主講老師: | 沈懷金 | |
課時(shí)安排: | 1天/6小時(shí) | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 質(zhì)量管理是企業(yè)成功的基石。它涉及對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)或流程進(jìn)行全方位、系統(tǒng)性的監(jiān)督和改進(jìn),以確保其滿足預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶期望。通過(guò)制定明確的質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn),建立有效的質(zhì)量控制體系,以及實(shí)施持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)措施,企業(yè)能夠提升產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力,增強(qiáng)客戶滿意度,降低運(yùn)營(yíng)成本,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。質(zhì)量管理不僅是企業(yè)追求卓越的必要手段,也是企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任、樹(shù)立良好形象的重要途徑。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-05-20 16:08 |
【課程對(duì)象】:公司領(lǐng)導(dǎo)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物控組織單位、生產(chǎn)制造單位、技術(shù)研發(fā)單位、采購(gòu)供應(yīng)單位、倉(cāng)儲(chǔ)物流單位、市場(chǎng)營(yíng)銷單位等管理干部及骨干員工。
【課程時(shí)間】:2天(6H/天)
【授課方式】:知識(shí)鋪墊、全程面授、方法工具、現(xiàn)場(chǎng)演練、課后作業(yè)布置與點(diǎn)評(píng)
【主講老師】:沈懷金 老師
【一、課程背景】
v 敏捷制造決定著生產(chǎn)的高效性,而”PMC、TWI、精益現(xiàn)場(chǎng)“是三大核心——涉及企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)管理、異常處理、浪費(fèi)根除“等全系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)能力,并以 “信息流、物資流、工藝流”為主體的改善能力,最終成就“成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率”等業(yè)績(jī)緯度,提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力!
v PMC準(zhǔn)時(shí)化交付——生產(chǎn)計(jì)劃、指令層面的組織協(xié)調(diào)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控“營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息”等動(dòng)脈,其“制度、流程、方式、方法”直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源、能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn),特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代,對(duì)生產(chǎn)組織技術(shù)提出了更高的要求。正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”!
v TWI標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——在這個(gè)“人員流動(dòng)性越來(lái)越大、產(chǎn)品微利、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)激烈、向管理要效率”的時(shí)代,如何保證我們所有的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)?如何讓客戶的滿意度長(zhǎng)期保持?如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化增長(zhǎng)……,“標(biāo)準(zhǔn)化”是達(dá)到這一效果的唯一方法,更是“管理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、管理規(guī)范”的重要衡量指數(shù)之一,也是企業(yè)四化建設(shè)的中心環(huán)節(jié)。正所謂“一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)、一流的團(tuán)隊(duì)靠標(biāo)準(zhǔn)化!”
v 精益持續(xù)化改善——利潤(rùn)等于售價(jià)減成本,而浪費(fèi)就是成本的組成部分,生產(chǎn)管理過(guò)程中,浪費(fèi)的發(fā)掘與治理應(yīng)是日常工作的一部分,精益求精更是成功團(tuán)隊(duì)的標(biāo)志!正所謂“持續(xù)改善永無(wú)止境”!
