；

研發(fā)工藝、中試工藝、生產(chǎn)工藝、售后工藝全體人員；結(jié)構(gòu)件、整機(jī)、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理主管及工程師；質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員；技術(shù)管理部、流程體系部管理人員等。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)+20%點(diǎn)評(píng)與演示

【課程時(shí)長(zhǎng)】

2天/每天6小時(shí)

【課程大綱】

模塊一、產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)管理與技術(shù)管理組織

1.      平臺(tái)、模塊共享的層次

2.      系統(tǒng)工程-架構(gòu)分解、組件開發(fā)

3.      模塊化設(shè)計(jì)過程

1)      得到架構(gòu)和規(guī)格的步驟1：功能分析、模塊差異分析、通用件提取與應(yīng)用規(guī)劃

2)      得到架構(gòu)和規(guī)格的步驟2：設(shè)計(jì)綜合

4.      總體設(shè)計(jì)及CBB提取過程

5.      共用組件開發(fā)與使用

1)      概念階段：識(shí)別CBB；確認(rèn)CBB的使用比例

2)      計(jì)劃階段：明確被使用CBB，以及可能提供給其他產(chǎn)品或產(chǎn)品線的CBB

3)      開發(fā)階段：使用已有的CBB及構(gòu)造新的CBB

4)      測(cè)試階段：PC-CBB產(chǎn)品使用規(guī)劃－示例

5)      發(fā)布階段：CBB的推廣問題及其解決

6.      在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上優(yōu)化組件的案例

7.      為何不愿意貢獻(xiàn)和使用CBB？

8.      研討和演練：某能源公司CBB使用情況管理

9.      一般企業(yè)技術(shù)管理組織架構(gòu)

1)      研發(fā)資源部門的相關(guān)職責(zé)

2)      產(chǎn)品線管理部門的相關(guān)職責(zé)

3)      企業(yè)技術(shù)管理組織架構(gòu)

4)      案例借鑒：某智能電器技術(shù)管理組織架構(gòu)圖

模塊二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)應(yīng)用關(guān)鍵部門實(shí)踐方法

1.       研發(fā)結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實(shí)踐

1)      平臺(tái)化與CBB關(guān)系及舉例說明

2)      模塊化設(shè)計(jì)的前世今生

3)      研發(fā)低成本設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享- H公司設(shè)計(jì)規(guī)范PCBA工藝低成本設(shè)計(jì)指南

4)      案例分享：D汽車公司平臺(tái)化與CBB規(guī)劃最佳實(shí)踐

5)      案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺(tái)借鑒與啟發(fā)

6)      研討：機(jī)電新產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過程

7)      案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

8)      實(shí)戰(zhàn)演練：汽車平臺(tái)化和模塊化要?jiǎng)t問題和對(duì)策

2.      采購(gòu)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實(shí)踐

1)      價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)

2)      在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3)      歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購(gòu)量，以量換價(jià)

4)      招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5)      降低供應(yīng)商庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)雙贏

6)      建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

3.      供應(yīng)鏈模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實(shí)踐

1)      信息流、物流、資金流三流合一

2)      庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4.      制造系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐借鑒

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3)      案例分享：某智能電器TPM管理方法與實(shí)踐

4)      案例分享：T公司制造改進(jìn)最佳實(shí)踐

5)      案例分享：某企業(yè)3205A制造改善項(xiàng)目

模塊三、工藝標(biāo)準(zhǔn)化概述與整體規(guī)劃    

1.      工藝和工藝管理概念中的關(guān)鍵詞：過程？方法？藝術(shù)？

2.      工藝管理和企業(yè)管理密切關(guān)系：“四面八方”

3.      工藝管理有何必要性？四維度認(rèn)知

4.      國(guó)內(nèi)外工藝管理發(fā)展趨勢(shì)：稍顯不足和日趨成熟

5.      工藝管理三層級(jí)：1.救火2.緊盯過程3.先知先覺

6.      基于全生命周期工藝管理數(shù)字化系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1)      工藝管理IT系統(tǒng)介紹-CAPP

2)      工藝管理水平評(píng)價(jià)原型系統(tǒng)實(shí)例

7.      工藝管理的三段論簡(jiǎn)介：大前提、小前提、結(jié)論

8.      案例：H公司工藝管理體系圖譜——企業(yè)工藝管理整體規(guī)劃圖

模塊四、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理大前提——工藝設(shè)計(jì)

