TPM設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)

背景：多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！

現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí)，結(jié)果是：設(shè)備故障停機(jī)率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。

對策：實(shí)踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競爭力。

通過落實(shí)TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競爭優(yōu)勢勢在必行！如何有效推動TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營體質(zhì)……您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)！

參加對象：

1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；

3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。

課程目標(biāo) ：

科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設(shè)備來提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)運(yùn)營，從焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、降低成本，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。

·分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例

·如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率

·幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧

·幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立

·使學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入

·促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

課程大綱： （時間為2天，共12小時）

第一部分、設(shè)備管理基本概念

◆ 設(shè)備管理的作用

◆ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

◆ 設(shè)備的使用管理

◆ 設(shè)備維護(hù)與日常檢查

◆ 改善設(shè)備故障的處理流程

第二部分、設(shè)備管理組織修煉

◆ 企業(yè)在西格瑪曲線的拐點(diǎn)上出現(xiàn)什么問題？

◆ 從改變心智模式做起

◆ 什么影響著人們的心智模式？

◆ 企業(yè)“心智模式”之例

◆ 設(shè)備管理組織的修煉要從改變心智模式做起

◆ 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、設(shè)備管理的評價指標(biāo)與TPM概論

◆ TPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升

◆ TPM的含義及其演進(jìn)過程

◆ TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

◆ TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

◆ MTTR、MTBF計(jì)算與分析

◆ 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

◆ 透過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

◆ TPM活動成功之基石—5S活動

第四部分、TPM自主保全活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

◆ 為什么要推行TPM自主保全

◆ 自主保全的目標(biāo)和展開

◆ 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

◆ 在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要點(diǎn)

◆ 自主保全之12大法寶

◆ 討論：TPM自主保全活動實(shí)務(wù)要點(diǎn)

第五部分、TPM計(jì)劃保全活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

◆ 計(jì)劃保全的基本觀念體系

◆ 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

◆ 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

◆ 設(shè)備日常維修履歷管理

◆ 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

◆ 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

◆ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開

◆ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

◆ 討論：TPM計(jì)劃保全活動實(shí)務(wù)要點(diǎn)

第六部分、TPM個別改善活動與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

◆ 工廠16種損失分析（Loss）

◆ 系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法

◆ P-M分析與P-M演練

◆ 個別改善活動的要點(diǎn)

◆ TPM活動企業(yè)成功案例分享

◆ 討論：個別改善活動推進(jìn)方法實(shí)務(wù)

第七部分、TPM開發(fā)管理活動實(shí)務(wù)展開

◆ 設(shè)備初期管理體制建立

◆ MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）

◆ MP信息回饋管理

◆ MP實(shí)務(wù)改善活動

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 如何在設(shè)計(jì)階段縮短試早期安定化時間

◆ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計(jì)要點(diǎn)

◆ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計(jì)要點(diǎn)

◆ 決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”

第八部分、TPM品質(zhì)保全活動實(shí)務(wù)展開

◆ M-Q分析

◆ 品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)

◆ 品質(zhì)保全活動實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

第九部分、TPM其他活動展開介紹

◆ 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系

◆ 安全與衛(wèi)生改善活動

◆ 事務(wù)部門效率化改善活動

◆ 事務(wù)部門TPM案例分享

◆ 如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍

◆ 案例分享：豐田人才育成實(shí)施的方法

◆ 案例分享：國內(nèi)某著名企業(yè)的人才育成實(shí)施的方法

◆ 學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答

第十部分：設(shè)備管理案例分析、討論與問題交流