班組零事故和安全習(xí)慣養(yǎng)成

   管理者，員工的安全意識淡薄，但單一的說教，不能很好的完成人員安全意識的提升，苦惱。用一些現(xiàn)場管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隱患和事故。安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實加強生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點。

    本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎(chǔ)上，總結(jié)了國內(nèi)、國外著名企業(yè)所沿用的安全生產(chǎn)管理的理念、方法與工具，切實讓學(xué)員加強安全防范意識，掌握實現(xiàn)零事故安全生產(chǎn)的方法，培養(yǎng)良好的安全習(xí)慣。真正將“安全第一”落實到執(zhí)行的層面。內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務(wù)剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本課程的最大特色！

【課程收益】

◆ 幫助學(xué)員正確樹立安全生產(chǎn)的意識

◆ 加強員工的安全意識,培養(yǎng)員工安全習(xí)慣.

◆ 了解零事故的理念及其相關(guān)原理

◆ 學(xué)習(xí)零事故活動的現(xiàn)場常用方法和工具

◆ 讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法

◆ 全面學(xué)習(xí)安全管理的思想、體系和方法，強化安全責(zé)任意識

◆ 學(xué)習(xí)安全教育和安全管理的有效方法和要點，提高安全管理能力

◆ 了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價；

◆ 掌握危險源辨識、危險控制和事故預(yù)防措施、安全檢查表、危險性預(yù)先分析、故障樹分析、失效模式與效果分析、作業(yè)危險性分析、安全性評價等方法及其應(yīng)用。

◆ 這是一個非常純粹的課程，將通過大量案例告訴你，安全管理體系不僅僅用于審核，更應(yīng)該融入公司的正常運營體系，不再為員工額外增加負擔(dān)，輕松的構(gòu)架以事故控制為目的的雙本質(zhì)安全管理體系。

【課程大綱】（標準版2天，共12小時）

第一部分：安全管理與“零事故”安全生產(chǎn)理念意識篇

◆ “冰山原則”與事故損失

◆ 責(zé)任意識與正確的安全意識

◆ 安全誤區(qū)：別躺在“極低概率”上睡大覺

◆  安全是一種責(zé)任，安全是一種習(xí)慣

◆ 案例：史上最牛校長與安全管理

◆ 什么是“安全第一”？你真把“安全”當(dāng)“第一”了嗎？

◆ 案例分析：中國企業(yè)在安全管理上的六大通病

◆ 班組開展“零事故活動”的必要性

◆ 事故致因理論給現(xiàn)場事故的防范

◆ KYT（危險預(yù)知訓(xùn)練）活動

◆ HH（驚險報告）活動

◆ “危險預(yù)知預(yù)控制”的方法

◆ “零事故活動”的三個層次的推進

◆ “全員參加”和“團隊協(xié)作”的安全活動

◆ 各級管理層建立安全與生產(chǎn)一體化運作機制

◆ 案例分析：讓安全行為成為員工的習(xí)慣化

◆ 方法工具：班組“零事故活動”的實施方法和六項要領(lǐng)

◆ 案例分享：怎么加強全員安全防范意識，樹立“零事故”的意識

第二部分：優(yōu)秀企業(yè)和國/內(nèi)外安全管理經(jīng)驗介紹與借鑒

1、美國安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒

◆ 美國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和特點

◆ 杜邦公司的安全生產(chǎn)管理

◆ 美國企業(yè)安全生產(chǎn)管理特點

2、西歐安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒

◆ 四大管理手段

◆ 德國的安全管理

◆ 英國BP公司安全管理經(jīng)驗

◆ 歐洲企業(yè)安全生產(chǎn)管理理念：制度至上

3、日本安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒

◆ 日本本質(zhì)不安全

◆ 5S運動

◆ KYT危險預(yù)知活動

4、中國海洋石油總公司HSE管理體系

5、國內(nèi)外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活動”務(wù)實手法與安全管理應(yīng)對解決方案