1.      工藝設(shè)計(jì)五大核心業(yè)務(wù)模型   

2.      工藝路線是什么？    

1)      工藝路線的意義和價(jià)值

2)      如何選擇工藝路線

3)      工藝路線在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段分析評(píng)估方法

4)      案例：某汽車公司裝配工藝路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化

3.      案例：H公司外銷北美通信產(chǎn)品環(huán)境適用性工藝設(shè)計(jì)改進(jìn)方案   

4.      產(chǎn)品可制造性需求模板和流程   

1)      什么是制造性需求

2)      如何向新產(chǎn)品項(xiàng)目提出制造性需求

3)      案例&模板：H公司產(chǎn)品制造性需求/測(cè)試性需求樣例與模板

4)      產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估

5.      業(yè)界標(biāo)桿：某機(jī)械裝配工藝并行設(shè)計(jì)流程圖解析   

6.      可制造性設(shè)計(jì)DFM分析原理和思路   

1)      什么是產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估？

2)      為什么要進(jìn)行產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估？

3)      如何進(jìn)行產(chǎn)品可制造、可測(cè)試性評(píng)估？

4)      模板：可制造可測(cè)試性評(píng)估檢查表

7.      DFM PE查驗(yàn)表實(shí)例解析    

8.      DFM制訂方法和應(yīng)用方法   

1)      現(xiàn)場(chǎng)演練： 企業(yè)一份常用設(shè)計(jì)指南制訂現(xiàn)場(chǎng)演練

2)      DFM審查輔助軟件介紹

3)      分享：某工業(yè)控制企業(yè)DFX輔導(dǎo)項(xiàng)目問題與解決方案      

9.      案例：某自動(dòng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)解決方案解析

10.    產(chǎn)能規(guī)劃      

1)      產(chǎn)能規(guī)劃的概念

2)      產(chǎn)能規(guī)劃總體策略及目標(biāo)

3)      產(chǎn)能規(guī)劃三個(gè)主要內(nèi)容

1)      人力需求規(guī)劃

2)      設(shè)備需求規(guī)劃

3)      場(chǎng)地需求規(guī)劃

4)      產(chǎn)能規(guī)劃基本過程

5)      模板分享：某智能電器測(cè)試裝配工序產(chǎn)能規(guī)劃報(bào)告模板

6)      案例分享：某智能電器機(jī)械加工產(chǎn)能規(guī)劃過程

11.    產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)分析競(jìng)品分析   

12.    智力資產(chǎn)分析：工藝技術(shù)和專利    

模塊五、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理“小前提”工藝調(diào)制與驗(yàn)證    

1.      工藝調(diào)制兩大關(guān)鍵因素：1）工藝檢修2）工藝調(diào)制規(guī)范

2.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證工作概況圖

3.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證落實(shí)于具體的產(chǎn)品階段：產(chǎn)品試制

4.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證工作清單

1)      小批試制時(shí)工藝調(diào)制與驗(yàn)證 “四大件”

2)      小批試制準(zhǔn)備“列清單”

5.      試制各階段“三部曲”（試制前準(zhǔn)備、進(jìn)行試制、試制后評(píng)審）中的工藝調(diào)制

6.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證的目標(biāo)：工藝成長(zhǎng)、產(chǎn)品可靠性增長(zhǎng)、產(chǎn)品成熟度增長(zhǎng)

7.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)跟蹤

1)      試制跟線

2)      工藝調(diào)制與驗(yàn)證報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容？

3)      工藝調(diào)制與驗(yàn)證報(bào)告強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容？

8.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證總結(jié)

1)      驗(yàn)證評(píng)審準(zhǔn)則

2)      驗(yàn)證是否通過判別

3)      試產(chǎn)后輸出文件評(píng)審

9.      工藝調(diào)制與驗(yàn)證遺留問題處理：試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

10.    轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)：工藝調(diào)制與驗(yàn)證轉(zhuǎn)管制評(píng)審

11.    案例與模板：某智能硬件裝配工藝調(diào)制與驗(yàn)證CHECKLIST

模塊六、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理“結(jié)論”——工藝管制    

1.      工藝管制基本內(nèi)容：兩大塊、七部分         

2.      工藝管制重要輸出：工序流程圖

3.      工藝管制工具和方法：“四大法寶”

4.      工藝管制監(jiān)控“三板斧”：檢查、測(cè)試、監(jiān)督

5.      工藝管制5M-CHECK模型

6.      工藝管制“三按”“三定”

7.      工藝優(yōu)化-產(chǎn)品制造過程重復(fù)穩(wěn)定

8.      工藝管制考慮的產(chǎn)品制造效率與產(chǎn)能

9.      案例分享：某通信產(chǎn)品裝配組合螺釘不良問題

10.    案例研討：某智能硬件鈑金裝配產(chǎn)品不良問題解決辦法

模塊七、工藝標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)建設(shè)    

1.      工藝平臺(tái)的價(jià)值和意義是什么？端到端工藝業(yè)務(wù)處理程序和方法

2.      工藝平臺(tái)是什么？其實(shí)質(zhì)是業(yè)務(wù)處理有機(jī)系統(tǒng)

3.      工藝平臺(tái)的構(gòu)成要素：三大過程、四大規(guī)范

4.      七大工藝子平臺(tái)內(nèi)容簡(jiǎn)介

1） 工藝設(shè)計(jì)子平臺(tái)

2） 器件工藝認(rèn)證子平臺(tái)

3） 工藝試制子平臺(tái)

4） 工藝管制子平臺(tái)

5） 工藝開發(fā)子平臺(tái)

6） 設(shè)備工程子平臺(tái)

7） 質(zhì)量水平預(yù)計(jì)平臺(tái)

5.      如何建立工藝平臺(tái)？

1） 以產(chǎn)品為出發(fā)點(diǎn)的規(guī)范建設(shè)開展思路

2） 以現(xiàn)有設(shè)備為出發(fā)點(diǎn)的規(guī)范建設(shè)開展思路

3） 融入IPD流程體系來運(yùn)作

4） 通過部門的流程和管理來運(yùn)作

5） 四大規(guī)范體系通過工藝委員會(huì)建立、管理和運(yùn)作

6） 重塑工藝管理體系

課程收尾：回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