質(zhì)量意識的塑造與提升

【培訓目標】

通過學習該課程，了解防止品質(zhì)不良的一般要求；提升做好質(zhì)量工作的責任心和責任感；增強做好質(zhì)量工作的自覺性和主動性。

【培訓對象】

公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理，公司各部門部長、經(jīng)理，管理人員及企業(yè)內(nèi)全體員工；

【培訓大綱】課時1-2天，共6-12小時

第一講：質(zhì)量的影響；（管理故事）

◆ 企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題；

◆ 五個質(zhì)量事故案例；

◆ 質(zhì)量對國家的影響；

◆ 質(zhì)量對企業(yè)的影響；

◆ 質(zhì)量對自己的影響；

◆ 主題解讀：全面質(zhì)量，質(zhì)關你我

◆ 質(zhì)量案例：美國空軍的降落傘

第二講：質(zhì)量認識的誤區(qū) ；

◆ 八個認識誤區(qū)：

1）質(zhì)量差不多就行；

2）品質(zhì)好成本必然高；

3）質(zhì)量的責任是生產(chǎn)、

質(zhì)檢的責任；

4）銷售比質(zhì)量重要；

5）成本比質(zhì)量重要；

6）有點質(zhì)量問題很正常；

7）有點不合格是正常的；

8）生產(chǎn)有時延誤不算什么；

◆ 樹立零缺陷的質(zhì)量意識；質(zhì)量等式：100-1=0。（1%的不合格、1%的劣質(zhì)、1%的失誤；）

◆ 產(chǎn)品質(zhì)量的合格率；

◆ 觀點解讀：質(zhì)量是制造出來的而非檢驗出來的

第三講：什么是質(zhì)量？

◆ 質(zhì)量的概念；

1）要求；2）特性；3）等級；4）顧客滿意；5）能力；

◆ 質(zhì)量概念的深化；

◆ 決定品質(zhì)的關鍵因素；

◆ 應具備的6個質(zhì)量觀念；

第四講：應具備的質(zhì)量意識；

（一）質(zhì)量意識：

◆ 應具備的7個質(zhì)量意識；（管理故事）質(zhì)量=良心+責任心；

1）自檢意識；2）互撿意識；3）專檢意識。

◆ 經(jīng)濟競爭的發(fā)展趨勢；

◆ 質(zhì)量與其他的關系；

◆ 提升質(zhì)量的四大陷阱；（管理故事）

1）首檢控制；2）巡檢控制；3）終撿控制。

◆ 觀點解讀：班組常見錯誤的質(zhì)量觀念

◆ 策略思路：班組12個正確的質(zhì)量觀念；

（二）生產(chǎn)質(zhì)量管理：

生產(chǎn)質(zhì)量管理存在的問題

◆ 生產(chǎn)質(zhì)量問題的四大分類；

1）安全；2）功能；3）觀感；4）適用；

◆ 生產(chǎn)質(zhì)量事故的特點；

1）復雜性：2）嚴重性：3）可變性；4）多發(fā)性：5）腐敗性；

◆ 質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因；

1）設計；2）人員；3）材料；4）管理；5）體系；6）成本。

◆ 生產(chǎn)質(zhì)量事故頻發(fā)的根源；

1）現(xiàn)行質(zhì)量管理體制存在三大弊端；案例說明。

2）、企業(yè)生產(chǎn)管理存在六大質(zhì)量缺陷；

3）、生產(chǎn)質(zhì)量管理存在六大問題；案例分析。

◆ 思路方法：企業(yè)如何提質(zhì)增效？

◆ 思路方法：如何提升全員質(zhì)量意識

◆ 案例分析：國內(nèi)外優(yōu)秀如何打造質(zhì)量競爭力？

◆ 思路方法：質(zhì)理管理的四不政策和五不放過

◆ 工具方法：有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點

第五講：質(zhì)量的定義；

（一）質(zhì)量的基本概念

◆ 質(zhì)量的定義；

◆ 服務質(zhì)量特性；

◆ 顧客；

◆ 質(zhì)量共識；

◆ 樹立正確的顧客觀；

◆ 12個正確的客戶觀念；

◆ 贏得顧客滿意的因素；

◆ 顧客滿意---企業(yè)經(jīng)營的宗旨。

（二）質(zhì)量管理的八個原則

第六講：理解質(zhì)檢工作；

（一）質(zhì)檢工作概述：

◆ 質(zhì)檢工作崗位的分類；

◆ 質(zhì)量經(jīng)營的內(nèi)容；

◆ 我們的目標；

◆ 質(zhì)檢工作的作用；

◆ 質(zhì)檢員的職責；

◆ 如何配合質(zhì)檢工作；

◆ 理解日常的質(zhì)檢工作；

（二）生產(chǎn)制造的質(zhì)檢工作：

◆ 質(zhì)量部門的職責與權力；

1）明確質(zhì)量部門八大職責；2）重申質(zhì)量管理八大權力；3）現(xiàn)場質(zhì)檢員的8大職權；4）做好生產(chǎn)質(zhì)量管理的原則；

◆ 強化設計管理的要求：

1）生產(chǎn)質(zhì)量的形成過程；2）生產(chǎn)質(zhì)量管理的要求；3）產(chǎn)品設計質(zhì)量工作的重要性；4）設計質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)；5）產(chǎn)品管理中的注意事項 

第七講：防止品質(zhì)不良；

◆ 日本質(zhì)量管理的基本方法；◆ 防止品質(zhì)不良的六大措施；

◆ 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和分級；質(zhì)量等式：100-1=0。

◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則；

1）標準化；2）目視管理；3）看板管理；

◆ 策略思路：影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大方法

◆ 工具方法：現(xiàn)場“四現(xiàn)”管理法；

◆ 工具方法：三按、三不作業(yè)原則；

◆ 工具方法：防止產(chǎn)品不良的要訣；

◆ 工具方法：落實質(zhì)量三不原則的措施；

第八講：提升質(zhì)量工作的要求；

◆ 觀念轉變、態(tài)度轉變；

◆ 現(xiàn)場管理工作的原則；

◆ 做好工作前的準備；

◆ 質(zhì)量是一份責任；

◆ 持續(xù)改進的觀念。

◆ 防錯防誤的Poka--Yoke；

◆ 持續(xù)改進KVP；

◆ 企業(yè)質(zhì)量的四個等級；

◆ 提升產(chǎn)品質(zhì)量任重道遠；

◆ 案例分析：誰決定了產(chǎn)品的品質(zhì)？那些部門？哪些單位？  

◆ 案例分析：誰決定了產(chǎn)品的品質(zhì)？所有部門，每一位員工

第九講：質(zhì)量管理工具認識與應用

◆ 質(zhì)量會議的召開與會議模式

◆ 質(zhì)量問題處理會議方法

◆ 什么是QCC，質(zhì)量問題處理應用

◆ 發(fā)現(xiàn)不合格問題的5WHY應用

◆ 品管七大手法認識與應用認識

◆  PDCA與SDCA與工作能力提高

◆ 糾正預防措施使用與企業(yè)現(xiàn)場點評

◆ 質(zhì)量改進的意義、方法、工具等

◆ 如何理解客戶8D投訴，認識8D與工作改善