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現(xiàn)場改善與消除浪費

主講老師: 歐陽光遠 歐陽光遠

主講師資:歐陽光遠

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 金融資本是經(jīng)濟體系中的核心要素,它涵蓋了貨幣、債券、股票等各類金融工具,以及銀行、保險公司、投資公司等金融機構(gòu)。金融資本在市場中的流動,為企業(yè)融資提供了可能,同時也為投資者提供了多樣化的投資渠道。通過有效的金融資本運作,可以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置,推動經(jīng)濟的穩(wěn)定增長。然而,金融資本也伴隨著風(fēng)險,不合理的運作可能引發(fā)金融市場的波動,甚至導(dǎo)致金融危機。因此,對于金融資本的監(jiān)管和風(fēng)險控制至關(guān)重要,以確保其健康、穩(wěn)定地服務(wù)于經(jīng)濟發(fā)展。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-03-19 13:05


課程背景:

企業(yè)在追求增長的過程中,開源是一方面,另一方面則是節(jié)流,節(jié)流不僅僅是減少浪費,更是從企業(yè)內(nèi)部進行優(yōu)化,以提高效率、降低成本然而,很多企業(yè)的班組長在推行改善活動時常常面臨很多問題,時刻面臨以下諸多挑戰(zhàn)和短板:

1. 企業(yè)對利潤最大化的追求:在當(dāng)今高度競爭的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力以實現(xiàn)利潤的最大化現(xiàn)場改善和消除浪費是提高效率、降低成本、增加利潤的關(guān)鍵手段

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常存在各種形式的浪費,如搬運、庫存、加工、不良品等這些浪費不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率,還增加了企業(yè)的成本

3. 班組長缺乏改善思路和方法:在推行改善活動時,很多班組長常常面臨很多問題,例如不知道從哪里入手、不知道浪費在哪里等

4. 員工缺乏改善意愿:員工是生產(chǎn)現(xiàn)場的主體,他們的參與和合作對于實現(xiàn)現(xiàn)場改善至關(guān)重要然而,很多時候員工缺乏改善的意愿和動力

5. 缺乏有效的改善方法和工具:很多企業(yè)在推行改善活動時,缺乏有效的方法和工具,導(dǎo)致改善效果不佳

通過本課程的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、增加利潤,增強競爭力

 

課程收益:

1. 掌握現(xiàn)場改善的基本概念和方法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量;

2. 幫助識別和解決生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象,實現(xiàn)持續(xù)改進和成本降低;

3. 提升問題解決能力、創(chuàng)新思維和團隊協(xié)作能力

4. 識別七大浪費,找到瓶頸工序,運用IE等方法進行改善,幫助班組長推進班組的改善活動

5. 提手員工的參與意識和責(zé)任感,激發(fā)員工的改善熱情和創(chuàng)造力

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場管理者(班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量)

課程方式:理論講授+案例分析+小組研討

課程模型:

 

 

課程大綱

課程破冰:學(xué)習(xí)型團隊組建

第一講:現(xiàn)場改善與消除浪費——效率提升達到成本降低

一、認識現(xiàn)場改善

現(xiàn)場改善的范圍:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、設(shè)備工裝管理、人員管理、物流管理、組織管理、成本管理、環(huán)境管理和安全管理等方面

現(xiàn)場改善的目標(biāo):提升產(chǎn)品質(zhì)量和員工的工作環(huán)境

現(xiàn)場改善的方法:如創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、看板管理、走動管理和5問必答等

1. 現(xiàn)場改善的目的與重要性

現(xiàn)場改善的目的:提高效率、降低成本、提升質(zhì)量、減少浪費

現(xiàn)場改善的重要性:提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進團隊合作、增強企業(yè)競爭力、培養(yǎng)管理人才、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

2. 現(xiàn)場改善的原則和思路

現(xiàn)場改善的原則:環(huán)境維持、消除浪費、標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場改善的思路:熟悉現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、制定措施、實施改善、跟蹤效果

二、消除浪費

1. 浪費的五大影響:增加成本、降低效率、降低質(zhì)量、增加庫存、影響員工士氣

2. 七大浪費的識別:庫存的浪費、等待的浪費、動作的浪費、加工的浪費、不良品的浪費、搬運的浪費、過量的生產(chǎn)的浪費

討論:為什么要消除七大浪費?