v 本課程以優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)案例和典型問(wèn)題為藍(lán)本,綜合為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、持續(xù)化改善”三大體系,通過(guò)課程現(xiàn)場(chǎng)講授、互動(dòng)演練,在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者在系統(tǒng)的角度提升管理技術(shù),學(xué)好本課程并持續(xù)改善落地,將徹底改變生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的亂相,從而成就卓有成效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)?。?/span>
【二、課程收益】
v 系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理架構(gòu)、核心、管控模式,明確各職能功能,完善整體系統(tǒng)意識(shí);掌握敏捷制造的生產(chǎn)運(yùn)作模式規(guī)則
v 掌握基于”PMC“的主生產(chǎn)計(jì)劃編制、組織協(xié)調(diào)、日程生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行體系
v 掌握基于”TWI“的一線”班前、班中、班后“一日工作事務(wù)體系
v 掌握基于”精益現(xiàn)場(chǎng)改善“的浪費(fèi)識(shí)別、治理思路、IE工業(yè)工程技術(shù)
v 有效導(dǎo)入基于PMC體系的9個(gè)行動(dòng)方案
v 有效導(dǎo)入基于“TWI”的8個(gè)行動(dòng)方案
v 有效導(dǎo)入基于”精益現(xiàn)場(chǎng)改善“的10個(gè)行動(dòng)方案
【三、內(nèi)容大綱】
v 課前破冰分享:高效生產(chǎn)原理與敏捷制造系統(tǒng)架構(gòu)
1. 互動(dòng):破冰分享——直面企業(yè)管理問(wèn)題
A. 【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】
B. 【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】
2. 敏捷制造系統(tǒng)架構(gòu)
A. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
B. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)1——技術(shù)規(guī)則
C. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)2——?jiǎng)幼饕?guī)則
D. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)3——組織規(guī)則
E. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)4——數(shù)據(jù)規(guī)則
F. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)5——執(zhí)行+改善
3. 基于敏捷制造的“三大核心改善”:
A. PMC準(zhǔn)時(shí)化交付——精準(zhǔn)需求、合理計(jì)劃
B. TWI標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、成就標(biāo)準(zhǔn)化
C. 精益持續(xù)化改善——浪費(fèi)消除、精益求精
第一部分 PMC準(zhǔn)時(shí)化交付——精準(zhǔn)需求、合理計(jì)劃、準(zhǔn)時(shí)交付體系
1. 訂單需求精準(zhǔn)化——從產(chǎn)、供、銷平衡出發(fā)
A. 需求不對(duì)、努力白費(fèi)!
為什么要從客戶出發(fā)?
客戶需要的是什么?
我們應(yīng)該如何保證?
B. 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料保證機(jī)制
如何合理制定生產(chǎn)主計(jì)劃——MPS
如何合理制定滿足主計(jì)劃的物料需求計(jì)劃——MRP
物料需求計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
物料需求計(jì)劃與庫(kù)存優(yōu)化
C. 供應(yīng)保證體系
供應(yīng)商管理體系
供應(yīng)商管理策略
2. 生產(chǎn)指令精準(zhǔn)化——從精準(zhǔn)生產(chǎn)指令出發(fā)
A. 指令不對(duì)、努力白費(fèi)!
B. 日程生產(chǎn)指令內(nèi)涵
從“主生產(chǎn)計(jì)劃表”到“日生產(chǎn)指令單”(生產(chǎn)任務(wù)單)
從“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”到“生產(chǎn)日協(xié)調(diào)改善”
C. 日程生產(chǎn)指令制定——六日工作法體系
MPS-大目標(biāo):年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
MPS-小目標(biāo):周生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)指令單-即時(shí)目標(biāo):日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
OEC核心、PDCA邏輯
日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”
D. 日計(jì)劃——六道“組合拳”
計(jì)劃編制、下達(dá)
看板列清
過(guò)程管理
異常處理
PK競(jìng)賽
案例分析
E. 日準(zhǔn)備——六道“組合拳”
賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
物料需求準(zhǔn)備
設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備
人員訓(xùn)練準(zhǔn)備
工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)準(zhǔn)備
F. 日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”
昨日生產(chǎn)達(dá)成
昨日生產(chǎn)異常
未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃
次日物料報(bào)欠
客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)
昨日決議、今日決議
G. 日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄
日追蹤
日點(diǎn)檢
日PK
周匯總
H. 日考核——六道“組合拳”
月計(jì)劃
日檢查
周總結(jié)
月兌現(xiàn)
年/季評(píng)級(jí)
全公開(kāi)
I. 日攻關(guān)——六道“組合拳”
攻關(guān)組織確定
異常記錄
三現(xiàn)注意
制定對(duì)策——三要素
實(shí)施對(duì)策
標(biāo)準(zhǔn)固化
J. 六日工作法工具
【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】
【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效流程】
【利用三要素法——攻關(guān)方案編寫】
3. 生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的十六字方針
A. 前推后拉
B. 滾動(dòng)排查
C. 頻繁調(diào)整
D. 快速反應(yīng)
19. 本節(jié)課后作業(yè)布置
A. 插單、改單、緊急訂單處理策略
B. 拉式看板、異常處理、案例分析實(shí)戰(zhàn)
C. 六日工作法規(guī)劃方案
第二部分 TWI標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范”班前、班中、班后“工作事務(wù)體系,成就現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)化
1. 生產(chǎn)一線的管理定位、TWI體系概述和改善精要
A. 生產(chǎn)一線管理定位
生產(chǎn)不管一線、業(yè)績(jī)難以呈現(xiàn)!
