《數(shù)字化時代供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制》 ——數(shù)字信息化賦能，提升供應鏈協(xié)作水平

一、【課程優(yōu)勢】

我們正在經(jīng)歷一個信息技術(shù)快速發(fā)展的新時代，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算等新時代信息技術(shù)的發(fā)展給企業(yè)采購供應鏈管理方式帶來了巨大的改變。一個以用戶為中心、面向服務，注重用戶創(chuàng)新、開放創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新、大眾創(chuàng)新的創(chuàng)新的新時代已經(jīng)全面到來，激發(fā)了各個領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展。借鑒德國工業(yè)4.0經(jīng)驗,建設(shè)創(chuàng)新新時代。“大數(shù)據(jù)”“互聯(lián)網(wǎng)+”是創(chuàng)新新時代下的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展新形態(tài)、新業(yè)態(tài)，是創(chuàng)新推動了互聯(lián)網(wǎng)形態(tài)演進及其催生的經(jīng)濟社會發(fā)展新形態(tài)?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”是互聯(lián)網(wǎng)思維的進一步實踐成果，它代表一種先進的生產(chǎn)力，推動經(jīng)濟形態(tài)不斷的發(fā)生演變，從而帶動社會經(jīng)濟實體的生命力，為改革、創(chuàng)新、發(fā)展提供廣闊的平臺。

二、【培訓目標】

1、新時代數(shù)字化供應鏈管理理念

2、了解設(shè)備制造行業(yè)供應鏈現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

3、對數(shù)字化信息化供應鏈管理的具體運用
4、S&OP供應鏈管理生產(chǎn)計劃與物料控制

5、新時代優(yōu)秀企業(yè)供應鏈管理案例分享

三、【學員對象】
公司中層后備人員、采購人員、物流人員、采購經(jīng)理、其他與供應鏈相關(guān)人員。

四、【培訓時間】

2天

五、【培訓方式】

講師講解+現(xiàn)場討論+案例分析+學員現(xiàn)場演練（出方法，出策略，出表單,出工具）+評委評比（排次，記分，獎勵）+筆試

六、【培訓大綱】

第一部分、時代造就數(shù)字化供應鏈管理Why digital SCM

一、設(shè)備行業(yè)為什么要進行數(shù)字化供應鏈管理

1、當今企業(yè)競爭環(huán)境呈現(xiàn)的特點

2、傳統(tǒng)的企業(yè)供應鏈管理運作模式存在的問題

3、新競爭觀念的產(chǎn)生

4、供應鏈主要競爭因素變化

5、企業(yè)戰(zhàn)略眼光的轉(zhuǎn)移——數(shù)字化供應鏈協(xié)同管理

二、數(shù)字化供應鏈管理的本質(zhì)與績效表現(xiàn)

1、數(shù)字化供應鏈管理實施重要原則

3、數(shù)字化供應鏈管理的績效表現(xiàn)

4、案例分析——對數(shù)字化供應鏈管理后的績效的呈現(xiàn)

三、數(shù)字化供應鏈管理的核心要求

1、數(shù)字化供應鏈管理系統(tǒng)的建立

2、數(shù)字化供應鏈管理實施難點（如何解決）

3、數(shù)字化供應鏈管理要解決的關(guān)鍵問題

4、數(shù)字化供應鏈管理精髓--橫向一體化、業(yè)務流程

5、實戰(zhàn)案例——虛擬企業(yè)經(jīng)營形式

6、數(shù)字化SCM下客戶、供應商、銷售、計劃、運營、采購、物流等協(xié)同

四、綜合案例分析

1、案例分析——打造數(shù)字化供應鏈管理平臺帶來的業(yè)績

2、案例分析——大族變革中起舞——數(shù)字化供應鏈管理新突破

第二部分、推進以SRM為基的供應商協(xié)同應用平臺——打通與供應商信息壁壘

一、推進采購活動過程信息進電子商務平臺和物資采購管控信息系統(tǒng)SRM

（一）供應商管理平臺建立和實施細節(jié)

1、供應商如何準入

2、供應商績效管理

3、采購需求管理SOW

4、尋源管理

5、合同管理及信息發(fā)布

6、采購計劃的管理

7、供應商質(zhì)量管理與改進

8、供應商交期管理

9、線上財務對賬管理

10、售后管理與問題處理——供應商關(guān)系管理

（二）信息化供方協(xié)同管理

1、供方管理協(xié)同——供應商生命周期協(xié)同管理

2、采購計劃的協(xié)同管理——自動推送、查詢、在線反饋

3、采購訂單——SRM系統(tǒng)與SAP集成，線上發(fā)布信息

4、采購質(zhì)量驗收協(xié)同與改進——線上線下相結(jié)合

5、財務協(xié)同——SRM與SAP系統(tǒng)的深度集成，實現(xiàn)與供方的在線對賬、發(fā)票導入和校驗

6、采購進度、采購質(zhì)量的監(jiān)控和預警協(xié)同

（三）SRM信息化賦能的成效——降低成本提高效率

1、線下變線上

2、手工變自動

3、無序變有序

4、無據(jù)變有據(jù)