3. 消除七大浪費的步驟

第一步:提高全員的精益管理意識

第二步:加強現(xiàn)場管理

第三步:分析浪費的原因

第四步:優(yōu)化生產(chǎn)流程

第五步:提高員工技能和工作質(zhì)量

第六步:強化質(zhì)量意識

第七步:加強設(shè)備維護和保養(yǎng)

第八步:實施精益工具

第九步:建立持續(xù)改進機制

4. 七大浪費的消除技巧

1)過量生產(chǎn)的浪費

2)不良修正的浪費

3)加工過剩的浪費

4)過度庫存的浪費

5)物料搬運的浪費

6)多余動作的浪費

7)等待時間的浪費

5. 消除七大浪費存在的六大誤區(qū)

誤區(qū)一:只關(guān)注生產(chǎn)過程中的浪費

誤區(qū)二:過度追求生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)節(jié)拍

誤區(qū)三:過度依賴自動化和智能制造技術(shù)

誤區(qū)四:過度追求生產(chǎn)效率和產(chǎn)量

誤區(qū)五:過度關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和規(guī)范

誤區(qū)六:缺乏對精益生產(chǎn)和持續(xù)改進的重視

三、降低庫存、提高周轉(zhuǎn)率

討論:為什么要降低庫存、提高周轉(zhuǎn)率?

1. 降低庫存和提高周轉(zhuǎn)率六大法

1)ABC分析法2)庫存資金總額控制3)定期盤點

4)處理積淀庫存5)優(yōu)化供應(yīng)商管理6)采用先進的庫存管理系統(tǒng)

2. 降低庫存和提高周轉(zhuǎn)率技巧

1)按需求生產(chǎn)2)優(yōu)化生產(chǎn)線布局3)采用看板管理4)強化供應(yīng)鏈管理

5)實施庫存預(yù)警6)定期評估和調(diào)整庫存策略7)引入先進的庫存管理系統(tǒng)

8)實施員工激勵機制9)推行精益生產(chǎn)理念10)關(guān)注細節(jié)和執(zhí)行力

3. 降低庫存和提高周轉(zhuǎn)率存在的誤區(qū)

1)只關(guān)注庫存水平的降低,忽略了供應(yīng)鏈整體成本的考慮

2)缺乏有效的庫存管理體系和信息系統(tǒng)支持

3)忽略客戶需求和市場變化

4)過度追求生產(chǎn)效率和產(chǎn)量

5)缺乏員工激勵機制和精益生產(chǎn)理念

 

第二講:5S管理及流程優(yōu)化與再造——高效運作促進卓越管理

一、5S管理

5S:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)

5S發(fā)揮的作用:減少浪費、提高效率、提升企業(yè)形象、保障品質(zhì)、加強安全、提升員工素質(zhì)

5S的工具和手法:現(xiàn)場巡視、問題票活動、定點照相、紅單作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、顏色管理

討論:如何實施5S管理

1. 5S實施的六步法

1)提高認識

2)制定計劃

3)培訓(xùn)與宣傳

4)實施5S

5)檢查與改進

6)定期評估

2. 5S實施的技巧

3. 實施5S的誤區(qū)

1)將5S理解為大掃除

2)將5S管理視為企業(yè)形象的直接代表

3)將5S管理與其他管理活動割裂

4)將5S管理等同于罰款

5)忽略隱含在管理中的浪費現(xiàn)象

案例分析:一家生產(chǎn)家具的公司因生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、物料擺放隨意等,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,品質(zhì)不穩(wěn)定,員工工作情緒低落,浪費嚴重等問題