一線管好動(dòng)作、越細(xì)越多收獲!
B. TWI體系概述
TWI-JI+TWI-JS+TWI-JR+TWI-JM
TWI精要——JM工作改善
2. TWI-JM精要——一線現(xiàn)場(chǎng)一日工作標(biāo)準(zhǔn)化
A. 班前查
B. 班中控
C. 班后清
3. 班前查——班前五查
A. 管理是查出來(lái)的!——為什么說(shuō)是“查”,備查的重要性!
B. 沒(méi)有備查與備查的區(qū)別!
C. 查什么?怎么查?
4. 班前查程序
A. 班前查1:交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)
B. 班前查2:班前會(huì)六程序(一點(diǎn)名、二確認(rèn)、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓)
C. 班前查3:物料與半成品
D. 班前查4:現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)看板 & 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
E. 班前查5:崗前點(diǎn)檢表(日常檢查確認(rèn)表)
5. 班前查工具
A. 實(shí)用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】【現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)看板】
B. 實(shí)用工具:【材料出入庫(kù)表 & 半成品庫(kù)存管理表】
C. 實(shí)用工具:【作業(yè)指導(dǎo)書(shū)】&【日常項(xiàng)目確認(rèn)表】
6. 班中控——班中十控
4. 管理是盯出來(lái)的!——走動(dòng)式管理
5. 三現(xiàn)主義——現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
6. 如何緊盯、誰(shuí)盯、多久盯一次?
7. 班中控1:人員職業(yè)化素養(yǎng)
A. 三自一控
B. “三檢制”、“三工序“、“四不放過(guò)”
C. TWI-JI工作教導(dǎo)五步法+OPL工具
8. 班中控2:設(shè)備輔材
A. 定人定機(jī)
B. “三好”、“四會(huì)”、“五紀(jì)律”
9. 班中控3:物料監(jiān)管
A. 定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別,如何防治
B. 完善記錄、做好統(tǒng)計(jì)
C. 定置管理、標(biāo)識(shí)齊全
10. 班中控4:工藝執(zhí)行
A. 執(zhí)行“五有”
B. 做到“三按“
11. 班中控5:環(huán)境維護(hù)
A. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理:漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光、油路通暢油窗亮
B. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理:堅(jiān)持“三五十”、拒絕“大掃除”!
C. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理:堅(jiān)持“七不走”
12. 班中控6:質(zhì)量管理
A. 按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別!
B. 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)
13. 班中控7:安全生產(chǎn)
A. 安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會(huì)、達(dá)到-做到、想要-主動(dòng)
B. 《安全操作規(guī)程》詳解
14. 班中控8:進(jìn)度管控之看板應(yīng)用
A. 生產(chǎn)進(jìn)度追蹤
B. 進(jìn)度統(tǒng)計(jì)監(jiān)控、時(shí)段班組PK、生產(chǎn)達(dá)成統(tǒng)計(jì)
15. 班中控9:異常處理
A. 異常機(jī)制與異常處理小組
B. 異常掌握、異常響應(yīng)、異常解決、異常預(yù)防
16. 班中控10:巡視總結(jié)
A. 巡視總結(jié)記錄
B. 業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié)
17. 班中控工具
A. 實(shí)用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】
B. 實(shí)用工具:【作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP】&【標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】
C. 實(shí)用工具:【單點(diǎn)課程OPL】
D. 實(shí)用工具:【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】
18. 班后清——班后三清
A. 為什么要清理?清理的含義:完畢、總結(jié)、整理、迎接
B. 班后清1:巡視總結(jié) & 七方面檢查
C. 班后清2:合理化建議——提案改善匯總
D. 班后清3:隔日生產(chǎn)
19.本節(jié)課后作業(yè)布置
A. 班前五查規(guī)劃方案
B. 班中十控規(guī)劃方案
C. 班后三清規(guī)劃方案
第三部分 精益持續(xù)化改善——浪費(fèi)發(fā)掘,持續(xù)改善,精益求精
1. 浪費(fèi)嚴(yán)重、成本加重!