二、信息化背景下如何降低供應鏈成本——新方法新策略 Ways to reduce the cost of supply chain

（一）降本新方法

方法1、考慮供應鏈運用價值鏈分析方法

方法2、重視降低采購總成本而不僅是采購價格

方法3、通過資源共享來降低采購成本

方法4、利用信息化的管理手段來降低采購成本

（二）降低新策略

1、改進采購過程及新的價格談判策略

2、供應商的質(zhì)量改進

3、利用供應商開展即時生產(chǎn)（JIT）

4、利用供應商的技術(shù)與工藝

5、供應商參與產(chǎn)品開發(fā)

6、還有許多新方法和策略。。。

三、數(shù)字化信息化下如何規(guī)避供應鏈的風險Control supply chain risk  

1、內(nèi)部風險如何規(guī)避

2、外部風險如何規(guī)避

3、如何做到供應鏈平衡

四、綜合案例分析

1、大型設(shè)備集團——推進采購活動過程信息進電子商務平臺和物資采購管控信息系統(tǒng)

2、西門子集團——大數(shù)據(jù)信息化如何降低供應鏈成本

3、宏華設(shè)備集團——信息化時代如何規(guī)避供應鏈風險

第三部分、大數(shù)據(jù)信息化如何實現(xiàn)精準預測及柔性S&OP計劃新突破CRM

一、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性

1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關(guān)需求

2、需求的復雜性特征

3、影響需求的內(nèi)外因素

4、幾種需求的訂單方式

5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測

6、需求預測的六個工具

7、分析市場需求，制定相應預測管理政策

二、如何實現(xiàn)SO&P柔性運營計劃的安排

1、設(shè)計CPFR供應鏈的體系結(jié)構(gòu)的機制

（1）建立預測的機制

（2）確立預測的機構(gòu)和人員

（3）找出預測的方法和工具

2、規(guī)劃CPFR實施的框架和基本步驟要求

（1）CPFR所支持的多層組織框架圖

（2）作出具體解釋和說明

3、信息環(huán)境下的生產(chǎn)計劃及控制模型
（1）比較傳統(tǒng)條件的企業(yè)生產(chǎn)計劃與信息化供應鏈下計劃的不同

（2）規(guī)劃供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

（3）供應鏈下的生產(chǎn)進度的控制和改進工具和策略

（4）柔性計劃與均衡生產(chǎn)策略

三、綜合案例分析

1、案例分析——企業(yè)精準的預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動

2、世界500強——S&OP戰(zhàn)略銷售運營計劃供應鏈一體化的基本模式

四、現(xiàn)場練習與解決問題

1、如何提高預測的精確度？如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同

3、規(guī)劃本公司集成生產(chǎn)計劃與控制模型

4、如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第四部分、生產(chǎn)進度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理

一、生產(chǎn)進度控制中常見問題

1、問題的提出

問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？

問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究

二、如何面對生產(chǎn)異常問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應

4、案例研究——例會的組織技巧

5、案例分析——會議紀要——生產(chǎn)異常會議跟進表分享

6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總

三、生產(chǎn)進度的跟進

1、生產(chǎn)進度的跟進技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決——工具圖

3、生產(chǎn)進度異常因應對策——工具表

4、生產(chǎn)進度落后的措施——對策

5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力

6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

7、綜合案例分析——生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧

8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理

四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應用案例分析：

1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？

3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進度異常分析與如何工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第五部分、生產(chǎn)訂單高效交期管理

一、交期管理的意義及目的

1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用

二、交期延誤的原因分析與改善對策

1、交期延誤的原因分析

2、針對性的改善交期的對策

三、交期管理的三大階段

1、開發(fā)階段的交期管理

2、生產(chǎn)準備階段的交期管理

3、量產(chǎn)中的交期管理

四、如何縮短各階段交期時間

1、縮短接單過程中的交期時間

2、縮短排程過程中的交期時間

3、縮短采購的前置時間

4、如何縮短生產(chǎn)交期

5如何綜合出貨的交期時間

五、交期管理的績效考核指標

1、交期達成率的三個指標

2、存貨的指標

3、空間指標

4、財務指標

六、案例分析與演練

1、案例分析——在縮短采購交期前置時間、縮短生產(chǎn)交期具體實踐

第六部分、信息化倉儲物流控制、物流信息系統(tǒng)與庫存控制管理

一、倉儲物流信息化數(shù)據(jù)化的支撐與管理——WMS\DMS\TMS

1、貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術(shù)——通過EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息