4. 5S的持續(xù)維護與改進

1)5S的持續(xù)維護與改進的方法:定期檢查、制定改進計劃、實施改進措施、定期審計、持續(xù)宣導(dǎo)和培訓(xùn)、建立激勵機制、標(biāo)準(zhǔn)化5S管理流程、建立目視化管理機制

2)5S的持續(xù)維護與改進的技巧:制定明確的5S目標(biāo)、建立良好的溝通機制、培訓(xùn)和教育、建立榜樣、充分利用空間、制定科學(xué)的獎懲措施、持續(xù)改進和創(chuàng)新

3)5S的持續(xù)維護與改進的誤區(qū):5S就是大掃除、5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情、搞好5S企業(yè)就不會有任何問題5S活動只花錢不賺錢

二、流程優(yōu)化再造

討論:為什么要流程優(yōu)化與再造?

1. 流程分析工具

1)價值流圖2)流程圖3)流程模型4)5W1H分析法

5)ECRS分析法6)PDCA循環(huán)7)SDCA循環(huán)

2. 流程分析方法

1)價值流圖分析法

2)工作流模型和標(biāo)量編碼分析法

3)時間序列分析法

4)約束理論分析法

5)模擬法

6)精益生產(chǎn)分析法

7)過程決策圖法

8)失效模式和影響分析法

9)因果分析法

10)控制圖法

3. 流程優(yōu)化與再造的步驟與實踐

案例+討論:如何使用價值流圖分析法來完成流程優(yōu)化?

4. 信息化與智能化在流程優(yōu)化中的應(yīng)用

1)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

2)提高工作效率

3)提高產(chǎn)品質(zhì)量

4)實現(xiàn)個性化生產(chǎn)

5)能源和材料優(yōu)化利用

當(dāng)前信息化和智能化在流程優(yōu)化應(yīng)用中的瓶頸:技術(shù)門檻高、投資成本高、數(shù)據(jù)安全和隱私保護問題、應(yīng)用場景和業(yè)務(wù)邏輯不匹配

 

第三講:質(zhì)量管理控制和設(shè)備管理維護——零缺陷保持持久生產(chǎn)

一、質(zhì)量管理與控制

1. 全面質(zhì)量管理原則:以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)力、全員參與、團隊合作、系統(tǒng)性和整體性、流程優(yōu)化、供應(yīng)商伙伴關(guān)系

2. PDCA循環(huán)與質(zhì)量改進:發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、標(biāo)準(zhǔn)化

案例:生產(chǎn)家具的公司的生產(chǎn)部門采用PDCA的應(yīng)用

3. 統(tǒng)計過程控制與不良品預(yù)防

1)實施SPC的兩大步驟:對過程進行分析、用控制圖對過程進行監(jiān)控

2)在實施SPC的過程中的四個注意事項

注意事項一:收集到的數(shù)據(jù)應(yīng)該是準(zhǔn)確的、全面的和具有代表性的

注意事項二:數(shù)據(jù)分析應(yīng)該是科學(xué)的、客觀的

注意事項三:過程控制應(yīng)該是有效的、可行的

注意事項四:監(jiān)控和反饋應(yīng)該是持續(xù)的、及時的

3)使用統(tǒng)計過程控制(SPC)來預(yù)防不良品的方法

——選擇合適的控制圖、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、確定關(guān)鍵控制點、制定控制計劃、實施控制計劃、監(jiān)控和反饋、定期審查和更新控制計劃

案例:某生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn),統(tǒng)計過程控制(SPC)方法對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和控制

二、設(shè)備管理與維護

1. 設(shè)備綜合效率分析的方法:觀察法、檢測法、運行記錄法、對比分析法、專家評估法

2. 設(shè)備預(yù)防性維護與保養(yǎng)

1)設(shè)備預(yù)防性維護與保養(yǎng)的技巧:定期檢查、制定合理的維護保養(yǎng)計劃、選用正確的潤滑劑、適時更換易損件、重視設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、實施預(yù)防性維護與保養(yǎng)、培訓(xùn)員工提高技能水平

