制造型企業(yè)成本控制之現(xiàn)場工藝管理

課程簡介：

如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產(chǎn)運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程收益:

——了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)；

——認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)；

——了解企業(yè)常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法；

——掌握成本控制的主要方法；

——掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法。

培訓人員:

制造型企業(yè)――企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等

課程大綱：

第一部分：成本管理基礎

第一章：管理人員角色和成本意識

——現(xiàn)場管理的產(chǎn)出

——現(xiàn)場管理三個要素

——現(xiàn)場管理兩個流

——生產(chǎn)的目的

——生產(chǎn)活動的要義

——從三種經(jīng)營思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤

——創(chuàng)造利潤的幾種思維

——成本管理的幾個問題

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的兩個層面

——成本控制六大方法

第二章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

第一節(jié)：降低成本的原則——ECRS

——降低成本的原則－ECRS應用方法

——ECRS&5W1H

第二節(jié)：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工業(yè)工程

——VE價值工程

——重視成本的設計

二、系統(tǒng)型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)

——ABC(Activity based Costing)管理

——6σ——6西格碼

三、戰(zhàn)略型成本控制

——外部委托

——SCM

——開放式采購

第二部分：成本控制與降低的工具之——工藝定額管理

1、概述

2、術語和定義 3、材料消耗工藝定額的編制 3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍 3.2 材料消耗工藝定額的編制原則 3.3 材料消耗工藝定額的編制依據(jù) 3.4 材料消耗工藝定額的編制方法 3.5 用技術計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序 3.6 材料消耗工藝定額的修改 4 勞動定額的制定 4.1 勞動定額的制定范圍 4.2 勞動定額的形式 4.2.1 時間定額（工時定額），其組成見附錄C。 4.2.2 產(chǎn)量定額：單位時間內完成的合格品數(shù)量。 4.3 制定勞動定額的基本要求 4.4 制定勞動定額的主要依據(jù) 4.5 勞動定額的制定方法 4.5.1 經(jīng)驗估計法  

4.5.2 統(tǒng)計分析法 4.5.3 類推比較法 4.5.4 技術測定法 4.5.5 標準時間法 4.6 勞動定額的修訂 

第三部分：成本控制與降低的工具之——標準工時管理

第一章：標準工時的起源和概念

1.1.標準工時的定義

1.2.標準工時的架構

1.3.什么是速度評估

1.4.如何設定標準工時的寬放率

1.5.獲取標準工時的方法

1.6.秒表測時的目的

1.7.應該何時去做秒表測時？

1.8.秒表測時的步驟

1.9.秒表測時的優(yōu)勢

1.10.PST預定工時系統(tǒng)介紹

1.11.秒表測時與預定工時的比較

第二章：生產(chǎn)效率的計算與標準工時運用

2.1. 如何計算生產(chǎn)效率

2.2 影響生產(chǎn)效率的幾大因素

2.3.標準工時在生產(chǎn)的運用

第三章：如何改善生產(chǎn)效率

3.1.優(yōu)化排程，改善效率。

3.2工人的培訓

3.3工人積極度分析

3.4品質不良率與首次通過率的改善

3.5科學化標準工時單價的建立

3.6產(chǎn)前精心準備

3.7組長與管理員的管理技能改善

3.8消除瓶頸，改善生產(chǎn)線平衡

3.9現(xiàn)場改善

3.10看板及目視管理的運用

3.11方法，設備，輔助用具改良

3.12流程及排車改善

3.13績效評估系統(tǒng)的建立

3.14降低工人補底薪率

3.15降低工人流動率與缺勤率

3.16TPM全員生產(chǎn)保全與5S的推行

3.17貨倉物流系統(tǒng)的建立

3.18 RFID實時生產(chǎn)系統(tǒng)的運用

3.19 精益生產(chǎn)及單件流生產(chǎn)模式的建立

3.20生產(chǎn)獎金的良好利用。

第四部分：成本控制與降低的工具之——生產(chǎn)線平衡管理

第一章  生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡介

一、生產(chǎn)線簡介

——定義

——流水線生產(chǎn)的特點

——組織流水線生產(chǎn)的必要條件

——流水線的分類

——木桶定律

二、生產(chǎn)線平衡的定義

——定義

三、生產(chǎn)線平衡的意義

四、常用術語介紹

——節(jié)拍（Takt Time）

——傳送帶速度（CV）

——員工作業(yè)時間（Operator Circle Time）

——產(chǎn)線平衡圖

——OCT —節(jié)拍柱狀圖

——標準工時 （Standard Time）

——瓶頸工序

——生產(chǎn)線平衡率

五、生產(chǎn)線平衡率的計算

2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法

——基本原則

——基本方法

——5W1H

——ECRS法則（取消、合并、重排、簡化）

——圖示分析

——平衡手法

? 工時測量

? 山積表/山積圖（OCT — 節(jié)拍柱狀圖）

? 程序分析和改善

? 損失分析

? 作業(yè)條件改善

? 打破平衡

——打破平衡案例

——平衡改善過程中的注意事項

3、生產(chǎn)線平衡的應用范圍 

——客戶需要量上升，節(jié)拍時間加快 

——客戶需要量下降，節(jié)拍時間減慢 

——減少人員，節(jié)拍不變 

——減少人員，節(jié)拍加快

4、生產(chǎn)線平衡實施十步法

5、改善案例詳解