1、零事故活動”安全生產(chǎn)現(xiàn)場篇

◆  現(xiàn)場管理對于“零事故活動”的意義

◆ 飛機誤點原因分析

◆ 導(dǎo)入管理存在漏洞

◆ 我們安全的管理現(xiàn)狀如何

◆ 現(xiàn)場管理的6S活動，推進“零事故活動”

◆ 通過6S的完善，提升人的安全習(xí)慣

◆ 進行班組標準化的建設(shè)

◆  現(xiàn)場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”

◆ 利用對于物的不斷改善，提升

◆ 常見安全手法的介紹

◆ KYT事項介紹

◆ 識別HSE

◆ 開展具體的KYT小組，實施

2、 “零事故活動”安全生產(chǎn)管理解決方案篇

◆ 生產(chǎn)管理體系

◆ 人，機，料，法，環(huán)的管理

◆ 生產(chǎn)管理流程設(shè)置

◆ 生產(chǎn)流程的各級權(quán)限

◆ 案例分析：如何從工藝角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從設(shè)備角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從材料角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從現(xiàn)場管理角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從員工行為角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從設(shè)計上進行安全改善

◆ 案例分析：如何從硬件上進行安全改善

◆ 案例分析：如何從現(xiàn)場管理方面進行安全改善

◆ 案例分析：如何從人員管理方面進行安全改善

◆ 案例分析：如何從操作規(guī)范方面進行安全改善

◆ 案例分析：如何讓安全管理體系為控制事故服務(wù)

3、“零事故”安全生產(chǎn)人員篇

◆  “讓子彈飛”看“零事故活動”

◆ 安全事故視頻欣賞

◆ 安全事故分析討論

◆ 人因在安全管理上的作用

◆ 案例分析看人因?qū)τ诎踩囊饬x

◆ 安全管理的形式都有哪些

◆ 標桿人員管理與安全作用

◆ 如何要設(shè)置標桿人員

◆ 為何進行標桿人員設(shè)置

◆ 標桿管理中的注意事項

◆ 人員100%責(zé)任如何建立

◆ 工具方法：人的11種不安全心理

◆ 工具方法：人的13種不安全行為

◆ 工具方法：物的8種不安全狀態(tài)

◆ 小組討論：如何處理員工的不安全行為？

◆ 案例分享：怎么推進現(xiàn)場安全標桿管理的活動

 4、安全標準化作業(yè)與安全目視化管理

◆ 安全標準化作業(yè)的五大原則

◆ 案例演練：安全作業(yè)指導(dǎo)書編制

◆ 不推薦的安全標準化作業(yè)范例

◆ 將安全作業(yè)指導(dǎo)書不再存在（融入正常作業(yè)）

◆ 目視化管理的三個原則與目的

◆ 目視化在安全管理中的運用技巧

◆ 目視化標簽標準化制作技巧

◆ 演練：特定崗位安全標識編制

◆ 程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別

◆ 程序文件的流程圖編制技巧

◆ 如何讓程序文件融入工作

 5、員工行為習(xí)慣化培養(yǎng)與安全文化建設(shè)

◆ 六種不安全的心理因素

◆ 生產(chǎn)線安全的注意事項

◆ 行為習(xí)慣化與習(xí)慣性違章

◆ 違章員工的行為糾正方法

◆ 行為安全管理介紹

◆ 班組安全文化建設(shè)

◆ 習(xí)慣到氛圍，逐步形成工廠安全文化

◆ 形式—習(xí)慣的改變，改變?nèi)藛T安全意識，促進“零事故”

◆ 案例分析：提升各級管理者管理意識的四大方法

◆ 案例分析：提升員工自我保護意識的六步法

◆ 案例分析：高效安全活動與安全宣傳的十大技巧

◆ 案例分享：讓安全活動不再是一種形式的六種方法