標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

【課程背景】

    因為我們總是在為等待物料、如何保證交貨期而憔慮。同時也為人工成本不斷上升而生產(chǎn)能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢？是沒有學(xué)好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?

【培訓(xùn)目標】

1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流；

2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）；

3、如何減少超負荷加班；

4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；

5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；

6、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；

8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”

【課程特色】

    真正源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；使學(xué)員對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運用的方法全部整理成工具包，隨堂發(fā)給學(xué)員，課后拿來直接就可以用到工作中，真正做到“授人以漁”。

【授課方法】

   理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結(jié)果發(fā)布+講師點評+問題答疑課后作業(yè)+內(nèi)容考試與標準答案+改善計劃+課后工具包

課程內(nèi)容：（標準版課時2天，共12小時，基礎(chǔ)薄弱的企業(yè)管理者建議分3天以上）

第一部分、生產(chǎn)效率與企業(yè)運營改善

◆ 錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價

◆ 管理者管理效率——被勿視的西瓜

◆ 管理者管理思路——一個中心兩個基本點

◆ 管理者管理方向——多主觀少客觀

◆ 管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣

◆ 沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局

◆ 員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善

◆ 新產(chǎn)品的研發(fā)  ——沒有可批量制造性

◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)運營效率

第二部分、標準工時(ST)新概念

◆ 標準工時的定義與時間的兩大特點;

◆ 標準工時確立的六個原則;

◆ 使用標準工時的六個目的;

◆ 不屬于標準工時范圍的五個方面;

◆ 標準工時組成的兩個部份;

◆ 標準工時寬裕率的三個組成部份;

◆ 標準工時的三種計算方法;

◆ 標準工時導(dǎo)入過程中的技巧。

第三部分、馬表測量過程與技巧

◆ 馬表測量工程師的七大先決條件

◆ 被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件

◆ 馬表測量工作的“文房四寶”

◆ <記錄數(shù)據(jù)的表格范本>

◆ 馬表測量工作的“望聞問切”

◆ <ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本>

◆ 測量過程中的五大竅門

◆ 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字

◆ 測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估

◆  <測量過程練習(xí)>

◆  <生產(chǎn)運行評估指標管理練習(xí)>

第四部分、WF標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測

◆ WF的起源與定義

◆ WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹

◆ 高精度標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具

◆ 標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序

◆ 標準工時運算體系的三種表格

◆ 標準工時檢測的三大指標與計算方法

◆ 標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格

◆標準工時系統(tǒng)的其它用途

◆（綜合能力與綜合成本評估）

◆ ST的修正理由與頻率

第五部分、形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析

◆ 原因1、終端絕對出貨能力受到制約

◆ 原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸

◆ 原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮

◆ 原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

◆ 原因5、設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)

◆ 原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長

◆ 原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費

◆ 原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下

◆ 原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差

◆ 原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

第六部分、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案

◆ 生產(chǎn)效率的定義與兩重性

◆ 生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義

◆ 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

◆ 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式

◆ 什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用

◆ 標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用

◆ 經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用

◆ 現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用

◆ 車間物流的“三不原則應(yīng)用”

◆ 案例分享：減速、少超負荷加班的八大要點

◆ 案例分享：從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享

◆ 案例分享：案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)

◆ 案例分享：生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享