2. 互動(dòng):制造型企業(yè)的八大浪費(fèi)
A. 不良品浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
B. 過(guò)剩浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)
C. 庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)
D. 等待浪費(fèi)、管理成本浪費(fèi)
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增益技術(shù):如何治理浪費(fèi)
A. 模具是工業(yè)之“母”,IE是工業(yè)之“父”——郭臺(tái)銘
B. 工業(yè)工程(IE)——尋找最佳工作方法
C. IE七手法之一——防呆防錯(cuò)法
D. IE七手法之二——動(dòng)作改善法
E. IE七手法之三——數(shù)據(jù)分析法
4. 管理系統(tǒng)增益技術(shù):六大方法應(yīng)用
A. 三要素法(標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任)
B. 限制選擇法(管理方法多選一)
C. 分段控制法(劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任)
D. 稽核控制法(自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化)
E. 數(shù)據(jù)流動(dòng)法(表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn))
F. 橫向制約法(橫向監(jiān)督與考評(píng))
G. 【六大方法之現(xiàn)場(chǎng)模擬 & 學(xué)員互動(dòng) & 老師點(diǎn)評(píng)】
H. 六大方法口訣表
工作不清——三要素
責(zé)任不明——分段控
方法不精——限制選
執(zhí)行不力——稽核上
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清
領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分
20.本節(jié)課后作業(yè)布置
A. 防呆改善案例方案
B. 動(dòng)作改善案例方案
C. 三要素法案例方案
【四、突破性改善(創(chuàng)造敏捷制造價(jià)值)的27個(gè)落地方案模型】
第一部分 基于敏捷制造的“PMC”9個(gè)落地行動(dòng)方案模型
1. PC-插單、改單、緊急訂單改善模型
2. PC-拉式生產(chǎn)、異??焖偬幚?/span>、問(wèn)題案例分析模型
3. MC-MRP物料需求核算模型
4. PMC-六日工作法-日計(jì)劃模型
5. PMC-六日工作法-日準(zhǔn)備模型
6. PMC-六日工作法-日協(xié)調(diào)模型
7. PMC-六日工作法-日稽核模型
8. PMC-六日工作法-日考核模型
9. PMC-六日工作法-日攻關(guān)模型
第二部分 基于敏捷制造的“TWI”8個(gè)落地行動(dòng)方案模型
10. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-班前五查模型
11. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-班中十控模型
12. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-班后三清模型
13. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-拉式生產(chǎn)模型
14. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-引導(dǎo)管理模型
15. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-工作教導(dǎo)模型
16. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-作業(yè)指導(dǎo)模型
17. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-SHJ口訣模型
第三部分 基于敏捷制造的“精益現(xiàn)場(chǎng)改善”10個(gè)落地行動(dòng)方案模型
18. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“浪費(fèi)盤點(diǎn)+分析+改善三現(xiàn)五主義模型“
19. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“制造IE防呆改善模型”
20. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“制造IE動(dòng)作改善模型”
21. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“制造IE數(shù)據(jù)分析模型”
22. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE三要素模型”
23. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE分段控制模型”
24. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE限制選擇模型”
25. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE稽核控制模型”
26. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE數(shù)據(jù)流動(dòng)模型”
27. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE橫向制約模型”
【五、課程總結(jié)】
1. 基于敏捷制造的系統(tǒng)性建議
2. 課后內(nèi)容叮囑
3. 全體系課程總結(jié)
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