2)設(shè)備預(yù)防性維護與保養(yǎng)的誤區(qū):忽視預(yù)防性維護、輕視設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、缺乏專業(yè)培訓(xùn)、過度保養(yǎng)、忽視設(shè)備使用條件、缺乏歷史記錄

工具:設(shè)備維護表單

3. 設(shè)備故障分析與快速修復(fù)的技巧

1)熟悉設(shè)備

2)觀察與詢問

3)逐步排除法

4)替代法

5)對比法

6)原理分析法

7)強制執(zhí)行法

 

第四講:員工的培養(yǎng)與團隊建設(shè)——人才發(fā)展推動團隊協(xié)作

一、人員培訓(xùn)與發(fā)展

1. 培訓(xùn)需求分析與計劃制定(要點)

1)培訓(xùn)目標(biāo)明確

2)培訓(xùn)內(nèi)容實用

3)培訓(xùn)師資可靠

4)培訓(xùn)周期和頻率合理

5)培訓(xùn)方式多樣

6)考核方式科學(xué)

7)持續(xù)改進和完善

2.  員工技能提升的技巧

——針對員工不同的技能水平進行分級培訓(xùn)、以實踐為導(dǎo)向、培養(yǎng)員工的自主學(xué)習(xí)能力、建立學(xué)習(xí)平臺、定期進行技能評估、注重培訓(xùn)的效果評估、建立獎勵機制

3. 員工培訓(xùn)與技能提升的誤區(qū)

——只培訓(xùn)不實踐、忽視問題、忽視員工差異、只追求速度、缺乏反饋和評估、只關(guān)注技能提升、忽視團隊的作用

二、員工激勵與團隊建設(shè)

1. 員工激勵與團隊建設(shè)的技巧

1)明確目標(biāo)與愿景

2)建立激勵機制

3)提供成長機會

4)鼓勵團隊合作

5)實施員工參與

6)及時反饋與持續(xù)改進

7)提供工作挑戰(zhàn)

8)關(guān)注員工的個人發(fā)展

9)營造積極的企業(yè)文化

3. 員工激勵與團隊建設(shè)的誤區(qū)

1)物質(zhì)激勵與精神激勵的失衡

2)激勵不公

3)忽視團隊激勵

4)激勵與績效不掛鉤

5)過度激勵

6)對員工需求的誤解

7)缺乏透明度和溝通

 

第五講:創(chuàng)新思維與精益管理——綠色實踐持續(xù)改進促增值策略

一、環(huán)境、安全與健康管理

1. 實施環(huán)境、安全與健康管理的方法

1)建立完善的環(huán)境、安全與健康管理體系

2)加強培訓(xùn)和宣傳

3)推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)

4)加強廢棄物管理和資源回收利用

5)強化安全管理和危險品管理

6)建立應(yīng)急預(yù)案

7)持續(xù)改進和監(jiān)督

2. 實施環(huán)境、安全與健康管理存在的誤區(qū)

1)忽視環(huán)保和安全管理

2)目標(biāo)制定不合理

3)缺乏全員的參與和意識

4)缺乏數(shù)據(jù)支持和定量評估

5)只注重技術(shù)和設(shè)備的引進

相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn):

1)環(huán)境保護法規(guī):《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》等

2)安全生產(chǎn)法規(guī):《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》

3)職業(yè)健康法規(guī):《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》等

4)ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)

5)OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)

二、創(chuàng)新思維與精益管理

1. 從傳統(tǒng)管理到精益管理

2. 創(chuàng)新思維在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用(方法)

1)問題顛倒思考法

2)頭腦風(fēng)暴法

3)形象聯(lián)想思維法

4)多角度思考法

5)逆向變通法

案例:生產(chǎn)復(fù)印機的工廠

3. 精益工具與方法的應(yīng)用與拓展


 
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