2、物流管理信息系統(tǒng)----WMS—實時在線中心（核心系統(tǒng)）

3、條形碼技術(shù)----條碼與掃描儀BC/POS

4、電子標簽輔助揀選系統(tǒng)

5、RF/RFID技術(shù)—無線射頻/射頻標簽

6、車輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng)GPRS

7、配送系統(tǒng)DMS

8、財務會計系統(tǒng)SMS

9、合成語音系統(tǒng)—更多地解放出雙手勞動

10、OMS訂單管理系統(tǒng) 

11、TMS運輸管理系統(tǒng)

12、案例分析——如果公司沒有新時代倉庫設(shè)備，我們怎么把工作做好

二、庫存的有效管理

1、庫存管理的核心思想

2、庫存成本的構(gòu)成

3、提高庫存準確度

4、如何降低原材料庫存

5、庫存量的設(shè)置與計算

三、倉庫物流新技術(shù)

1、高效倉庫管理評價

（1）A、B、C分類法的區(qū)別與應用

（2）倉庫出入系統(tǒng)管理及注意要點

（3）庫存帳務處理系統(tǒng)

四、庫存成本分析(對企業(yè)整體管理而言)

1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費

2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）

3、存成本（Holding cost）分析--存貨持有成本

（1）資本成本(機會成本)

（2）儲藏空間成本

（3）庫存服務成本

（4）存貨風險成本(貶值風險—保質(zhì)期,但也有可能升值—原材料)

4、缺貨成本(Out of stock cost)

5、企業(yè)庫存成本分析要解決的問題

6、現(xiàn)場演練——如何計算庫存量

五、案例分析

1、VMI/JMI/JIT如何實施

2、智慧物流平臺建設(shè)總體規(guī)劃與計劃的實施

3、智慧物流中心系統(tǒng)打造

4、京東智能物流助力供應鏈管理的實踐

5、物流聯(lián)盟實踐——京東+沃爾瑪創(chuàng)造線上線下無界體驗

第七部分、對信息化供應鏈績效評價
一、供應鏈績效評價管理的過程

1、建立公司的戰(zhàn)略目標

2、將公司戰(zhàn)略目標分解到供應鏈各部門

3、進行支出和資源分析

4、制定計劃

5、實施計劃

6、對實施績效效果進行監(jiān)控，并持續(xù)改進

二、供應鏈績效管理應用不當?shù)那闆r

（1）片面追求采購人員績效低的根源，不考慮目標的不合理和市場環(huán)境的變化；

（2）只注重績效考核的結(jié)果，忽略對采購過程的控制的督導；

（3）績效的結(jié)果只用來對員工的獎懲，而不是幫助員工解決工作中問題；

（4）表面公平的績效管理制度，而實際上是排隊輪流的方式；

（5）主管根據(jù)自己喜好來進行員工績效考核；

（6）過于強調(diào)績效考核的獎懲作用，但許多人不一定因獎懲而行為會發(fā)生改變。

三、整個供應鏈系統(tǒng)績效測量的步驟

（一）準備階段：（策劃階段）

1、確定需要評估的績效類型

（1）職能部門績效評估；

（2）人員績效評估；

2、設(shè)定具體的評估指標

3、建立績效考核評估標準

4、選定績效評估人員

5、確定績效考核評估時間和頻率

（二）實施階段：（運行階段）

6、實施績效評估并將結(jié)果反饋

（三）反饋階段

7、將結(jié)果及時反饋給相關(guān)部門

（1）反應所取得的成績；

（2）提示存在的諸多問題。

（四）輔導和改進階段

8、對出現(xiàn)問題的部門或個人進行輔導并及時改進，為下一輪績效考核評估打下基礎(chǔ)。

四、供應鏈各績效考核指標

1、績效考核指標的分類

2、績效測量實際操作注意問題

3、綜合案例分析

五、供應鏈績效報告設(shè)計與編制

六、供應鏈集成績效激勵機制的模式

七、企業(yè)面對未來必須思考的問題

1、規(guī)?；荒艿韧瑸楝F(xiàn)代化

2、經(jīng)營與管理必須相互相存

3、企業(yè)對資源依賴性

4、職能的定位問題

5、企業(yè)核心競爭力就是滿足和創(chuàng)造顧客的需求

第八部分、案例分享、培訓效果呈現(xiàn)篇

一、大型綜合案例分析與研究

1、案例：大族設(shè)備從供應鏈解析成功之道——供應鏈品牌營銷

2、案例：3D大印機供應鏈管理的優(yōu)勢和風險分析

3、案例：物流中心的物流自揀、加工、配送、運輸和庫存的最佳實踐

二、綜合成果呈現(xiàn)

1、分組設(shè)計公司大數(shù)據(jù)化供應鏈管理體系

2、如何實現(xiàn)供應鏈三大目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？